一種鞋油罐裝機的製作方法
2023-06-01 23:43:41 2
專利名稱：一種鞋油罐裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及灌裝機，具體涉及一種鞋油罐裝機。
背景技術：
目前市場上的鞋油灌裝設備均為前端採用轉閥或滑閥等換向機構，後端採用偏心連杆機構或氣缸機構控制的活塞缸體，其首先通過換向機構驅動活塞缸體抽進鞋油原料， 然後換向機構換向，最後通過活塞缸體推出鞋油，如中國專利文獻號CN2716139Y中公開的一種光電自控鞋油類物質灌裝機，和中國專利文獻號CN2741955Y中公開的一種全自動高速濃漿灌裝機的灌裝閥，此類灌裝機均是針對膏狀或糊類流體等物質設計。如果這類結構的灌裝機在灌裝不同流體狀態的膏狀物、及顆粒物料與水混合物類時，則出現膏狀物與水分離的現象，其結果是直接導致灌裝鞋油分離不合格，計量也不合格；並且，此類結構的灌裝機更不能灌裝帶有阻滯性質的物料。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單合理、適用範圍廣、既不會出現抽吸、又不會出現物料分離的鞋油罐裝機。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種鞋油罐裝機，所述灌裝機包括設置在機架上的攪拌桶，所述攪拌桶通過傳動帶與電動機輸出軸連接，其特徵在於，所述攪拌桶的出料口與立式轉輪機構相連接，所述立式轉輪機構包括設置在缸體內的立式轉輪，在所述缸體與立式轉輪之間設有耐磨潤滑套，在所述立式轉輪中滑設有整體活塞，所述立式轉輪通過傳動軸與第一步進電機相連接，所述整體活塞與第二步進電機相連接；當整體活塞一端到達立式轉輪邊緣時，整體活塞另一端和立式轉輪共同圍成進料腔「A」或出料腔 「B」。其中優選的技術方案是，所述整體活塞與偏心槓桿的一端相連接，所述偏心槓桿的另一端與第二步進電機的轉軸相接。進一步優選的技術方案是，所述偏心槓桿呈「V」形，在所述整體活塞上凸設有滑塊，滑塊滑套在偏心槓桿的開口槽內。進一步優選的技術方案還有，所述整體活塞包括上活塞和下活塞，所述上活塞和下活塞通過連杆相接，所述滑塊設置在連杆上。優選的技術方案還包括，所述缸體下部出口處設置有可根據物料或鞋油筒直徑的不同予以更換的噴嘴。進一步優選的技術方案還有，所述噴嘴下方設置有根據灌裝狀態伸出或回縮的接料裝置，所述接料裝置和攪拌桶設置在底座上，所述底座設置在機架上。進一步優選的技術方案還有，所述底座上設置有檢測有鞋油筒或無鞋油筒狀態的檢測頭，所述檢測頭和鞋油灌裝機的操控面板電連接。優選的技術方案還有，在所述攪拌桶底部設置有振動裝置。[0012]進一步優選的技術方案還有，所述攪拌桶(1)傾斜的設置在所述機架上。優選的技術方案還有，所述立式轉輪為二頭或四頭，所述整體活塞與其對應設置。本實用新型的優點和有益效果在於該鞋油罐裝機採用立式轉輪機構，上活塞和下活塞連成一個整體活塞，當下活塞推出料時，上活塞則在自動進料，並且這種進料為量杯式進料，不產生抽吸現象，也不會因抽吸而使物料產生分離的現象。本實用新型由於採用第一步進電機進行扭力控制，當立式轉輪轉動時，如果鞋油中出現異物，阻力突然增大，則第一步進電機會自動停機，不至於由此而拉傷燒傷缸體或立式轉輪。可通過操控面板上的按鍵輸入具體數字來驅動第二步進你電機的轉動角度，通過輸出軸來控制偏心槓桿轉動角度，以控制滑塊和整體活塞的位移，以達到精確調節灌裝量。 當檢測頭檢測到無鞋油筒時，第一步進電機驅動立式轉輪轉動一定的角度，但是沒到出料位或進料位，由於立式轉輪沒到位，故第二步進電機不會啟動，即從操作程序上來保證無鞋油筒無灌裝。由於在所述缸體與立式轉輪之間設有耐磨潤滑套，可延長期使用壽命。本實用新型採用傾斜的臥式攪拌桶，攪拌均勻，不會沉澱，且物料在葉片的推動下，自動沿傾斜面向前進入缸內；在攪拌桶上增加的振動裝置，能使本灌裝機灌裝帶有阻滯性質的物料以擴大其適用範圍。本實用新型適於電腦自動控制，灌裝各類混合物質。
圖1是本實用新型鞋油罐裝機一實施例結構示意圖；圖2是立式轉輪機構中的整體活塞處於進料時的結構示意圖；圖3是立式轉輪機構中的整體活塞處於出料時的結構示意圖；圖4是整體活塞和偏心槓桿的裝配結構示意圖；圖5是整體活塞的主視結構示意圖；圖是本實用新型出料時立式轉輪的結構示意圖；圖7是四頭式立式轉輪的結構示意圖。圖中1、攪拌桶；2、第一步進電機；3、傳動軸；4、底座；5、傳動帶；6、減速器；7、 機架；8、電動機；9、支腳；10、檢測頭；11、接料裝置；12、立式轉輪機構；13、第二步進電機； 14、噴嘴；15、整體活塞；15. 1、上活塞、15. 2、下活塞；15. 3、耐磨潤滑套；16、偏心槓桿；17、 轉軸；18、滑塊；19、振動裝置；121、缸體；122、立式轉輪；A、進料腔；B、出料腔；C、物料。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。如圖1至圖6所示，本使用新型是一種鞋油灌裝機，包括傾斜的設置在機架7上的攪拌桶1，攪拌桶通過傳動帶5與減速器6相接，減速器的轉軸通過皮帶與電動機8輸出軸相接，攪拌桶底部設置有振動裝置19，傳動帶為鏈條。攪拌桶的出料口與立式轉輪機構 12相接，立式轉輪機構包括設置在缸體121內的立式轉輪122，立式轉輪中滑設有整體活塞 15，第一步進電機2通過傳動軸3與立式轉輪相接，整體活塞與第二步進電機13相接，當整體活塞一端到達立式轉輪邊緣時，整體活塞另一端和立式轉輪共同圍成進料腔A或出料腔 B0缸體下部出口處設置有可根據物料或鞋油筒直徑的不同予以更換的噴嘴14。噴嘴下方設置有根據灌裝狀態伸出或回縮的接料裝置11，接料裝置和攪拌桶設置在底座4上， 底座設置在機架上；底座上設置有檢測有鞋油筒或無瓶狀態的檢測頭10，檢測頭和灌裝機的操控面板電連接。整體活塞與偏心槓桿16—端相接，偏心槓桿另一端與第二步進電機的轉軸17相接。偏心槓桿呈V形，整體活塞上凸設有滑塊18，滑塊滑套在偏心槓桿的開口槽內。整體活塞包括上活塞15. 1和下活塞15. 2。上活塞和下活塞通過連杆相接，滑塊設置在連杆上；在所述缸體121與立式轉輪122之間設有耐磨潤滑套.工作原理採用第一步進電機2通過傳動軸3帶動立式轉輪122定時轉動或停止， 立式轉輪122可採用兩頭或四頭的結構，兩頭的立式轉輪的轉動角度為180度，如圖2至圖 6，四頭的立式轉輪見圖7，該四頭的立式轉輪的轉動角度為90度。當立式轉輪上部的進料腔A轉動到下部灌裝的位置後，則第二步進電機13啟動，驅動偏心槓桿16通過帶動滑塊18 而帶動整體活塞15向下移動，在移動的過程中，其上部進料腔進料，下部出料腔內鞋油被擠出從而實現灌裝。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種鞋油罐裝機，所述灌裝機包括設置在機架上的攪拌桶，所述攪拌桶通過傳動帶與電動機輸出軸連接，其特徵在於，所述攪拌桶的出料口與立式轉輪機構相連接，所述立式轉輪機構包括設置在缸體內的立式轉輪，在所述缸體與立式轉輪之間設有耐磨潤滑套，在所述立式轉輪中滑設有整體活塞，所述立式轉輪通過傳動軸與第一步進電機相連接，所述整體活塞與第二步進電機相連接；當整體活塞一端到達立式轉輪邊緣時，整體活塞另一端和立式轉輪共同圍成進料腔「A」或出料腔「B」。
2.如權利要求1所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，所述整體活塞與偏心槓桿的一端相連接，所述偏心槓桿的另一端與第二步進電機的轉軸相接。
3.如權利要求2所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，所述偏心槓桿呈「V」形，在所述整體活塞上凸設有滑塊，滑塊滑套在偏心槓桿的開口槽內。
4.如權利要求3所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，所述整體活塞包括上活塞和下活塞， 所述上活塞和下活塞通過連杆相接，所述滑塊設置在連杆上。
5.如權利要求1所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，所述缸體下部出口處設置有可根據物料或鞋油筒直徑的不同予以更換的噴嘴。
6.如權利要求5所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，所述噴嘴下方設置有根據灌裝狀態伸出或回縮的接料裝置，所述接料裝置和攪拌桶設置在底座上，所述底座設置在機架上。
7.如權利要求6所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，所述底座上設置有檢測有鞋油筒或無鞋油筒狀態的檢測頭，所述檢測頭和鞋油灌裝機的操控面板電連接。
8.如權利要求1所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，在所述攪拌桶底部設置有振動裝置。
9.如權利要求1或8所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，所述攪拌桶(1)傾斜的設置在所述機架上。
10.如權利要求1所述的鞋油罐裝機，其特徵在於，所述立式轉輪為二頭或四頭，所述整體活塞與其對應設置。
專利摘要本實用新型公開了一種鞋油罐裝機，所述灌裝機包括設置在機架上的攪拌桶，所述攪拌桶通過傳動帶與電動機輸出軸連接，所述攪拌桶的出料口與立式轉輪機構相連接，所述立式轉輪機構包括設置在缸體內的立式轉輪，在所述缸體與立式轉輪之間設有耐磨潤滑套，在所述立式轉輪中滑設有整體活塞，所述立式轉輪通過傳動軸與第一步進電機相連接，所述整體活塞與第二步進電機相連接；當整體活塞一端到達立式轉輪邊緣時，整體活塞另一端和立式轉輪共同圍成進料腔「A」或出料腔「B」。該鞋油罐裝機採用立式轉輪機構，上活塞和下活塞連成一個整體活塞，當下活塞推出料時，上活塞則在自動進料，並且這種進料為量杯式進料，不產生抽吸現象，也不會因抽吸而使物料產生分離的現象。
文檔編號B65B3/12GK202244132SQ20112025826
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日
發明者李秋雁, 童星, 童渝 申請人:江蘇雪豹日化有限公司