一種具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝的製作方法

2023-06-01 23:21:11

專利名稱：一種具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼的冶煉工藝，特別是一種具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，屬於冶金技術領域。
背景技術：
易切削結構鋼簡稱易切鋼，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的鋼種。目前國內鋼鐵行業「含鉛易切鋼」的冶煉工藝很多，但通常受設備及鋼種限制，不具備廣泛適用性，同時存在如下問題(I)S含量調整困難。(2)鋼中不利夾雜物難去除。(3) 鋼水可澆鑄性不好。(4)鉛回收率低、汙染大、成分控制困難、成本高等。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種具有廣泛適用性的含鉛易切鋼的冶煉工藝，以適應各種含鉛易切鋼採用多種生產方式生產，且該工藝的S含量調整簡單易於控制、鋼中不利夾雜物含量低、鋼水可澆鑄性好，從而克服上述現有技術的不足。為解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案一種具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝。該工藝包括初始冶煉工序、LF精煉工序、加鉛工序、澆鑄工序，所述初始冶煉工序中，採用電爐或轉爐冶煉，配以生鐵+廢鋼、鐵水+廢鋼或全鐵水冶煉，脫碳量為 0. 3% 2%，出鋼終點C彡0. 10%，出鋼前渣面預還原；出鋼時根據鋼中殘餘S含量及成分要求以硫磺或硫鐵塊增硫，採用Al塊初始脫氧，並加入錳合金進行合金化；所述LF精煉工序中，餵入Al線深脫氧，使最終AL含量彡0. 003%，以複合精煉渣 +SiC聯合渣面脫氧及調渣；控制精煉渣單一鹼度CaO/SiA = 1. 0 5. 5，其中CaO 30 55%, SiO2 10 30%，Al2O3 ( 30%，其餘為MnO、MgO、鐵的氧化物，其它氧化物及雜質；以硫鐵塊或硫鐵線適當調硫；當C < 0. 08%或0 0. 18%時其餘成分按標準要求進行控制， 當0. 08%< C < 0. 18%時Mn與S滿足關係式4 ( Mn/S彡要求上限；所述加鉛工序處於LF精煉工序末期，根據鋼種需要決定是否餵入CaSi線、 Ca線處理及再還原處理；加鉛溫度根據澆鑄要求及溫降確定；加鉛時，鉛從鋼包上方以 # 5mmX40mm的鉛絲緩慢勻速加入，或以鉛包芯線、含鉛複合包芯線用餵絲機緩慢勻速餵入，加鉛時鋼包底吹惰性氣體攪拌。所述澆鑄工序中，採用連鑄或模鑄進行澆鑄，澆鑄前鋼中氧活度控制在4 IOOppm0上述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，所述初始冶煉工序中，低碳易切鋼的出鋼終點最優為C < 0. 03%，同時出鋼前渣面預還原。前述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，所述初始冶煉工序中，當採用電爐配以生鐵+廢鋼冶煉時，根據不同成分要求，生鐵可採用高硫生鐵或一般生鐵，生鐵配加量按質量百分比為20% 50%。前述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，所述LF精煉工序中，控制精煉渣單一鹼度 Ca0/Si02 = 1. 5 2. 5，其中 CaO 40 45%, SiO2 16 30%, Al2O3 彡 20%，其餘為Mn0、Mg0、鐵的氧化物，其它氧化物及雜質；以硫鐵塊適當調硫。前述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，所述LF精煉工序中，最優的是低碳易切鋼C = 0. 06 0. 07%同時3彡Mn/S彡要求上限。前述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，所述澆鑄工序中，最優的是低碳易切鋼在澆鑄前鋼中氧活度控制在20 80ppm，中高碳易切鋼控制在4 20ppm。前述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，當鉛以# 5mmX40mm的鉛絲緩慢勻速加入時，加入的鉛絲量按70%的回收率根據成分需要計算確定；加入速度按0. 67 1. 25kg/秒緩慢勻速加入，或按每隔8 15秒加入1袋IOkg裝鉛絲緩慢勻速加入；加鉛絲時鋼包底吹惰性氣體攪拌，採用單一透氣塞時壓力要求彡8bar、噸鋼流量要求彡IONL/ min ；採用雙透氣塞時壓力要求彡4bar、噸鋼流量要求彡5NL/min。前述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，當鉛採用鉛包芯線用餵絲機餵入時，餵線量按70%的回收率根據成分需要以及每米芯粉重量、芯粉含鉛量計算確定；餵線速度控制在120 160m/min，餵線時鋼包底吹惰性氣體攪拌，採用單一透氣塞時壓力要求彡8bar、噸鋼流量要求彡10NL/min ；採用雙透氣塞時壓力要求彡4bar、噸鋼流量要求彡 5NL/min。前述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，當鉛採用含鉛複合包芯線用餵絲機餵入時，餵線量按70%的回收率根據成分需要以及每米芯粉重量、芯粉含鉛量計算確定； 餵線速度控制在120 160m/min，餵線時鋼包底吹惰性氣體攪拌，採用單一透氣塞時壓力要求彡6bar、噸鋼流量要求彡7NL/min ；採用雙透氣塞時壓力要求彡!3bar、噸鋼流量要求彡 3. 5NL/min。有益效果與現有技術相比，本發明具有如下特點⑴本發明適用於電爐+LF精煉+連鑄或模鑄以及轉爐+LF精煉+連鑄或模鑄等多種生產方式，適用於各種不同成分要求的含鉛易切鋼的冶煉，在除去加鉛工序後還適用於各種不含鉛的硫系易切鋼的冶煉。(2) S含量調整簡單，易於控制。(3)鋼中不利夾雜物含量低。(4)鋼水可澆鑄性好，鑄坯及鋼錠質量好。( 鉛回收率高，汙染小，成分易精確、穩定控制，生產成本低。本發明可適用於電爐+LF精煉+連鑄、電爐+LF精煉+模鑄、轉爐+LF精煉+連鑄、轉爐+LF精煉+模鑄等多種生產方式；也適用於目前各種C含量、S含量及1 (鉛)含量的易切鋼冶煉。現有技術中公開號為CN101386062A的中國專利所公開的含鉛易切削鋼生產工藝只適用於以電爐+精煉爐+連鑄方式生產高硫含量的含鉛易切鋼，且Mn含量限制為 1. 20 1. 25%，鉛的回收率僅約50%。公開號為CN1560306A的中國專利只適用於以電爐+ 精煉爐+真空處理+連鑄方式生產中碳高硫含量的不含鉛易切鋼。公開號為CN101173329A 的中國專利只涉及MruS控制且澆注成鋼錠，不涉及對精煉爐渣系及氧含量控制等。公開號為CN101307416A的中國專利只適用於以電爐+精煉爐+模鑄+電渣方式生產高硫含量易切鋼，且採用火磚塊造渣，採用電石脫氧而不採用Al脫氧。本發明的初始冶煉工序具有以下特點(1)控制脫碳量為0. 3% 2%，可以保證初始冶煉時的脫碳量，有利於鋼水在初始冶煉時即脫去有害氣體及夾雜物。當脫碳量 2%時，對鋼水脫碳操作不利，會增加初始冶煉時間及難度。(2)出鋼終點05%有利於保證脫碳量，也有利於生產低碳易切鋼；生產低碳易切鋼最優為C < 0. 03%，同時出鋼前渣面預還原，既能保證碳成分也能降低鋼水原始氧含量，提高合金回收率。生產中高碳易切鋼時如脫碳量能保證在0.3% 2%，出鋼終點C 可高於0. 05%。(3)根據鋼種成分要求不同，選用高硫生鐵或一般生鐵，即可節約成本也能減少調硫操作難度。本發明的LF精煉工序具有以下特點(1)餵入適量Al線深脫氧，有利於合金的回收及鋼中氧活度的控制。實踐證明， 對於易切鋼而言只要最終Al含量< 0. 003 %即可避免連鑄澆鑄結瘤及大量Al2O3夾雜的產生。(2)以複合精煉渣+SiC聯合渣面脫氧及調渣，可有效利用複合精煉渣的發泡效果，防止鋼水洗刷電極增碳，同時保證採用SiC對渣面有效還原時鋼水不增碳、矽，還可以對精煉渣組分進行有效控制。而現有技術中公開號為CN101173329A的中國專利中僅採用電石進行渣面還原，會導致鋼水增碳。(3)控制精煉渣單一鹼度 Ca0/Si02 = 1. 0 5. 5，其中 CaO :30 55%、Si02 :10 30%,Al2O3 ^ 30%,有利於造流動性良好的泡沫精煉渣，也可有效的控制B、C、D類夾雜物。 如Ca0/Si02 < 1. 0、CaO 1. 0、Ca0 > 55%, SiO2
<10%,精煉渣會過稠，對所有夾雜物的控制均不利，嚴重的還會導致連鑄澆鑄結瘤斷澆。 更優的是如控制精煉渣單一鹼度Ca0/Si02 = 1. 5 2. 5，其中CaO :40 45%、Si02 :16 30%, Al2O3彡20%，既能有效滿足前述要求，也能減少S的消耗，使S含量更易控制。(4)以硫鐵塊或硫鐵線適當調硫，可穩定有效的控制S含量。其中以硫鐵塊為最優，這是因為硫鐵塊可進行高溫烘烤去除水分。(5)當0.08%或C彡0. 18%時其餘成分按標準要求任意控制，當0.08% < C
<0. 18%時Mn與S滿足關係式4彡Mn/S彡要求上限。對於低碳易切鋼而言，當C彡0. 08% 可有效避免包晶反應，降低鋼的裂紋敏感性、提高鋼的表面質量；低碳易切鋼更優的是控制 C = 0. 06 0. 07%、同時3彡Mn/S彡要求上限，既能有效避免包晶反應，也能保證良好的切削性能。當成分要求0. 08%< C < 0. 18%時Mn與S滿足關係式4彡Mn/S彡要求上限， 可有效促進MnS的生成、避免FeS的熱脆性，降低鋼的裂紋敏感性。本發明的加鉛工序中，當鉛從鋼包上方以# 5mmX40mm的鉛絲緩慢勻速加入時， 具有以下特點(1)鉛絲尺寸為# 5mmX40mm，既可保證鉛易於熔化快速進入鋼水提高鉛的回收， 也能避免鉛快速蒸發，減少鉛蒸氣。(2)加入速度按0. 67 1. 25kg/秒緩慢勻速加入，或按每隔8 15秒加入1袋 IOkg裝鉛絲緩慢勻速加入。如果加入速度秒，會造成鉛大量沉積在鋼水底部，降低鉛的回收率的同時會導致澆鑄滲鉛、鉛偏析及皮下氣泡。(3)加鉛絲時鋼包底吹氬氣等惰性氣體攪拌，如採用單一透氣塞時壓力要求彡8bar、噸鋼流量要求彡lONL/min，如採用雙透氣塞時壓力要求彡4bar、噸鋼流量要求彡 5NL/min。(4)上述加鉛措施可保證鉛的回收率穩定在70士2%，同時可避免鋼水量不同帶來的影響。(5)鉛絲易於生產、成本低廉。而公開號為CN101386062A的中國專利中所描述「鉛粒粒度2 3mm，鉛粒加入量為5. O 5. ^g/t，鉛粒加入速度為5 Ag/min」的加鉛方式。其有如下不同(1)其鉛粒粒度太小，鉛易在渣面揮發。(2)根據其具體實施例一來看如鉛的回收率穩定，則回收率僅為56 58%，遠遠低於本發明70%的回收率；如鉛的回收率不穩定，則回收率範圍為51 64%，不僅回收率低且極不穩定，不利於鉛成分的控制。因此其鉛的加入量也大，以60t鋼水、鉛控制在 0.計算，本發明僅需加入240kg鉛，而其最少需要加入300kg鉛，餘下多加入的鉛一部分會蒸發進入大氣，一部分會沉入鋼水底部帶來澆鑄滲鉛及鉛偏析等惡果，甚至產生皮下氣泡。(3)其加鉛速度慢、加鉛時間長，以60t鋼水計算，其需要8. 6 iaiiin加完，而本發明僅需3. 2 6min。本發明的加鉛工序中，當鉛採用採用鉛包芯線用餵絲機餵入時，具有以下特點(1)餵線速度控制在120 160m/min，當餵線速度 160m/min，會造成鉛大量沉積在鋼水底部，降低鉛的回收率的同時會導致澆鑄滲鉛、鉛偏析及皮下氣泡。(2)鉛回收率穩定在70士5%。(3)加鉛時間短，僅需2 ;3min。本發明的加鉛工序中，當鉛採用含鉛複合包芯線用餵絲機餵入時，具有以下特佔.
^ \\\ ·(1)餵線速度控制在120 160m/min，當餵線速度 160m/min，會造成鉛大量沉積在鋼水底部，降低鉛的回收率的同時會導致澆鑄滲鉛、鉛偏析及皮下氣泡。(2)鉛回收率高達75士2%，加入量少。(3)加鉛時間短，僅需2 !3min。(4)餵線氬氣要求低，易實現。本發明的澆鑄工序中，將澆鑄前鋼中氧活度控制在4 lOOppm。如果氧活度 lOOppm，鋼中總氧含量過高，同樣不利於有利MnS夾雜的生成，同時會大幅增加皮下氣泡、表面針孔、表面翻皮等缺陷產生的危險。最優的是低碳易切鋼的氧活度控制在20 80ppm，中高碳易切鋼控制在4 20ppm。下面結合具體實施方式
對本發明作進一步的說明。
具體實施例方式實施例1。含鉛易切鋼的冶煉工藝。包括初始冶煉工序、LF精煉工序、加鉛工序、
7澆鑄工序。初始冶煉工序中，採用電爐或轉爐冶煉，配以生鐵+廢鋼、鐵水+廢鋼或全鐵水冶煉，脫碳量為0. 3% 2%，出鋼終點C彡0. 10%，生產低碳易切鋼出鋼終點C彡0. 05%， 最優為03%，生產中高碳易切鋼時如脫碳量能保證在0. 3% 2%，出鋼終點C可高於0.05%。出鋼前渣面預還原；出鋼時根據鋼中殘餘S含量及成分要求以硫磺或硫鐵塊適量增硫，採用Al塊初始脫氧，並加入錳合金進行合金化。當採用電爐配以生鐵+廢鋼冶煉時，根據不同成分要求，生鐵可採用高硫生鐵或一般生鐵，生鐵配加量在20% 50%。LF精煉工序中，餵入適量Al線深脫氧，使最終AL含量彡0. 003%,以複合精煉渣+SiC聯合渣面脫氧及調渣；控制精煉渣單一鹼度Ca0/Si4 = 1. 0 5. 5，其中CaO :30 55%，SiO2 10 30%, Al2O3 ( 30%，其餘為Mn0、Mg0、鐵的氧化物、其它氧化物及雜質，更優的是控制精煉 ■單一鹼度 Ca0/Si02 = 1. 5 2. 5，其中 CaO 40 45%, SiO2 16 30%, Al2O3 彡 20%。 以硫鐵塊或硫鐵線適當調硫，其中以硫鐵塊為最優；當C 0. 18%時其餘成分按標準要求任意控制，當0. 08C 8bar、噸鋼流量要求彡lONL/min，如採用雙透氣塞時壓力要求彡4bar、噸鋼流量要求彡5NL/min。當鉛採用含鉛複合包芯線用餵絲機餵入時，餵線量按70%的回收率根據成分需要以及每米芯粉重量、 芯粉含鉛量計算；餵線速度控制在120 160m/min。餵線時鋼包底吹氬氣等惰性氣體攪拌，如採用單一透氣塞時壓力要求彡6bar、噸鋼流量要求彡7NL/min，如採用雙透氣塞時壓力要求彡:3bar、噸鋼流量要求彡3. 5NL/min。加鉛時需要採取相應的環保措施LF精煉爐力保其自身除塵系統良好，整個加鉛過程及澆鑄前產生的煙氣均能有效收集；澆鑄過程中加設除塵設備；連鑄可採用液壓剪切割鑄坯，如使用火焰切割鑄坯的可增設除塵設備；鋼包餘水及渣的傾倒處增設除塵設備及水霧噴淋降塵設備。澆鑄工序中，可以採用連鑄或模鑄進行澆鑄，澆鑄前鋼中氧活度控制在4 lOOppm，最優的是低碳易切鋼的氧活度控制在 20 80ppm，中高碳易切鋼控制在4 20ppm。 實施例2。不含鉛的硫系易切鋼的冶煉工藝。包括初始冶煉工序、LF精煉工序、澆鑄工序。初始冶煉工序中，採用電爐或轉爐冶煉，配以生鐵+廢鋼、鐵水+廢鋼或全鐵水冶煉，脫碳量為0. 3% 2%，出鋼終點C彡0. 10%，生產低碳易切鋼出鋼終點C彡0. 05%，最優為03%，生產中高碳易切鋼時如脫碳量能保證在0. 3% 2%，出鋼終點C可高於 0.05%。出鋼前渣面預還原；出鋼時根據鋼中殘餘S含量及成分要求以硫磺或硫鐵塊適量增硫，採用Al塊初始脫氧，並加入錳合金進行合金化。當採用電爐配以生鐵+廢鋼冶煉時，根據不同成分要求，生鐵可採用高硫生鐵或一般生鐵，生鐵配加量在20% 50%。LF精煉工序中，餵入適量Al線深脫氧，使最終AL含量彡0. 003%，以複合精煉渣+SiC聯合渣面脫氧及調渣；控制精煉渣單一鹼度Ca0/Si02 = 1. 0 5. 5，其中CaO 30 ~ 55%, SiO2 10 30%, Al2O3 ( 30%，其餘為Mn0、Mg0、鐵的氧化物、其它氧化物及雜質，更優的是控制精煉 ■單一鹼度 Ca0/Si02 = 1. 5 2. 5，其中 CaO 40 45%, SiO2 16 30%, Al2O3 彡 20%。 以硫鐵塊或硫鐵線適當調硫，其中以硫鐵塊為最優；當C 0. 18%時其餘成分按標準要求任意控制，當0. 08C < 0. 18%時Mn與S滿足關係式4彡Mn/S彡要求上限；低碳易切鋼更優的是控制C = 0. 06 0. 07%、同時3彡Mn/S彡要求上限。澆鑄工序中，可以採用連鑄或模鑄進行澆鑄，澆鑄前鋼中氧活度控制在4 lOOppm，最優的是低碳易切鋼的氧活度控制在20 80ppm，中高碳易切鋼控制在4 20ppm。
本發明的實施方式不限於上述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬於本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，包括初始冶煉工序、LF精煉工序、加鉛工序、澆鑄工序，其特徵在於所述初始冶煉工序中，採用電爐或轉爐冶煉，配以生鐵+ 廢鋼、鐵水+廢鋼或全鐵水冶煉，脫碳量為0. 3% 2%，出鋼終點C彡0. 10%，出鋼前渣面預還原；出鋼時根據鋼中殘餘S含量及成分要求以硫磺或硫鐵塊增硫，採用Al塊初始脫氧， 並加入錳合金進行合金化；所述LF精煉工序中，餵入Al線深脫氧，使最終AL含量彡0. 003%，以複合精煉渣+SiC 聯合渣面脫氧及調渣；控制精煉渣單一鹼度CaO/SiA = 1. 0 5. 5，其中CaO 30 55%， SiO2 10 30%，Al2O3彡30%，其餘為MnO、MgO、鐵的氧化物，其它氧化物及雜質；以硫鐵塊或硫鐵線適當調硫；當C 0. 18%時其餘成分按標準要求進行控制，當 0. 08%< C< 0. 18%時Mn與S滿足關係式4彡Mn/S彡要求上限；所述加鉛工序處於LF精煉工序末期，根據鋼種需要決定是否餵入CaSi線、Ca線處理及再還原處理；加鉛溫度根據澆鑄要求及溫降確定；加鉛時，鉛從鋼包上方以f 5mmX40mm 的鉛絲緩慢勻速加入，或以鉛包芯線、含鉛複合包芯線用餵絲機緩慢勻速餵入，加鉛時鋼包底吹惰性氣體攪拌。所述澆鑄工序中，採用連鑄或模鑄進行澆鑄，澆鑄前鋼中氧活度控制在4 lOOppm。
2.根據權利要求1所述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，其特徵在於所述初始冶煉工序中，低碳易切鋼的出鋼終點C < 0. 03%，同時出鋼前渣面預還原。
3.根據權利要求1所述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，其特徵在於所述初始冶煉工序中，當採用電爐配以生鐵+廢鋼冶煉時，根據不同成分要求，生鐵採用高硫生鐵或一般生鐵，生鐵配加量按質量百分比為20% 50%。
4.根據權利要求1所述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，其特徵在於所述 LF精煉工序中，控制精煉渣單一鹼度CaCVSiO2 = 1. 5 2. 5，其中CaO 40 45%、SiO2 16 30%、Al2O3彡20%，其餘為MnO、MgO、鐵的氧化物，其它氧化物及雜質；以硫鐵塊適當調硫。
5.根據權利要求1所述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，其特徵在於所述 LF精煉工序中，低碳易切鋼C = 0. 06 0. 07%，同時3彡Mn/S彡要求上限。
6.根據權利要求1所述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，其特徵在於所述澆鑄工序中，低碳易切鋼在澆鑄前鋼中的氧活度控制在20 80ppm，中高碳易切鋼控制在 4 20ppmo
7.根據權利要求1所述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，其特徵在於當鉛以f 5mmX40mm的鉛絲緩慢勻速加入時，加入的鉛絲量按70%的回收率根據成分需要計算確定；加入速度按0. 67 1. 25kg/秒緩慢勻速加入，或按每隔8 15秒加入1袋IOkg裝鉛絲緩慢勻速加入；加鉛絲時鋼包底吹惰性氣體攪拌，採用單一透氣塞時壓力要求> 8bar, 噸鋼流量要求彡10NL/min ；採用雙透氣塞時壓力要求彡4bar、噸鋼流量要求彡5NL/min。
8.根據權利要求1所述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，其特徵在於當鉛採用鉛包芯線用餵絲機餵入時，餵線量按70%的回收率根據成分需要以及每米芯粉重量、 芯粉含鉛量計算確定；餵線速度控制在120 160m/min，餵線時鋼包底吹惰性氣體攪拌， 採用單一透氣塞時壓力要求> 8bar、噸鋼流量要求> 10NL/min ；採用雙透氣塞時壓力要求彡4bar、噸鋼流量要求彡5NL/min。
9.根據權利要求1所述的具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，其特徵在於當鉛採用含鉛複合包芯線用餵絲機餵入時，餵線量按70%的回收率根據成分需要以及每米芯粉重量、芯粉含鉛量計算確定；餵線速度控制在120 160m/min，餵線時鋼包底吹惰性氣體攪拌，採用單一透氣塞時壓力要求彡6bar、噸鋼流量要求彡7NL/min ；採用雙透氣塞時壓力要求彡3bar、噸鋼流量要求彡3. 5NL/min。
全文摘要
本發明公開了一種具有廣泛適用性的含鉛易切鋼冶煉工藝，包括初始冶煉工序、LF精煉工序、加鉛工序、澆鑄工序；初始冶煉工序中採用電爐或轉爐冶煉，配以生鐵+廢鋼、鐵水+廢鋼或全鐵水冶煉，脫碳量為0.3％～2％，出鋼終點C≤0.10％，出鋼前渣面預還原；LF精煉工序中餵入Al線深脫氧，以複合精煉渣+SiC聯合渣面脫氧及調渣；加鉛工序中鉛以∮5mm×40mm的鉛絲加入或以鉛包芯線、含鉛複合包芯線用餵絲機餵入；澆鑄工序中採用連鑄或模鑄進行澆鑄，澆鑄前鋼中氧活度控制在4～100ppm。本發明適用於多種生產方式，適用於各種不同成分要求的含鉛易切鋼的冶煉，在除去加鉛工序後還適用於各種不含鉛的硫系易切鋼的冶煉。
文檔編號C21C5/52GK102329918SQ201110129519
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者何勇, 劉銀波, 周英豪, 夏輝華, 張國成, 王翔, 白映林 申請人:首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司