纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法
2023-06-01 18:22:06
專利名稱：纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維縫製品印花工藝方法，尤其是一種多圖案印花工藝方法，屬於縫製品領域。
背景技術：
據申請人了解，現有服裝等各種纖維縫製品基本上都採用傳統的印花工藝，即在紡織出的布坯上通過印染、印刷等方法，將一種圖案、最多七一八套顏色印在面料上，裁剪後再縫製成服裝、床上用品、包、鞋、靠墊等纖維縫製產品。因此，圖案單一，顏色有限，並且縫製拼接處的縫隙使整體構圖受到破壞。
檢索發現，申請號為CN200410012712.1的中國專利申請公開了一種變色服裝水漿印花生產工藝，其步驟為電腦輔助設計製作印花花樣；電腦分色，菲林輸出；印花網版製作；製備印花漿底；製備變色漿底；將變色漿底加入F100固色劑混合攪拌，加入網版中印製；烘乾固色、全檢整理。據介紹，該技術解決了傳統服飾印花單一效果的弊病，可以產生室內室外二種截燃不同的效果。此外，申請號為CN200510018297.5的中國專利申請公開了一種變色服裝的生產工藝裁剪面料；將裁剪好的面料平鋪在印花臺上；把配好的印花料漿用80～150目的絲網版印花，印花在自然溫度下進行，時間1分鐘左右；將印好的裁片放在衣杆上自然風乾；將裁片縫製成服裝；成衣摺疊包裝。由以上介紹可以看出，雖然其創新的印製工藝可以產生獨特的視覺效果，但其工藝過程依然沒有擺脫「先印後制」的傳統方法。
申請人注意到，隨著人們審美觀念的變遷，由不同色塊、不同風格圖案組合在一起的製品(例如拼皮製品)因獨具特色而受到眾多(年輕人)消費者的歡迎。申請人意識到，如果能夠在服裝等纖維縫製品上形成不同色塊、不同風格圖案的組合，也將因迎合個性化需求而受到歡迎。然而，這樣的纖維縫製品採取傳統印花工藝顯然無法實現，而採用拼縫的方式不僅難以保證縫製質量，而且為使各種色塊、圖案拼接在一起的縫紉縫隙將破壞整體構圖效果。
發明內容
本發明的目的是針對傳統印花方法存在的缺點，提出一種可以在服裝等纖維縫製品上形成無縫隙多色塊、多圖案印花效果的纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，從而使纖維縫製品具有獨特的構圖效果。
為了達到以上目的，本發明的纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法包括以下步驟1、將纖維布料裁剪後縫製出待印花纖維縫製成品或半成品；2、選取至少兩種所需不同色彩圖案的轉印紙；3、將轉印紙上所需色彩圖案分塊剪裁下來，相互邊緣對齊拼貼到白紙上，形成無縫隙的拼塊色彩圖案集成紙；4、將集成紙的轉印面與待印花纖維縫製成品或半成品對合後加熱加壓，將拼塊色彩圖案轉印到纖維縫製成品或半成品上；5、將集成紙與纖維縫製成品或半成品分離，釋壓冷卻；即可製成獨具特色的無縫隙多色塊、多圖案整體印花效果的纖維縫製品。
由此可見，本發明打破纖維縫製品「先印後縫」的傳統工藝，創造性的提出了「先縫後印」的方法，並且巧妙採用了拼貼後轉印的工藝步驟，因此可以實現現有技術無法形成的獨特無縫隙多色塊、多圖案整體印花效果，從而滿足消費者的個性化需求。
試驗表明，以上加熱加壓時的溫度控制在170℃-220℃，壓力控制在0.4Mpa-0.5Mpa，時間控制在15秒-30秒，轉印效果較為理想。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明實施例一的製成品示意圖。
圖2為本發明實施例一採用的原材料結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一本實施例採用的主要原材料為稱為麂皮的滌綸纖維布料。為了避免後續工藝步驟中加熱加壓導致成品縮率過大，同時改善轉印時集成紙與纖維縫製成品或半成品對合接觸，在縫製之前，先將滌綸纖維布料3與化纖毛絨1之間夾襯0.5毫米(0.2-0.8毫米範圍均可)的海綿2，加熱加壓，使海綿熔融，將滌綸纖維布料與化纖毛絨粘合成複合待印花纖維料(參見圖2)。根據選擇的海綿特性，加熱溫度控制在130℃-150℃、壓力控制在0.4Mpa-0.5Mpa、時間控制在15秒-30秒為宜。之後進行以下步驟1、裁剪複合待印花纖維料後縫製出待印花纖維服裝；2、選取構成前片上部A及上袖B、下擺中部C、下擺兩側D、袖口E等處所需的多種不同色彩圖案的轉印紙；3、構思服裝上拼不同色彩圖案組合的效果，製作模板，根椐模板將轉印紙上所需色彩圖案分塊剪裁下來，按照對應服裝設計所需的組合關係，相互邊緣對齊，拼貼到18克-50克重的白紙上(30克最佳，紙張太厚將影響熱傳遞效果，太薄易熱壓時破損)，形成所需的集成紙；4、將待印花服裝平鋪在熱壓機(也可稱轉印機，或類似設備——例如服裝熨燙機等)的臺板上，將拼貼有需轉印色彩圖案的集成紙覆蓋到待印花服裝上；5、啟動機器，溫度控制在190℃-210℃、壓力控制在0.4Mpa-0.5Mpa時間控制在20秒-25秒，通過熱壓將集成紙上的色彩圖案轉印到待印花服裝上；6、打開機器，將轉印後的服裝取出，自然平放，冷卻。
之後，再翻面進行另一面的轉印操作，附上衣領即可。對於溫度、壓力容易精確控制的熱壓設備，也可以將集成紙同時鋪放在待印花服裝上下兩面，這樣可以一次完成兩面的印花。以上步驟5中，當纖維料相對較厚、環境溫度較低時，溫度、壓力、時間參數可酌情加大；否則應酌情減小。當分步完成兩面的印花時，對於相對較厚的纖維料，應當在進行背面的印花時，將服裝邊緣按製品厚度收邊鋪放，以避免由於製品厚度導致的上下表面結合處的漏印。
實踐證明，採用本實施例工藝方法形成的印花服裝具有以下獨特之處1、衣片縫合或結合處(例如衣袖和袖隆縫合處、左右片結合處)可以形成連續的色彩圖案印花，不必考慮對花裁剪、縫合，因此節省材料，方便縫合；2、各色彩圖案之間無縫合痕跡，印花效果得以突顯，形成有差別的個性化視覺效果；3、多種花型、各種顏色可以自由組合搭配在一件成衣上，突破了面料印花再製衣，花型單一、顏色有限、拼縫處花型缺損的缺陷；4、便於根據流行趨勢和市場需求，進行靈活的再創作；5、印花材料和工藝符合環保要求，無汙染。
除上述實施例外，本發明還可以有其它實施方式。例如，製品不局限於服裝，也可以是床上用品、包、鞋、窗簾等各種纖維縫製品；熱壓可以採用各種能夠產生所需溫度壓力的設備，甚至藉助工具手工完成。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
權利要求
1.一種纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，其特徵在於包括以下步驟1)、將纖維布料裁剪後縫製出待印花纖維縫製成品或半成品；2)、選取至少兩種所需不同色彩圖案的轉印紙；3)、將轉印紙上所需色彩圖案分塊剪裁下來，相互邊緣對齊拼貼到白紙上，形成無縫隙的拼塊色彩圖案集成紙；4)、將集成紙的轉印面與待印花纖維縫製成品或半成品對合後加熱加壓，將拼塊色彩圖案轉印到纖維縫製成品或半成品上；5)、將集成紙與纖維縫製成品或半成品分離，釋壓冷卻。
2.根據權利要求1所述纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，其特徵在於所述步驟4)中溫度控制在170℃-220℃，壓力控制在0.4Mpa-0.5Mpa，時間控制在15秒-30秒。
3.根據權利要求1所述纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，其特徵在於所述步驟1)之前，先將滌綸纖維布料與化纖毛絨之間夾襯0.2-0.8毫米的海綿，加熱加壓，使海綿熔融，將滌綸纖維布料與化纖毛絨粘合成複合待印花纖維料。
4.根據權利要求3所述纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，其特徵在於所述加熱溫度控制在130℃-150℃、壓力控制在0.4Mpa-0.5Mpa、時間控制在15秒-30秒。
5.根據權利要求4所述纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，其特徵在於所述步驟4)將集成紙同時鋪放在待纖維縫製成品或半成品上下兩面後加熱加壓。
6.根據權利要求4所述纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，其特徵在於所述步驟4)中將待印花纖維縫製成品或半成品平鋪在熱壓機臺板上，再覆蓋拼貼有需轉印色彩圖案的集成紙，加熱加壓；完成一面的印花後，再翻面進行另一面的印花。
7.根據權利要求5或6所述纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，其特徵在於所述白紙的規格為18克-50克。
全文摘要
本發明涉及一種纖維縫製品多色彩、圖案印花工藝方法，屬於縫製品領域。該方法包括將纖維布料裁剪後縫製出待印花纖維縫製成品或半成品；選取至少兩種所需不同色彩圖案的轉印紙；將轉印紙上所需色彩圖案分塊剪裁下來，相互邊緣對齊拼貼到白紙上，形成無縫隙的拼塊色彩圖案集成紙；將集成紙的轉印面與待印花纖維縫製成品或半成品對合後加熱加壓，將拼塊色彩圖案轉印到纖維縫製成品或半成品；將集成紙與纖維縫製成品或半成品分離，釋壓冷卻；製成現有技術無法形成的獨特無縫隙多色塊、多圖案整體印花效果，從而滿足消費者的個性化需求。
文檔編號D06P5/24GK1844559SQ20061004012
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月8日 優先權日2006年5月8日
發明者張勇 申請人:張勇