一種錨具輔助裝卸裝置的製作方法
2023-06-02 03:29:12 1
本實用新型涉及絞線製造領域，尤其是一種錨具輔助裝卸裝置。
背景技術：
在絞線製造完成後，需要將絞線截取抽樣，進行一系列的性能測試，例如應力測試，疲勞測試等。
現有疲勞測試，一般是採用疲勞測試機進行。操作人員首先將截取後的絞線與錨具固定，之後將兩端安裝有錨具絞線固定在疲勞測試機內，以進行疲勞測試。
但在上述過程中，絞線和錨具安裝後，其整體質量可能在幾十公斤甚至是達到上百公斤以上，而現有錨具與疲勞測試機固定時，並沒有適合的輔助裝置，只能通過人工搬運，託舉的方式安裝，因此，在上述工序中，往往需要3,4個人配合才能完成，十分浪費人工；除此之外，上述工序中，由於質量過大，難以控制，因此在實施過程中，很容易造成錨具墜落，砸傷操作人員的嚴重事故，缺乏安全性。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種結構合理、節省人工、自動升降、安全性強的一種錨具輔助裝卸裝置。
本實用新型採取的技術方案是：
一種錨具輔助裝卸裝置，其特徵在於：包括一機架，該機架一側與一升降裝置相連接可在豎直方向內進行升降移動，所述機架的另一側端部安裝有一固定裝置，該固定裝置用於嵌裝錨具和絞線的上端部。
而且，所述升降裝置包括兩豎直設置的豎梁，該兩豎梁對稱安裝在一底座上端面內，所述兩豎梁同側的端面內沿豎直方向分別制出一滑槽，該兩滑槽之間滑動嵌裝有一升降板，所述升降板的一側端部由所述豎梁的前端伸出與所述機架相固定，所述兩豎梁之間的底座內豎直安裝有一油缸，該油缸的輸出端轉動安裝有一齒輪，所述齒輪外側嚙合安裝有一鏈條，該鏈條的一側端部與所述升降板相固定，該鏈條的另一側端部固定安裝在一橫梁內，所述橫梁的兩側端部分別固定在兩豎梁的後端面內。
而且，所述底座下端面內安裝有多個車輪。
而且，所述固定裝置，包括一圓柱體的固定柱，該固定柱上端面沿與固定柱相垂直方向一體制出一平臺，所述平臺上端面的表面積大於所述固定柱上端面的表面積，所述固定柱和平臺內緣沿軸向方向貫通制出一通孔，該通孔用於容置絞線，所述固定柱和平臺沿軸向方向分割為對稱的安裝部和打開部，所述安裝部與所述機架遠離升降裝置的端部相安裝，所述打開部與安裝部活動安裝。
而且，所述機架遠離升降裝置的端部豎直安裝有一固定板，該固定板上下兩端部分別活動安裝有一鉸鏈，所述鉸鏈與固定柱安裝部的外側端面相鉸裝，所述固定柱可通過鉸鏈可在豎直方向內進行擺轉。
本實用新型的優點和積極效果是：
本實用新型中，機架配合升降裝置和固定裝置，可完成在錨具與絞線組裝過程後至疲勞試驗機安裝過程的移動與升降作業，從而節省人工，降低人工操作的危險性；油缸輸出端安裝的齒輪配合鏈條可帶動升降板和機架的升降作業，豎梁內製出的滑槽，可保證升降板在升降過程中，始終在一豎直直線內，提升其穩定性；底座下端安裝的車輪，可實現機架的移動，便於錨具和絞線的運輸；固定柱上端面內製出的平臺，增大了固定柱上端面的表面積，使其適於安裝不同尺寸的錨機，固定柱和平臺內緣內製出通孔用於容置絞線，而固定柱採用安裝部和打開部分離設置的結構，便於絞線的拆卸與安裝；機架內安裝的固定板，配合鉸鏈，可實現固定柱在豎直方向內的擺轉，便於操作人員將錨具與疲勞試驗機固定安裝。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為圖1的局部剖視圖；
圖3為本實用新型使用時的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護範圍。
一種錨具輔助裝卸裝置，本實用新型的創新在於，包括一機架2，該機架一側與一升降裝置相連接可在豎直方向內進行升降移動，所述機架的另一側端部安裝有一固定裝置，該固定裝置用於嵌裝錨具和絞線的上端部。
本實施例中，所述升降裝置包括兩豎直設置的豎梁1，該兩豎梁對稱安裝在一底座上端面內，所述兩豎梁同側的端面內沿豎直方向分別制出一滑槽5，該兩滑槽之間滑動嵌裝有一升降板4，所述升降板的一側端部由所述豎梁的前端伸出與所述機架相固定，所述兩豎梁之間的底座內豎直安裝有一油缸15，該油缸的輸出端轉動安裝有一齒輪17，所述齒輪外側嚙合安裝有一鏈條18，該鏈條的的兩側端部13分別與升降板相和安裝在兩豎梁後端面內的橫梁16相固定，所述底座下端面內安裝有多個車輪12。
本實施例中，所述固定裝置，包括一圓柱體的固定柱3，該固定柱上端面沿與固定柱相垂直方向一體制出一平臺6，所述平臺上端面的表面積大於所述固定柱上端面的表面積，所述固定柱和平臺內緣沿軸向方向貫通制出一通孔7，該通孔用於容置絞線，所述固定柱和平臺沿軸向方向分割為對稱的安裝部21和打開部20，所述安裝部與所述機架遠離升降裝置的端部相安裝，所述打開部與安裝部活動安裝。
本實施中，為便於錨具與疲勞試驗機的對位安裝，在所述機架遠離升降裝置的端部豎直安裝有一固定板9，該固定板上下兩端部分別通過活動安裝有一鉸鏈8，所述鉸鏈的一側端部與安裝部一體制出，該鉸鏈的另一側端部通過螺栓11和螺母10與固定板的端部活動安裝，所述固定板下端的螺栓和螺母可拆卸，固定柱可沿鉸鏈進行擺轉，也可沿固定板上端安裝的螺栓螺母進行擺轉。
本實用新型的工作過程是：
本實用新型使用時，操作人員如圖3所示，操作人員首先將絞線22的一端安裝錨具19，之後將安裝有錨具的端部託舉至固定柱安裝部一側的平臺上端面內，之後將絞線放入沿固定柱內製出的通孔即可將打開部與固定部通過螺栓固定，帶固定完成後，操作人員即可推動整個裝置至疲勞機位置，之後，操作人員踩踏油缸底部的踏板14，油缸的輸出端上升，帶動升降板和機架上升至適合高度，之後操作人員可根據絞線下端和錨具適合安裝的角度，鬆開固定板下端安裝的螺栓，螺母，沿鉸鏈或固定板上端的螺栓在不同的豎直平面內進行擺轉至適合位置，之後，即可將絞線上端的錨具和下端的錨具與疲勞試驗機，或其他測試裝置進行安裝固定。
本實用新型中，機架配合升降裝置和固定裝置，可完成在錨具與絞線組裝過程後至疲勞試驗機安裝過程的移動與升降作業，從而節省人工，降低人工操作的危險性；油缸輸出端安裝的齒輪配合鏈條可帶動升降板和機架的升降作業，豎梁內製出的滑槽，可保證升降板在升降過程中，始終在一豎直直線內，提升其穩定性；底座下端安裝的車輪，可實現機架的移動，便於錨具和絞線的運輸；固定柱上端面內製出的平臺，增大了固定柱上端面的表面積，使其適於安裝不同尺寸的錨機，固定柱和平臺內緣內製出通孔用於容置絞線，而固定柱採用安裝部和打開部分離設置的結構，便於絞線的拆卸與安裝；機架內安裝的固定板，配合鉸鏈，可實現固定柱在豎直方向內的擺轉，便於操作人員將錨具與疲勞試驗機固定安裝。