一種注塑機上料設備的製作方法

2023-06-02 03:22:32 1

本實用新型涉及一種注塑成型技術領域，特別涉及一種注塑機上料設備。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在傳統的生產過程中，注塑機的工作主要包括上料、加熱、融化、注塑四個過程，在注塑件的注塑過程中，一般用到聚丙乙烯作為主要原料，將聚丙乙烯放置在塑料筐中，加熱爐上的抽料管伸入筐內進行吸料。

現有的可參考申請號為201120411280.7的中國專利，其公開了一種注塑成型裝置，包括供料桶、熱風乾燥機和注塑機，熱風乾燥機的出料口與注塑機連通，該注塑成型裝置還設置有真空乾燥機，真空乾燥機的進料口通過一級抽料管與供料桶連通，真空乾燥機的出料口通過二級抽料管與熱風乾燥機的進料連通。本實用新型利用真空乾燥機的強大乾燥能力，增強了在注塑成型中對原材料含水量的承受能力，擴大含水量公差範圍。安裝使用後，降低了工藝調整難度，產品表面銀紋缺陷得到遏制，提高了產品合格率、降低了生產成本。

其中供料桶內的原料被第一抽料管抽走，供料桶內的原料處於消耗的狀態，會越來越少，當供料桶內的原料減少到一定程度時，需要工人及時的向供料桶內添加原料，為了便於添加原料，供料桶一般具有開放式的加料口，但是加料口長期敞開會導致廠房車間內的雜物灰塵落入供料桶內，汙染原料，特別是一些鐵屑或金屬零件掉入供料桶內，在注塑過程中會對設備造成損傷，影響產品的注塑質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種有效篩除原料中鐵屑的注塑機上料設備。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種注塑機上料設備，包括箱體，箱體上設置有加料口和出料口，出料口處所述出料口處連接有第一出料管道，第一出料管道連接有吸附裝置，吸附裝置包括與第一出料管道相連的殼體以及設置在殼體內部的磁鐵吸附板，殼體在遠離出料管道的一端連接有第二出料管道，磁體吸附板與殼體之間設置有供磁鐵吸附板轉動的轉動組件。

通過上述技術方案，通過加料口向箱體內部放置原料，抽料管與第二出料管道連通，由於箱體、第一出料管道、殼體、第二出料管道相互連通，抽料管對箱體內部的原料進行吸料。原料從箱體進入第一出料管道，通過第一出料管道進入殼體內部，原料在殼體內是從第一出料管道向第二出料管道移動的，在移動的過程中，與磁體吸附板抵接的同時，會對磁體吸附板施加力，使得磁體吸附板通過轉動組件相對於殼體轉動，轉動過程中，與不同的原料進行不斷的抵接，摻雜在原料中的鐵屑被磁體吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體內部，磁鐵吸附板對原料的正常移動沒有任何影響，原料由第二出料管道進入抽料管內，達到有效篩除原料中的鐵屑的效果。

較佳的，所述轉動組件包括固設在磁鐵吸附板兩側轉動軸，殼體內壁上設置有與轉動軸外壁相適配的轉動孔。

通過上述技術方案，轉動軸在轉動孔內繞著自身的軸線做轉動運動，帶動吸附板在殼體內做轉動運動。轉動孔與轉動軸的連接穩定，配合可靠，便於加工，保證吸附板轉動的穩定性。

較佳的，所述殼體內開設有清理口，清理口處檢修門，檢修門和殼體之間設置有使得檢修門保持將清理口封閉的固定組件。

通過上述技術方案，檢修門為工人檢修殼體內部狀況提供便利。固定組件保持殼體的密封，當使用一段時間後，需要將整個殼體進行更換。但是為了減少生產成本，可以通過將檢修門打開的方式，從清理口處對吸附在殼體內部的鐵屑進行清理，使得磁體吸附板上的鐵屑被摘除乾淨。關閉檢修門後，殼體可以繼續使用。增加了吸附裝置的使用壽命，進一步提高注塑機設備的使用壽命，有效控制生產成本。

較佳的，所述固定組件包括固設在檢修門上的鎖鉤，殼體靠近清理口處轉動連接有鎖把，鎖把上轉動連接有鎖環，鎖環與鎖鉤配合實現檢修門和清理口的固定連接。

通過上述技術方案，開啟或固定檢修門的動作只需撥動鎖環即可，鎖鉤、鎖把和鎖環不會因為檢修門的開啟而脫離殼體和檢修門，不會因為拆卸而丟失零件，也進一步加快了工人的工作效率。

較佳的，所述檢修門一側與清理口鉸接。

通過上述技術方案，檢修門即使開啟也連接在殼體上，保證檢修門的清潔。當關閉檢修門時，只需轉動檢修門即可，用固定組件將檢修門固定的位置也便於控制。

較佳的，所述磁體吸附板包括板體以及固設在板體上的若干葉片，葉片由磁體製成，所述葉片靠近板體的的端頭固設有固定板，固定板與板體之間設置有固定螺栓。

通過上述技術方案，對於注塑不同的產品，原料的組成成分可能有所不同，不同的加工環境內的鐵屑的尺寸和種類也可能有所不同。可以通過旋轉固定螺栓，對葉片進行更換。當葉片受損時，也可以進行更換，進一步提高注塑機上料設備的使用壽命和通用性。

較佳的，所述檢修門上固設有與清理口邊緣相對的密封條。

通過上述技術方案，由於原料的上料動作的動力依靠與其相連的抽料管對其抽料，密封條能夠保證殼體的密封性，減小氣體壓強的洩露，保證上料速度。

較佳的，所述吸附裝置設置有至少兩個，第一出料管道上安裝有閥門。

通過上述技術方案，若其中一個吸附裝置需要更換，工人關閉閥門，斷開需要清理的吸附裝置與箱體的連接後，對此吸附裝置進行起來能給，其餘的吸附裝置可以持續不斷的運行，這樣的設計使得清理維護不會影響生產效率，而且多個吸附裝置並聯設置可以增加篩除鐵屑的效果，可以承受更大的上料速度。

較佳的，在第二出料管道與殼體相連處固設有磁環。

通過上述技術方案，磁環能夠在原料離開殼體、進入第二出料管道之間進行最後的篩除工作。進一步提高原料的清潔度，減少原料中鐵屑的佔比。

較佳的，所述磁環內壁邊緣設置倒圓角結構且與第二出料管道內壁平滑相連。

通過上述技術方案，倒圓角結構能夠對原料起到引導作用，平滑相連使得原料能夠更加順利的進入第二出料管道。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：達到有效篩除原料中的鐵屑的效果；保證吸附板轉動的穩定性；保證吸附板轉動的穩定性；也進一步加快了工人的工作效率；保證上料速度。

附圖說明

圖1是注塑機上料設備配合注塑機使用時的結構示意圖；

圖2是注塑機上料設備的結構示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4是圖2中B處的局部放大示意圖；

圖5是為了體現磁環結構的局部示意圖。

圖中，1、箱體；11、加料口；12、出料口；2、第一出料管道；3、殼體；31、清理口；32、維修門；33、固定組件；331、鎖鉤；332、鎖把；333、鎖環；34、密封條；4、磁鐵吸附板；41、板體；42、葉片；421、固定板；422、固定螺栓；5、第二出料管道；6、轉動組件；61、轉動軸；62、轉動孔；7、磁環；8、抽料管；9、閥門。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種注塑機上料設備，如圖1所示，包括箱體1，箱體1上設置有分別有一個加料口11和出料口12，出料口12處連接有第一出料管道2，第一出料管上連接有閥門9。第一出料管道2遠離出料口12的端頭設置有兩個分叉，分別連接有吸附裝置。

如圖2所示，吸附裝置包括與第一出料管道2連通的殼體3，殼體3呈圓柱形。殼體3的軸線豎直設置。第一出料管道2在靠近殼體3的位置設置閥門9，第一出料管道2連接在殼體3的底面。殼體3的頂面連接有第二出料管道5，抽料管8與第二抽料管8連接。抽料管8通過殼體3，對箱體1內的原料進行抽料，原料經過殼體3內部在流進抽料管8。

結合圖3，在殼體3的側壁上開設有清理口31，清理口31處設置有維修門32，維修門32的邊緣處固設有條狀的密封條34，密封條34將維修門32和清理口31連接處密封。維修門32的一側與清理口31邊緣鉸接，另一側與殼體3之間設置有固定組件33。

固定組件33包括連接件包括固定連接檢修門邊緣的鎖鉤331，殼體3上相對位置轉動連接有鎖把332，鎖把332上轉動連接有鎖環333，通過轉動鎖把332帶動鎖環333，使得鎖環333與鎖鉤331卡緊實現維修門32與殼體3的固定連接。鎖環333與鎖把332連接的位置處設置有彈性件使得鎖環333可以朝向鎖鉤331的方向伸長，保證鎖環333可以套在鎖鉤331上。當鎖環333套在鎖鉤331上時，維修門32保持對清理口31的密封。

當工人需要打開維修門32時，只需撥動鎖環333，使得鎖環333離開鎖鉤331即可。不會因為拆卸連接件而丟失零件，也進一步加快了工人的工作效率。

結合圖4，殼體3內部設置有磁鐵吸附板44，磁鐵吸附板44包括什麼樣子圓柱形的板體41，板體41上設置有葉片42，葉片42靠近板體41的端頭固設有長方形的固定板421，固定板421與板體41之間連接有固定螺栓422。

回看圖2，在磁鐵吸附板44與殼體3之間設置有轉動組件6，轉動組件6包括固設在板體41兩側的轉動軸61，在殼體3內壁上開設有與轉動軸61外壁相適配的轉動孔62。轉動軸61與轉動孔62的軸線重合，在受外力的作用下，磁鐵吸附板44能夠繞著轉動軸61的軸線轉動。

如圖5所示，在殼體3內部靠近第二出料管道5處固設有磁環7，磁環7的軸線與第二出料管道5的軸線重合，磁環7的內壁邊緣處倒圓角，磁環7的內壁尺寸與第二出料管道5的內壁尺寸相適配，磁環7內壁與第二出料管道5的內壁平滑的相連。磁環7和葉片42均由磁性材料製成，對原料中的鐵屑有良好的吸附固定作用。

其中，當注塑機進行上料時，注塑機通過抽料管8與注塑機上料設備相連。帶有鐵屑的原料通過出料口12經過第一出料管道2、進入殼體3內部，原料在殼體3內是從第一出料管道2向第二出料管道5移動的，在移動的過程中，與磁體吸附板抵接的同時，會對磁體吸附板施加力，使得磁體吸附板通過轉動組件6相對於殼體3轉動，轉動過程中，與不同的原料進行不斷的抵接，摻雜在原料中的鐵屑被磁體吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體3內部，磁鐵吸附板44對原料的正常移動沒有任何影響，原料由第二出料管道5進入抽料管8內，達到有效篩除原料中的鐵屑的效果。原料通過磁環7繼續流至第二出料管道5，最終被抽料管8抽走，對注塑機進行上料工作。生產一端時間後，工人關閉其中一個閥門9，斷開需要清理的吸附裝置與箱體1的連接後，對此吸附裝置進行起來能給，其餘的吸附裝置可以持續不斷的運行，這樣的設計使得清理維護不會影響生產效率，而且多個吸附裝置並聯設置可以增加篩除鐵屑的效果，可以承受更大的上料速度。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。