撕碎機的製作方法

2023-06-01 09:32:31 3

專利名稱：撕碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種撕碎機。
背景技術：
現有的輥式破碎機包括一對圓柱形輥子，它們相互水平安裝在機架上，前輥和後輥做相向旋轉，在一根輥子的一側設置支撐該輥子的彈簧，物料加入餵料箱內，落在轉輥的上面，在輥子表面的摩擦力作用下被拉近兩輥子之間，受到輥子的擠壓而粉碎，粉碎後的物料被轉輥推出向下卸落。欠輥通過減速齒輪和傳動軸及輪用電機帶動，後輥則通過裝在輥子軸上的一對齒輪由前輥帶動做相向轉動。由於上述輥式破碎機主要是靠兩個輥子之間的擠壓而破碎物料的，因此兩個輥子之間的間距一般比較小，所以每次的進料量小，撕量小，而且由於是靠相向轉動擠壓(光面輥子)而撕碎物料，當物料填充到兩轉輥之間時，電機需為輥子提供較大的動力才可以保證輥子能轉動並為物料施加一定的壓力將其擠碎，所以對電機的動力需求高。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種撕量大、動力要求小的撕碎機。為了解決上述問題，本實用新型採取以下技術方案一種撕碎機，包括一操作箱，操作箱上端面的下料口處設置一下料鬥，操作箱下端面設出料口，操作箱內架設至少兩組輪組，所有輪組軸向平行設置或軸向交叉設置，每組輪組上設置一條有齒或刀片的傳動帶，位於兩端的傳動帶上僅一側設齒或刀片，其餘位置的傳動帶相反兩側都設齒或刀片，各條傳動帶的齒面相對，相對的齒面之間的間隙構成工作區，其中，相鄰兩組輪組中至少一組輪組為動輪組，當輪組都為動輪組時，所有輪組同為順時針或同為逆時針方向轉動，上述下料鬥設置在所述工作區上方，動輪組連接有動力機構。優選的，傳動帶上的齒或刀片是彎曲的，相鄰兩條傳動帶上的齒或刀片均向傳動帶的旋轉方向彎曲。優選的，所述傳動帶上的刀片為風車型刀片或扇形刀片。優選的，所述傳動帶上相鄰齒或刀片之間的間距大於待撕碎物料的大小。優選的，所述動輪組包括一個主動輪和一個被動輪，所述動力機構連接所述主動輪，當所述輪組軸向交叉設置時，被動輪連接一用來調節其高度的調節裝置。優選的，所述調節裝置為一升降裝置。優選的，所述傳動帶為鏈條。優選的，所述下料鬥位於所述工作區所處平面的中垂面上。本實用新型的有益效果為本實用新型利用相向運動的方式形成剪刀狀撕碎物料，較之之前的相向轉動時在擠物料時需要電機功率很大的缺陷，本實用新型所需的動力小，而且撕量大。
圖1是本實用新型撕碎機的剖視圖；圖2是兩組輪組軸向平行設置的示意圖；圖3是兩組輪組軸向交叉設置的示意圖。圖中標記為機架-1、操作箱-2、下料鬥-3、出料口 -4、第一輪組5、第二輪組6、支撐架_7、齒或刀片-8、傳動帶-9、工作區-10、電機-11。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。參照圖1和圖2，一種撕碎機，包括一機架1，機架1上有操作箱2，操作箱2上端面的下料口處設置一下料鬥3，操作箱2下端面設出料口 4，操作箱2內架設至少兩組輪組，如圖1所示的第一輪組5和第二輪組6，第一輪組5和第二輪組6由支撐架7支撐，第一輪組 5和第二輪組6之間軸向平行設置或軸向交叉設置，每組輪組上設置一條有齒或刀片8的傳動帶9，圖1中僅示的兩組輪組的情況。參照圖2，在第一輪組5和第二輪組6的傳動帶上的齒或刀片8設置在傳動帶相對的表面上，相對的齒面之間的間隙構成工作區10。上述兩組輪組中至少一組輪組為動輪組，當輪組都為動輪組時，所有輪組同為順時針或同為逆時針方向轉動，下料鬥3設置在所述工作區10上方，將物料投在該間隙(工作區)內撕碎，動輪組連接有動力機構，如圖中的電機11。參照圖3，輪組之間也可以軸向交叉設置，圖中箭頭方向為下料方向，當然，第一輪組5和第二輪組6之間存在一定間隙，第一輪組5和第二輪組6相對的表面上有齒或刀片 8，齒或刀片的設置方向可以在一個平面上，也可以稍微向上傾斜，但必須保證相對齒面的夾角小於90度。圖3中箭頭所示方向為下料方向，由於齒面相對，故圖3中無法顯示齒或刀片。圖2和圖3敘述的是兩組輪組的不同的設置情況，若有多組輪組，則位於兩端的傳動帶上僅一側設齒或刀片，其餘位置的傳動帶相反兩側都設齒或刀片，各條傳動帶的齒面相對，相對的齒面之間的間隙構成工作區10，其餘同上述所述。優選，下料鬥3位於所述工作區10所處平面的中垂面上，工作區每次可以接受進料的量較之不在中垂面上時進料量大，而且傳動帶對物料施力的方向最好，不浪費力，在同樣動力時的撕碎效果好。相鄰兩組輪組中一組為動輪組，另一組為定輪組，當有多組輪組時，就形成一組動，一組定，一組動，一組定的形式依次排開，動輪組運動，其上的齒或刀片和定輪組的傳動帶上齒或刀片將物料撕碎；或者所有輪組均為動輪組，當輪組都為動輪組時，所有輪組同為順時針或同為逆時針方向轉動，這樣工作區的相對的皮帶反向運動，可以撕碎物料。[0030]優選的，所述傳動帶9上的齒或刀片8為風車型刀片或扇形刀片，撕碎效果更佳。優選的，傳動帶9上的齒或刀片是彎曲的，相鄰兩條傳動帶9上的齒或刀片8均向傳動帶9的旋轉方向彎曲，這樣相對的傳動帶9表面上的齒或刀片8就是反方向運動，形成剪刀的效果，這樣撕碎物料的力度更大，更容易撕碎物料。優選的，所述傳動帶9上相鄰齒或相鄰齒或刀片8之間的間距大於待撕碎物料的大小，物料可以容納在每兩個齒或刀片8形成的空間內，通過輪組的運行被帶到工作區10， 防止物料被彈出。所述動輪組包括一個主動輪和一個被動輪，所述動力機構連接所述主動輪，當所述輪組軸向交叉設置時，被動輪連接一用來調節其高度的調節裝置，可以根據需要調節被動輪的離地高度，從而調節兩組輪組的夾角，也就是調節工作區的大小，從而調節每次撕碎量的大小。所述調節裝置為一升降裝置，比如液壓升降裝置或伸縮杆升降裝置，可以由一控制系統進行控制。所述傳動帶為鏈條。本實用新型撕碎機適用於撕雜草、物料、輪胎、紙張等經過預處理的物料，但不適用於剛性材料，利用相向運動的方式形成剪刀狀撕碎物料，較之之前的相向轉動時在擠物料時需要電機功率很大的缺陷，本實用新型所需的動力小，而且撕量大。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種撕碎機，其特徵在於，包括一操作箱，操作箱上端面的下料口處設置一下料鬥， 操作箱下端面設出料口，操作箱內架設至少兩組輪組，所有輪組軸向平行設置或軸向交叉設置，每組輪組上設置一條有齒或刀片的傳動帶，位於兩端的傳動帶上僅一側設齒或刀片， 其餘位置的傳動帶相反兩側都設齒或刀片，各條傳動帶的齒面相對，相對的齒面之間的間隙構成工作區，其中，相鄰兩組輪組中至少一組輪組為動輪組，當輪組都為動輪組時，所有輪組同為順時針或同為逆時針方向轉動，上述下料鬥設置在所述工作區上方，動輪組連接有動力機構。
2.根據權利要求1所述的撕碎機，其特徵在於，傳動帶上的齒或刀片是彎曲的，相鄰兩條傳動帶上的齒或刀片均向傳動帶的旋轉方向彎曲。
3.根據權利要求1所述的撕碎機，其特徵在於，所述傳動帶上的刀片為風車型刀片或扇形刀片。
4.根據權利要求1述的撕碎機，其特徵在於，所述傳動帶上相鄰齒或刀片之間的間距大於待撕碎物料的大小。
5.根據權利要求1述的撕碎機，其特徵在於，所述動輪組包括一個主動輪和一個被動輪，所述動力機構連接所述主動輪，當所述輪組軸向交叉設置時，被動輪連接一用來調節其高度的調節裝置。
6.根據權利要求5所述的撕碎機，其特徵在於，所述調節裝置為一升降裝置。
7.根據權利要求1所述的撕碎機，其特徵在於，所述傳動帶為鏈條。
8.根據權利要求1所述的撕碎機，其特徵在於，所述下料鬥位於所述工作區所處平面的中垂面上。
專利摘要一種撕碎機，包括一操作箱，操作箱上端面的下料口處設置一下料鬥，操作箱下端面設出料口，操作箱內架設至少兩組輪組，所有輪組軸向平行設置或軸向交叉設置，每組輪組上設置一條有齒或刀片的傳動帶，位於兩端的傳動帶上僅一側設齒或刀片，其餘位置的傳動帶相反兩側都設齒或刀片，各條傳動帶的齒面相對，相對的齒面之間的間隙構成工作區，其中，相鄰兩組輪組中至少一組輪組為動輪組，當輪組都為動輪組時，所有輪組同為順時針或同為逆時針方向轉動，上述下料鬥設置在所述工作區上方，動輪組連接有動力機構。本實用新型利用相向運動的方式形成剪刀狀撕碎物料，較相向轉動時在擠物料時需要電機功率很大的缺陷，本實用新型所需的動力小，而且撕量大。
文檔編號B02C18/18GK202122991SQ201120206299

公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者湯廣武 申請人:湯廣武