一種軋機控制系統的製作方法

2023-06-01 18:58:21

本實用新型涉及工業自動化技術領域，尤其涉及一種軋機控制系統。

背景技術：

在單機架軋機的帶鋼連續生產線中，需要通過控制器來控制生產線中的各種工作設備來實現自動化生產。

現有技術中，一般是通過一臺PLC控制器來控制各種生產設備，當檢修軋機設備時，在檢修過程中，有些機械設備在調試時依然需要液壓驅動，但是一般檢修時，會將PLC控制器停止，那麼軋機的液壓泵站就會停止工作，軋機的液壓系統就會失去工作壓力，影響機械設備的檢修工作。

基於此，本實用新型提供一種軋機控制系統，確保軋機設備在檢修時，軋機的液壓系統還可以保提供工作壓力，以保證機械設備檢修工作順利進行，提高檢修效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本實用新型實施例提供了一種軋機控制系統，用於解決現有技術中當檢修軋機機械設備時，軋機的液壓系統不能提供的工作壓力，影響機械設備的檢修調試工作，導致檢修效率下降的技術問題。

本實用新型提供一種軋機控制系統，所述系統包括：

第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一埠與第二控制裝置的第一埠連接；

第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二埠與第三控制裝置的第一埠連接；

第三控制裝置，所述第三控制裝置的第二埠與所述第四控制裝置的第一 埠連接；

第四控制裝置，所述第四控制裝置的第二埠與液壓泵連接。

上述方案中，所述系統還包括：顯示裝置；所述顯示裝置與所述第一控制裝置的第二埠連接。

上述方案中，所述系統還包括：伺服裝置，所述伺服裝置的第一埠與所述第二控制裝置的第三埠連接。

上述方案中，所述系統還包括：第一動力裝置，所述第一動力裝置與所述伺服裝置的第二埠連接。

上述方案中，所述系統還包括：第五控制裝置，所述第五控制裝置的第一埠與所述第二控制裝置的第四埠連接。

上述方案中，所述系統還包括：第二動力裝置，所述第二動力裝置與所述第五控制裝置的第二埠連接。

上述方案中，所述系統還包括：變頻裝置，所述變頻裝置，所述變頻裝置的第一埠與所述第二控制裝置的第五埠連接。

上述方案中，所述系統還包括：第三動力裝置，所述第三動力裝置與所述變頻裝置的第二埠連接。

上述方案中，所述第一控制裝置具體包括：工控機。

上述方案中，所述第二控制裝置及所述第三控制裝置具體包括：可編程邏輯控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。

本實用新型提供了一種軋機控制系統，所述系統包括：第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一埠與第二控制裝置的第一埠連接；第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二埠與第三控制裝置的第一埠連接；第三控制裝置，所述第三控制裝置的第二埠與所述第四控制裝置的第一埠連接；第四控制裝置，所述第四控制裝置的第二埠與液壓泵連接；如此，第二控制器及第三控制器都為PLC控制器，當所述第二控制器需要檢修時，所述第三控制器還可以繼續工作，軋機的液壓系統還可以繼續提供工作壓力，保證了機械設備檢修工作的順利進行，提高檢修效率，縮短了檢修時間。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的軋機控制系統整的體結構示意圖。

附圖標記說明：

1-第一控制裝置；2-第二控制裝置；3-第三控制裝置；4-第四控制裝置；5-液壓泵；6-顯示裝置；7-伺服裝置；8-第一動力裝置；9-第五控制裝置；10-第二動力裝置；11-變頻裝置；12-第三動力裝置。

具體實施方式

為了用於解決現有技術中當軋機機械設備進行檢修時，軋機的液壓系統不能提供正常的工作壓力，影響機械設備的檢修調試工作，導致檢修效率下降的技術問題，本實用新型提供了一種軋機控制系統，所述系統包括：第一控制裝置，所述第一控制裝置的第一埠與第二控制裝置的第一埠連接；第二控制裝置，所述第二控制裝置的第二埠與第三控制裝置的第一埠連接；第三控制裝置，所述第三控制裝置的第二埠與所述第四控制裝置的第一埠連接；第四控制裝置，所述第四控制裝置的第二埠與液壓泵連接。

下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。

本實施例提供的軋機控制系統，如圖1所示，所述系統包括：第一控制裝置1、第二控制裝置2、第三控制裝置3、第四控制裝置4及液壓泵5；其中，所述第一控制裝置1的第一埠與第二控制裝置2的第一埠連接；所述第二控制裝置2的第二埠與第三控制裝置3的第一埠連接；所述第三控制裝置3的第二埠與所述第四控制裝置4的第一埠連接；所述第四控制裝置4的第二埠與液壓泵5連接。

這裡，所述系統還包括：顯示裝置6、伺服裝置7、第一動力裝置8、第五控制裝置9、第二動力裝置10、變頻裝置11及第三動力裝置12；其中，所述顯示裝置6與所述第一控制裝置1的第二埠連接；所述伺服裝置7的第一埠與所述第二控制裝置2的第三埠連接；所述第一動力裝置8與所述伺服裝 置7的第二埠連接；所述第五控制裝置9的第一埠與所述第二控制裝置2的第四埠連接；所述第二動力裝置10與所述第五控制裝置9的第二埠連接；所述變頻裝置11的第一埠與所述第二控制裝置2的第五埠連接；所述第三動力裝置12與所述變頻裝置11的第二埠連接。

具體地，所述第一控制裝置1具體可以包括工控機，所述第二控制裝置2及所述第三控制裝置3具體可以包括控制器，比如：PLC控制器；這裡，所述第二控制裝置2為主PLC控制器，所述第三控制裝置3為輔PLC控制器。所述顯示裝置6具體為顯示器；所述伺服裝置7具體可以包括伺服電磁閥，所述第一動力裝置8具體可以包括壓下缸；所述第四控制裝置4及所述第五控制裝置9具體為馬達控制中心(MCC，Motor Control Center)。

所述第二動力裝置10具體為定速電機；所述變頻裝置11具體為變頻器；所述第三動力裝置12具體為調速電機。其中，所述第二控制裝置2的第二埠、第三埠、第四埠為IO口。

具體地，所述第一控制裝置1的第一埠通過乙太網與所述第二控制裝置2的第一埠相連，所述第二控制裝置2的第二埠與所述第三控制裝置3的第一埠通過乙太網連接；所述第三控制裝置3的第二埠通過控制電纜(比如Can總線)與所述液壓泵5連接，所述液壓泵5用於為液壓小車、卸卷小車、壓輥、支撐臂等軋機設備提供液壓動力。

所述伺服裝置3的第二埠通過液壓管路與所述第一動力裝置8的第一埠連接，所述第一動力裝置8的第二埠通過齒輪及齒條與軋輥連接，用於控制軋輥上下移動，控制帶鋼厚度。

具體地，所述第一動力裝置8包括：齒輪；所述齒輪設置在所述第一動力裝置8的第二埠。所述系統還包括：齒條；所述齒輪通過所述齒條與所述軋輥連接。

進一步地，所述第五控制裝置9通過控制電纜與所述第二動力裝置10連接，所述第二動力裝置10用於為攪拌器、風機及潤滑泵等軋機設備提供動力。

所述第二控制器2的第五埠通過profibus總線與所述變頻裝置11的第一 埠連接，所述變頻裝置11的第二埠通過控制電纜與所述第三動力裝置12連接，所述第三動力裝置12可以為軋輥、開卷機、卷取機等軋機設備提供動力。

這裡，所述第一控制裝置1的第一埠為人機接口，所述第一控制裝置1通過人機接口與顯示裝置6(人機界面)相連，用於接收操作人員通過顯示器發送軋機設備參數；其中，所述軋機設備參數包括：軋輥尺寸、輥道長度、軋輥數量、輥道速度、輥子間距及電機輸出力矩等。

實際應用中，軋機在正常運行時，所述第二控制裝置2控制壓下缸、定速電機、調速電機等設備的運行，所述第三控制裝置3控制液壓泵的運行。當工作人員需要對軋機設備進行檢修時，將第二控制裝置2停止運行，所述第三控制裝置3可以繼續運行，那麼軋機的液壓系統還可以繼續提供工作壓力，保證了機械設備檢修調速工作的順利進行，提高檢修效率，縮短了檢修時間。

本實施例提供的軋機控制系統確保軋機設備在檢修時，軋機的液壓系統還可以保提供工作壓力，以保證機械設備檢修工作順利進行，提高檢修效率。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。