一種可逆軋機機構的製作方法

2023-06-01 18:57:31 1

本實用新型涉及不鏽鋼生產領域，尤其涉及一種可逆軋機機構。
背景技術：
：不鏽鋼的生產過程中，對原料鋼進行軋制，使得鋼帶變薄，從而生產出目標厚度的鋼帶；當需要獲得較薄的鋼帶時，就需要對原料鋼進行反覆地軋制才能是的鋼帶變薄。然而，傳統的不鏽鋼生產工藝對原料鋼進行軋制的過程中，一般是在一條生產線上配置多臺軋機，實現對鋼帶的反覆軋制，使得鋼帶變薄，從而生產出的鋼帶達到目標厚度。這種生產線設備佔據面積大，而且需要購買多臺的軋機，導致生產成本高。此外，傳統的不鏽鋼生產線對鋼帶進行軋制時，需要對鋼帶進行反覆的上料、下料才能使得鋼帶在多臺軋機上進行多次軋制，步驟繁瑣。技術實現要素：本實用新型提供一種能夠實現在一臺機器上對鋼帶進行反覆軋制，降低生產成，同時確保鋼帶穩定傳輸的可逆軋機機構。本實用新型採用的技術方案為：一種可逆軋機機構，其包括：機體、軋機組、左傳送組、以及右傳送組；所述軋機組、左傳送組、以及右傳送組均設於所述機體，所述左傳送組和所述右傳送組分別設於所述軋機組的左、右兩側，所述左傳送組的結構與所述右傳送組的結構相同；所述左傳送組包括轉向輥、測張輥、以及下壓部；所述測張輥和所述轉向輥並排設置，所述測張輥靠近所述軋機組；所述下壓部包括壓輥以及下壓臂，所述壓輥設於所述下壓臂的下端位置，靠近所述轉向輥。進一步地，所述下壓部的頂部設有壓輥油缸，由所述壓輥油缸控制所述下壓臂的升降。進一步地，所述左傳送組進一步包括引料平臺，所述引料平臺靠近所述轉向輥的一端旋轉地安裝在所述機體，另一端可自由擺動。進一步地，所述下壓臂的側面設有調節油缸，用以調節所述下壓臂的傾斜角度。相較於現有技術，本實用新型的可逆軋機機構，通過設置所述左傳送組的結構與所述右傳送組的結構相同，鋼帶從所述左傳送組傳送至所述軋機組進行軋制，然後再傳送至所述右傳送組，完成一次軋制；接著，鋼帶再由所述右傳送組再次傳送至所述軋機組進行軋制，然後再傳送至所述左傳送組，完成二次軋制。如此往復進行多次軋制，實現在一臺機器上對鋼帶進行多次軋制；從而避免使用多臺的軋機，降低生產成本；而且，有效減少鋼帶軋制過程中反覆上料、下料次數；此外，對應所述轉向輥設有所述壓輥，在鋼帶傳送的過程中，由所述壓輥下壓至所述轉向輥，從而提高鋼帶的傳輸效率，避免鋼帶在傳送的過程中出現走位、翹曲或者是彎曲等現象，確保鋼帶穩定傳輸。附圖說明附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本實用新型，但不應構成對本實用新型的限制。在附圖中，圖1：本實用新型二十輥可逆軋機系統的示意圖；圖2：本實用新型上料機構的示意圖；圖3：本實用新型上料小車上料過程的示意圖；圖4：本實用新型助卷器的立體圖；圖5：本實用新型助卷器與開卷機的裝配圖；圖6：本實用新型上料機構的部分立體圖；圖7：本實用新型可逆軋機機構的示意圖；圖8：本實用新型右傳送組的示意圖。各部件名稱及其標號機體1可逆軋機機構100軋機組101下壓部102下壓臂1020壓輥1021壓輥油缸1022調節油缸1023引料平臺103轉向輥104測張輥105上料機構200助卷器201、301殼體2010、3010第一弧形壓合部2011第二弧形壓合部2012第一油缸2013第二油缸2014、3014安裝部2015收容部2016支撐件2017第一助卷輥2018第二助卷輥2019第三助卷輥2020第四助卷輥2021導軌202、302支撐臺203、303通道2030、3030上料小車204、304車體2040託輥2041升降杆2042車輪2043開卷機205、305捲筒2050下料機構300鋼卷A具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。如圖1所示，本實用新型的二十輥可逆軋機系統包括：機體1、上料機構200、可逆軋機機構100、以及下料機構300；各機構均設於所述機體1，所述上料機構200和所述下料機構300對稱設於所述可逆軋機機構100的左、右兩側。如圖2至圖6所示，所述上料機構200包括支撐臺203、上料小車204、開卷機205、以及助卷器201。所述助卷器201安裝在所述支撐臺203上，所述開卷機205設於機體1，且位於所述助卷器201內。所述支撐臺203的中間開設有通道2030，在所述通道2030內設有導軌202，所述上料小車204滑動安裝於所述導軌202上；所述助卷器201和所述開卷機205位於所述通道2030的上方。具體地，所述上料小車204包括車體2040，在所述車體2040的頂部設有託輥2041，用以固定鋼卷A，防止所述上料小車204在所述導軌202上滑動時，鋼卷A掉落。所述車體2040的底部兩側均設有車輪2043，兩所述車輪2043嚙合在所述導軌202上。此外，所述車體2040的底部設有升降杆2042位於兩所述車輪2043之間，所述升降杆2042收容在所述通道2030內。所述升降杆2042連接至一驅動電機(未圖示)；當所述上料小車204運動到所述開卷機205的下方時，由所述驅動電機驅動所述升降杆2042將所述上料小車204往上升高，使得所述託輥2041上的鋼卷A對準所述開卷機205進行上料(圖3中的箭頭方向為上料小車的運動方向)；上料完成後，再由所述驅動電機驅動所述升降杆2042將所述上料小車204下降，使得兩所述車輪2043落在所述導軌202上，所述上料小車204沿所述導軌202滑動，繼續下一輪的上料，如此反覆運作。所述助卷器201包括殼體2010，所述殼體2010的底部延伸有安裝部2015，所述安裝部2015通過一支撐件2017旋轉安裝於所述支撐臺203，所述殼體2010的內部凹陷形成有收容部2016，用以將所述開卷機205收容在其內。當所述殼體2010向上旋轉打開，露出所述開卷機，供所述上料小車204進行上料；當上料完成後，所述殼體2010向下旋轉，蓋合所述開卷機。進一步，所述收容部2016的頂壁前端連接有第一弧形壓合部2011，所述第一弧形壓合部2011與所述殼體2010的頂壁之間連接有第一油缸2013，用以驅動所述第一弧形壓合部2011相對所述殼體2010旋轉。所述收容部2016的側壁下端連接有第二弧形壓合部2012，所述安裝部2015的後壁設有第二油缸2014，所述第二弧形壓合部2012連接所述第二油缸2014，由所述第二油缸2014驅動所述第二弧形壓合部2012相對所述殼體2010旋轉。所述開卷機205設有捲筒2050，用以捲曲鋼帶；所述上料小車204將鋼卷A套進所述捲筒2050，從而完成上料。當所述開卷機205高速運作時，所述第一弧形壓合部2011和所述第二弧形壓合部2012分別壓接在所述捲筒2050的上、下兩端，以方便鋼帶捲曲，便於收卷。本實施例中，所述第一弧形壓合部2011為兩個，分別設置在所述收容部2016的頂壁前端的兩側，對應的每一個所述第一弧形壓合部2011均連接有一個所述第一油缸2013；所述第二弧形壓合部2012為兩個，分別設置在所述收容部2016的側壁下端的兩側，對應的每一個所述第二弧形壓合部2012均連接有一個所述第二油缸2014。進一步，兩個所述第一弧形壓合部2011的前端之間連接有第一助卷輥2018，兩個所述第一弧形壓合部2011的後端之間連接有第二助卷輥2019，用以幫助鋼帶捲曲；同理，在兩個所述第二弧形壓合部2012的前端之間連接有第三助卷輥2020，在兩個所述第二弧形壓合部2012的後端之間連接有第四助卷輥2021，用以幫助鋼帶捲曲。所述下料機構300的結構與所述上料機構200的結構以及工作原理一致，在此不再贅述；差異僅在於：鋼帶的運作方向相反。本實用新型中，可選擇地從所述上料機構200上料或者是從所述下料機構300進行上料，從所述上料機構200上料或者是從所述下料機構300進行下料，並不以此為限。如圖7和圖8所示，所述可逆軋機機構100包括軋機組101、左傳送組(圖未標)以及右傳送組(圖未標)，所述軋機組101設於所述機體1的中間位置，所述左傳送組和所述右傳送組分別設於所述軋機組101的左、右兩側。所述左傳送組靠近所述上料機構200；對應地，所述右傳送組靠近所述下料機構300。所述軋機組101包括二十個工作輥(圖未標)，二十個所述工作輥大小不一，鋼帶自所述上料機構200傳送至所述左傳送組，然後由所述左傳送組傳送至二十個所述工作輥中進行軋制，再由右傳送組傳送至所述下料機構300，完成一次軋制。接著，鋼帶再由所述下料機構300傳送至所述右傳送組，所述右傳送組將鋼帶傳送至二十個所述工作輥中進行軋制，然後由所述左傳送組將鋼帶傳送至所述上料機構200，完成二次軋制。如此往復循環，從而實現在一臺軋機上就能對鋼帶進行多次的軋制，使得鋼帶達到目標的厚度；減少鋼帶軋制過程中反覆上料、下料次數，而且降低生產成本。可以理解的，鋼帶的軋制次數可根據實際生產的需要進行設置，在此並不限制。所述左傳送組包括引料平臺103、轉向輥104、測張輥105、以及下壓部102。所述測張輥105和所述轉向輥104並排設置，所述測張輥105靠近所述軋機組101。所述引料平臺103靠近所述轉向輥104的一端旋轉地安裝在所述機體1，另一端可自由擺動至所述支撐臺203，所述開卷機205上的鋼帶由所述引料平臺103傳送至所述轉向輥104，然後由所述轉相關傳送至所述測張輥105，再由所述測張輥105將鋼帶傳送至所述軋機組101進行軋制。所述下壓部102設於所述轉向輥104的上方，當鋼帶從所述引料平臺103傳送至所述轉向輥104時，所述下壓部102向下移動，壓接在所述轉向輥104上，避免鋼帶在傳送的過程中出現走位、翹曲或者是彎曲等現象便於鋼帶的傳送，確保鋼帶的傳送過程暢通無阻。所述下壓部102包括壓輥1021以及下壓臂1020，所述壓輥1021設於所述下壓臂1020的下端位置，靠近所述轉向輥104。所述下壓部102的頂部設有壓輥油缸1022，由所述壓輥油缸1022控制所述下壓臂1020的升降，使得所述壓輥1021下降壓在所述轉向輥104上，傳送完成後，再上升離開所述轉向輥104。此外，所述下壓臂1020的側面設有調節油缸1023，用以調節所述下壓臂1020的傾斜角度，使得所述壓輥1021可以從多個角度下壓至所述轉向輥104。所述右傳送組件的結構與所述左傳送組件的結構以及工作原理一致，在此不再贅述；差異僅在於鋼帶的運動方向相反。綜上，本實用新型的可逆軋機機構，通過設置所述左傳送組的結構與所述右傳送組的結構相同，鋼帶從所述左傳送組傳送至所述軋機組101進行軋制，然後再傳送至所述右傳送組，完成一次軋制；接著，鋼帶再由所述右傳送組再次傳送至所述軋機組101進行軋制，然後再傳送至所述左傳送組，完成二次軋制。如此往復進行多次軋制，實現在一臺機器上對鋼帶進行多次軋制；從而避免使用多臺的軋機，降低生產成本；而且，有效減少鋼帶軋制過程中反覆上料、下料次數；此外，對應所述轉向輥104設有所述壓輥1021，在鋼帶傳送的過程中，由所述壓輥1021下壓至所述轉向輥104，以提高鋼帶的傳輸效率，避免鋼帶在傳送的過程中出現走位、翹曲或者是彎曲等現象，確保鋼帶穩定傳輸。只要不違背本實用新型創造的思想，對本實用新型的各種不同實施例進行任意組合，均應當視為本實用新型公開的內容；在本實用新型的技術構思範圍內，對技術方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本實用新型創造的思想的任意組合，均應在本實用新型的保護範圍之內。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp