高速焊絲絞合機的製作方法
2023-06-01 12:49:06 1
專利名稱：高速焊絲絞合機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種絞線機，特別是一種多股焊絲絞合機。
背景技術：
為解決大直徑二氧化碳氣體保護焊絲，或大直逕自保護藥芯焊絲的製造問題，本 發明人在中國專利申請號201020267020. 2的專利申請中提出了一種多股焊絲絞合機(如 圖1所示)，包括絞絲裝置、絞合焊絲的收絲盤206、驅動電機207、去應力矯直裝置209，所 述絞絲裝置包括中心焊絲盤201、中心導管202、設有多個旋繞焊絲盤203的盤板204、設 於盤板204旋轉中心的絞絲盤205。工作時，中心焊絲101由中心焊絲盤201經中心導管202進入盤板204及絞絲盤 205的中心孔，所述設於中心焊絲周圍的多根旋繞焊絲102由設於盤板204上的多個旋繞焊 絲盤203進入絞絲盤205，繼而將多根旋繞焊絲102隨同中心焊絲一起穿過去應力矯直裝置 209而與所述收絲盤206固定。啟動盤板驅動電機207，盤板帶動多個旋繞焊絲盤203及絞 絲盤205繞中心焊絲旋轉，形成絞合焊絲。同時啟動收絲盤驅動電機208，將絞合好的焊絲 收繞於收絲盤206上。由於盤板上所設置的旋繞焊絲盤較多，通常為6個，對於雙層絞合焊絲需要12個 旋繞焊絲盤，且各個旋繞焊絲盤的重量無法一致，因此整個盤板的轉動慣量很大，極大地制 約了轉速的提高，繞制速度很低。為提高多股絞合焊絲的生產力，迫切需要一種轉動慣量小 \能高速旋轉的高速焊絲絞合機。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的上述不足，而提供一種生產效率 高的加工大直徑多股絞合焊絲的高速焊絲絞合機。本發明所提供的高速焊絲絞合機是由如下技術方案來實現的。一種高速焊絲絞合機，包括絞絲裝置、勻絲裝置、去應力矯直裝置、絞合焊絲的收 絲裝置、驅動電機及變速箱，所述驅動電機通過變速箱連接所述絞絲裝置和絞合焊絲的收 絲裝置，其特徵在於所述絞絲裝置主要是由絞絲筒、多個焊絲盤、多個走絲管、多個預應力 變形裝置及滾輪支架所組成，所述絞絲筒設於所述滾輪支架上，所述絞絲筒的一端連接所 述變速箱的輸出軸，所述絞絲筒的另一端為截頭錐形端，錐形端的中心設有中心焊絲走絲 孔，所述錐形端的四周沿圓周均布有多個旋繞焊絲走絲孔，所述多個焊絲盤沿絞絲筒軸向 樞設於所述絞絲筒內，所述多個走絲管設於所述絞絲筒的內壁上，所述多個預應力變形裝 置沿圓周均勻設於所述截頭錐形端的外錐面上。除上述必要技術特徵外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內容。所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述絞絲筒設有多個垂直於絞絲筒軸線的隔 板，所述隔板的中心設有隔板軸，所述隔板軸的中心設有通孔，每塊隔板的面臨截頭錐形端 一側隔板軸的側面設有連通所述通孔的走絲孔，二相鄰隔板之間設有焊絲盤架，所述焊絲盤架為兩側具有轉軸的的框架，所述框架型的焊絲盤架以其兩側的轉軸樞設於所述二相鄰 隔板軸的通孔中，所述焊絲盤架轉軸的中心設有走絲孔，所述焊絲盤架的轉軸中心走絲孔 與所述隔板軸側面的走絲孔連通，所述焊絲盤以其軸線垂直於所述絞絲筒軸線的方向樞設 於所述焊絲盤架的框架內。所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述焊絲盤架的框架的兩端設有半軸孔，所 述焊絲盤通過焊絲盤軸設於所述焊絲盤架的框架的兩端的半軸孔內，所述半軸孔上設有防 止轉軸脫出的擋銷。所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述絞絲筒中心設有多個垂直於絞絲筒軸線 的隔板，所述隔板的中心設有隔板軸，所述隔板軸的中心設有半軸孔，所述多個焊絲盤以焊 絲盤軸樞設於所述二相鄰隔板軸的半軸孔中，所述半軸孔上設有防止轉軸脫出的擋銷。所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述絞絲筒中心設有多個垂直於絞絲筒軸線 的隔板，所述隔板的中心設有隔板軸，所述隔板軸的兩端設有中心孔，所述中心孔內設有錐 形的中心頂尖，其中所述多個焊絲盤的轉軸由所述中心頂尖頂持而樞設於所述二相鄰隔板 軸的中心孔中。所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述隔板軸的朝向截頭錐形端一側中心孔內 設有彈簧或頂推裝置，所述彈簧或頂推裝置頂壓所述中心頂尖。所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述均勻設於截頭錐形端的外錐面上的多個 預應力變形裝置是由多個折彎輪所構成。所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述勻絲裝置是具有勻絲孔的固定模塊，所 述模塊勻絲孔的直徑等於絞合焊絲直徑，所述勻絲孔的進絲端具有圓弧形擴孔。所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述去應力矯直裝置是由兩組滾輪所構成的 輪式折彎矯直機，所述兩組滾輪的折彎方向相互垂直。本發明的優點在於1、將現有的設有多個旋繞焊絲盤的大直徑盤板和絞絲盤的焊絲絞合機改為小直 徑的絞絲筒的焊絲絞合機，所述多個焊絲盤沿絞絲筒軸向樞設於所述絞絲筒內，旋繞焊絲 通過設於絞絲筒的內壁上的走絲管，旋轉絞絲筒，由錐形端上的走絲孔導出的旋繞焊絲與 中心焊絲絞合。由於多個焊絲盤是沿絞絲筒軸向設置，絞絲筒的直徑很小，轉動慣量大大減 小，機器的絞合速度大大提高，震動很小。2、由於設有預應力變形裝置，旋繞焊絲絞合前經預應力變形裝置中的折彎輪折 彎，解決了絞合焊絲焊接受熱端部散開的問題。為對本發明的結構特徵及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例並結合附圖詳 細說明如下。
圖1是現有多股焊絲絞合機的結構示意圖。圖2是本發明高速焊絲絞合機實施例一的結構示意圖。圖3是圖2的A向視圖。圖4是實施例一中焊絲盤與所述焊絲盤架的安裝結構圖。圖5本發明高速焊絲絞合機實施例二的結構示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖2、圖3、圖4所示，本發明所提供的一種高速焊絲絞合機的最佳實施例，包括 絞絲裝置1、勻絲裝置2、去應力矯直裝置3、絞合焊絲的收絲裝置4、驅動電機5及變速箱 6，所述驅動電機5通過變速箱6連接所述絞絲裝置1和絞合焊絲的收絲裝置4，其中，所述 絞絲裝置1主要是由絞絲筒11、多個焊絲盤12、多個走絲管13、多個預應力變形裝置14及 滾輪支架15所組成，所述絞絲筒11設於所述滾輪支架15上，所述絞絲筒11的一端連接所 述變速箱6的輸出軸，所述絞絲筒11的另一端為截頭錐形端，錐形端的中心設有中心焊絲 走絲孔16，所述錐形端的四周沿圓周均布有多個旋繞焊絲走絲孔17，所述多個焊絲盤12沿 絞絲筒11軸向樞設於所述絞絲筒11內，所述多個走絲管13設於所述絞絲筒11的內壁上， 所述多個預應力變形裝置14沿圓周均勻設於所述截頭錐形端的外錐面上(如圖2、圖3所 示)。對於具有6根旋繞焊絲的絞合焊絲具有7個焊絲盤，一個中心焊絲盤，6個旋繞焊絲 盤，所述走絲管13的數量為6個或7個，所述預應力變形裝置14的數量為6個。所述絞絲筒11設有多個垂直於絞絲筒軸線的隔板111，所述隔板111的中心設有 隔板軸112，所述隔板軸112的中心設有通孔113，每塊隔板111的面臨截頭錐形端一側的 隔板軸的側面(軸的圓柱面上)設有連通所述通孔113的走絲孔114，二相鄰隔板之間設 有焊絲盤架121，所述焊絲盤架121為兩側具有轉軸122的的框架，所述框架型的焊絲盤架 121以其兩側的轉軸122樞設於所述二相鄰隔板軸112的通孔113中，所述焊絲盤架的轉 軸122的中心設有走絲孔123，所述焊絲盤架的轉軸122中心走絲孔123與所述隔板軸側面 的走絲孔114連通，所述焊絲盤12以其軸線垂直於所述絞絲筒11軸線的方向樞設於所述 焊絲盤架121的框架內。具體是所述焊絲盤架121的框架的兩端設有半軸孔124(如圖4 所示)，所述焊絲盤12通過焊絲盤軸125設於所述焊絲盤架121框架的兩端的半軸孔124 內，所述半軸孔124上設有防止轉軸脫出的擋銷126。所述均勻設於截頭錐形端的外錐面上的多個預應力變形裝置14是由多個折彎輪 141所構成。所述勻絲裝置2是具有勻絲孔21的固定模塊，所述模塊勻絲孔21的直徑等於絞 合焊絲直徑，所述勻絲孔21的進絲端具有圓弧形擴孔。所述去應力矯直裝置3是由兩組滾輪31所構成的輪式折彎矯直機，所述兩組滾輪 的折彎方向相互垂直。工作時，先將各焊絲盤分別安裝與設於絞絲筒11內的個焊絲盤架121內，通常將 緊靠錐形端的焊絲盤上的焊絲作為中心焊絲，所述中心焊絲直接由錐形端的中心焊絲走絲 孔16穿出，其他各旋繞焊絲盤上的旋繞焊絲由各自的焊絲盤架的轉軸122的中心走絲孔 123進入隔板軸112的通孔113，再由所述隔板111另一側的隔板軸側面的走絲孔114導入 設於絞絲筒11內壁上的走絲管13，再將各旋繞焊絲由所述錐形端上的各個旋繞焊絲走絲 孔17導出，將導出的各旋繞焊絲穿經預應力變形裝置14後，置於中心焊絲的四周成束，再 將成束的焊絲穿過所述勻絲裝置2的勻絲孔21，所述去應力矯直裝置3，再用夾絲板加緊焊 絲束的端部後用鋼絲繩固定於收絲裝置4的收絲輪上。啟動驅動電機5，驅動電機5使絞絲 筒11及收絲裝置4的收絲輪旋轉，旋轉的絞絲筒11將旋繞焊絲絞合於中心焊絲的四周，完成多股焊絲絞合。實施例二圖5所示，本發明高速焊絲絞合機的另一實施例，其與實施例一的區別在於所述 絞絲筒的結構不同，在實施例一中，所述焊絲盤的軸線以與絞絲筒軸線成垂直的方向通過 所述焊絲盤架樞設於所述絞絲筒內。在本實施例中，所述焊絲盤的軸線以與絞絲筒軸線一 致的方向直接樞設於所述絞絲筒內，因此結構更簡單，重量更輕。本實施例中，所述絞合裝 置1』中的絞絲筒11』同樣是一端連接所述變速箱的輸出軸，所述絞絲筒的另一端為截頭 錐形端，錐形端的中心設有中心焊絲走絲孔16』，所述錐形端的四周沿圓周均布有多個旋繞 焊絲走絲孔17』。區別在於所述絞絲筒11』中心設有多個垂直於絞絲筒軸線的隔板111』， 所述隔板111』的中心設有隔板軸112』，所述隔板軸112』的兩端設有中心孔115，所述中心 孔115內設有錐形的中心頂尖116，其中所述多個焊絲盤12的焊絲盤軸125的兩端設有中 心孔(通常軸在加工過程中兩端需要打中心孔)，所述多個焊絲盤12的焊絲盤軸125的兩 端由所述中心頂尖116頂持而樞設於所述二相鄰隔板之間。具體是，所述隔板軸112』的朝向截頭錐形端一側中心孔115內設有彈簧117或頂 推裝置，所述彈簧117或頂推裝置頂壓所述中心頂尖116。安裝時，利用彈簧壓力或扳動頂 推裝置將焊絲盤軸125置入二相鄰隔板之間。工作時，先將各焊絲盤分別安裝於絞絲筒11』內相鄰隔板軸112』的中心頂尖116 之間，各焊絲盤上的焊絲由各自的焊絲盤直接導入設於絞絲筒11，內壁上的走絲管13』，將 中心焊絲由走絲管13』錐形端的中心焊絲走絲孔16』穿出，再將其他各焊絲作為旋繞焊絲 由所述錐形端上的各個旋繞焊絲走絲孔17』導出，將導出的各旋繞焊絲穿經預應力變形裝 置14後，置於中心焊絲的四周成束，再將成束的焊絲穿過所述勻絲裝置2的勻絲孔21，所述 去應力矯直裝置3，再用夾絲板加緊焊絲束的端部後用鋼絲繩固定於收絲裝置4的收絲輪 上。啟動驅動電機5，驅動電機5使絞絲筒11』及收絲裝置4的收絲輪旋轉，旋轉的絞絲筒 11』將旋繞焊絲絞合於中心焊絲的四周，完成多股焊絲絞合。本實施例還可以是所述絞絲筒11』中心設有多個垂直於絞絲筒軸線的隔板 111』，所述隔板111』的中心設有隔板軸112』，所述隔板軸112』的中心設有半軸孔，所述多 個焊絲盤12以焊絲盤軸125樞設於所述二相鄰隔板軸的半軸孔中，所述半軸孔上設有防止 轉軸脫出的擋銷。
權利要求
高速焊絲絞合機，包括絞絲裝置、勻絲裝置、去應力矯直裝置、絞合焊絲的收絲裝置、驅動電機及變速箱，所述驅動電機通過變速箱連接所述絞絲裝置和絞合焊絲的收絲裝置，其特徵在於所述絞絲裝置主要是由絞絲筒、多個焊絲盤、多個走絲管、多個預應力變形裝置及滾輪支架所組成，所述絞絲筒設於所述滾輪支架上，所述絞絲筒的一端連接所述變速箱的輸出軸，所述絞絲筒的另一端為截頭錐形端，錐形端的中心設有中心焊絲走絲孔，所述錐形端的四周沿圓周均布有多個旋繞焊絲走絲孔，所述多個焊絲盤沿絞絲筒軸向樞設於所述絞絲筒內，所述多個走絲管設於所述絞絲筒的內壁上，所述多個預應力變形裝置沿圓周均勻設於所述截頭錐形端的外錐面上。
2.根據權利要求1所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述絞絲筒設有多個垂直於絞 絲筒軸線的隔板，所述隔板的中心設有隔板軸，所述隔板軸的中心設有通孔，每塊隔板的面 臨截頭錐形端一側隔板軸的側面設有連通所述通孔的走絲孔，二相鄰隔板之間設有焊絲盤 架，所述焊絲盤架為兩側具有轉軸的的框架，所述框架型的焊絲盤架以其兩側的轉軸樞設 於所述二相鄰隔板軸的通孔中，所述焊絲盤架轉軸的中心設有走絲孔，所述焊絲盤架的轉 軸中心走絲孔與所述隔板軸側面的走絲孔連通，所述焊絲盤以其軸線垂直於所述絞絲筒軸 線的方向樞設於所述焊絲盤架的框架內。
3.根據權利要求2所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述焊絲盤架的框架的兩端設 有半軸孔，所述焊絲盤通過焊絲盤軸設於所述焊絲盤架的框架的兩端的半軸孔內，所述半 軸孔上設有防止轉軸脫出的擋銷。
4.根據權利要求1所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述絞絲筒中心設有多個垂直 於絞絲筒軸線的隔板，所述隔板的中心設有隔板軸，所述隔板軸的中心設有半軸孔，所述多 個焊絲盤以焊絲盤軸樞設於所述二相鄰隔板軸的半軸孔中，所述半軸孔上設有防止轉軸脫 出的擋銷。
5.根據權利要求1所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述絞絲筒中心設有多個垂直 於絞絲筒軸線的隔板，所述隔板的中心設有隔板軸，所述隔板軸的兩端設有中心孔，所述中 心孔內設有錐形的中心頂尖，其中所述多個焊絲盤的焊絲盤軸由所述中心頂尖頂持而樞設 於所述二相鄰隔板軸的中心孔中。
6.根據權利要求5所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述隔板軸的朝向截頭錐形端 一側的中心孔內設有彈簧或頂推裝置，所述彈簧或頂推裝置頂壓所述中心頂尖。
7.根據權利要求1或4所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述均勻設於截頭錐形端 的外錐面上的多個預應力變形裝置是由多個折彎輪所構成。
8.根據權利要求1或4所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述勻絲裝置是具有勻絲 孔的固定模塊，所述模塊勻絲孔的直徑等於絞合焊絲直徑，所述勻絲孔的進絲端具有圓弧 形擴孔。
9.根據權利要求1或4所述的高速焊絲絞合機，其特徵在於所述去應力矯直裝置是由 兩組滾輪所構成的輪式折彎矯直機，所述兩組滾輪的折彎方向相互垂直。
全文摘要
本發明涉及一種高速焊絲絞合機，包括絞絲裝置、勻絲裝置、去應力矯直裝置、絞合焊絲的收絲裝置、驅動電機及變速箱，驅動電機通過變速箱連接絞絲裝置和收絲裝置，其中絞絲裝置主要是由絞絲筒、多個焊絲盤、多個走絲管、多個預應力變形裝置及滾輪支架所組成，絞絲筒設於滾輪支架上，絞絲筒的一端連接變速箱的輸出軸，絞絲筒的另一端為截頭錐形端，錐形端的中心設有中心焊絲走絲孔，錐形端的四周沿圓周均布有多個旋繞焊絲走絲孔，多個焊絲盤沿絞絲筒軸向樞設於絞絲筒內，多個走絲管設於絞絲筒的內壁上，多個預應力變形裝置沿圓周均勻設於截頭錐形端的外錐面上。
文檔編號B23K35/40GK101934444SQ20101027916
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月13日 優先權日2010年9月13日
發明者時振, 潘際鑾, 陸興華 申請人:徐州華星焊材有限公司