金屬抗磨修復劑的製作方法

2023-06-01 13:56:21

專利名稱：金屬抗磨修復劑的製作方法
技術領域：
本發明金屬抗磨修復劑涉及的是一種金屬減磨、降磨、抗磨修復材料，可廣泛應用於工業、農業和軍事、海洋業、各類車、船、模具、機械製造、加工業等，一切存在摩擦損耗的金屬物、部件中。
背景技術：
減磨降磨是人類科研領域一個永恆的話題，摩擦損耗越低，機械動力就越強，產品效益也會大大增加，目前科研領域的減磨降磨手段主要有以下3點①改進產品結構設計；②選擇合適的耐磨材料，尤其考慮摩擦副材料的等同壽命；③對產品易磨損表面進行強化。我國近幾十年來在耐磨材料和抗磨技術方面的研究和應用一直沒有中止，例如①金屬陶瓷技術的產生和應用。金屬陶瓷是由陶瓷和粘接金屬組成的非均質的複合材料。陶瓷主要是氧化鋁、氧化鋯等耐高溫氧化物或它們的固溶體，粘接金屬主要是鉻、鉬、鎢、鈦等高熔點金屬。將陶瓷和粘接金屬研磨混合均勻，成型後在不活潑氣氛中燒結，就可製得金屬陶瓷。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。另外，在金屬表面塗一層氣密性好、熔點高、傳熱性能很差的陶瓷塗層，也能防止金屬或合金在高溫下氧化或腐蝕。金屬陶瓷廣泛地應用於火箭、飛彈、超音速飛機的外殼、燃燒室的火焰噴口等處。但是，由於陶瓷材料的脆性往往限制了在有衝擊條件下的應用範圍，不能夠廣泛的應用於工業生產。②進口的產品中以美國的「鐵霸」、「安耐馳」為例，這兩種國際馳名的金屬抗磨油品添加劑，汽車使用後有很多優點，如可以減少尾氣排放、節省油耗、提高動力等，但他們仍然是石油製品，所形成的塑性膜保護層，經過一段時間的使用後容易脫落，汽車的汽缸蓋與汽缸體上的主油道容易堵塞，需要定期清洗髮動機及機油濾清器濾芯，若濾芯過髒則要更換濾芯。且進口產品價格較高，也不利於普及。

發明內容
本發明目的是針對上述不足之處提供一種金屬抗磨修復劑，通過使用發明，在金屬摩擦的過程中逐步形成保護層並自動填補已磨損的凹面，最後產生一種全新的「類金屬抗磨層」，起到減磨、降磨、抗磨修復作用，從而達到降低磨損、減少振動噪音、節約能源、提高機械動力的目的。
金屬抗磨修復劑是採取以下方案實現金屬抗磨修復劑由氧化矽、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鎳、氧化鉻、氧化磷、氧化鈣、潤滑油按配比研磨混合而成，其各種成分重量百分配比為氧化矽 15-28％氧化鎂 10-28％氧化鋁 0.05-2.1％氧化鐵 0.05-2.8％氧化鈉 0.05-2.1％氧化鎳 0.005-0.35％
氧化鉻 0.005-0.35％氧化磷 0.05-3.5％氧化鈣 0.05-5.6％潤滑油 餘量潤滑油可採用礦物潤滑油、植物潤滑油。礦物潤滑油可以用礦物潤滑機油、礦物潤滑脂，植物潤滑油可選用蓖麻油等。
製造工藝按上述配比將氧化矽、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鎳、氧化鉻、氧化磷、氧化鈣固體粉末與潤滑油，放入超細研磨機中研磨65-180分鐘，研磨成混合超細粉體(0.1--1μm)潤滑液，冷卻至常溫後，經過濾，罐裝，即製作成金屬抗磨修復劑。
本發明的特點本發明與其他抗磨添加劑顯著不同，它不是在金屬摩擦表面產生聚四氟乙烯保護膜，也不是形成金屬軟保護膜，更不是通過鉬、硼溶解於潤滑油後的有機化合物在金屬摩擦表面生成含鉬、硼的化學鍵構架，而是運用新工藝，把精心研製的金屬抗磨修復劑超細粉體(0.1--1μm)通過介質(液體)傳送到摩擦副表面，經過滲透、吸附、瞬時高溫加熱(利用摩擦功、摩擦能產生的瞬時高溫)，在金屬表面逐步產生保護層，並自動修復金屬磨損的凹面，當摩擦間隙達到最合理的狀態時，摩擦功、摩擦能也隨之減小，直至最終形成一種超硬(HV1500左右)、超滑(摩擦係數0.003左右)、抗腐蝕、牢固、耐撞擊的「類金屬抗磨層」。實現了對原有金屬陶瓷技術的突破與發展。本發明金屬抗磨修復劑是一種理想的金屬減磨、降磨、抗磨修復材料，可廣泛應用於工業、農業和軍事、海洋業、各類車、船、模具、機械製造、加工業等，一切存在摩擦損耗的金屬物、部件中。
具體實施例方式
實施例1、製作金屬抗磨修復劑100Kg按配比稱量原料氧化矽15Kg(15％)、氧化鎂28Kg(28％)、氧化鋁0.05Kg(0.05％)、氧化鐵0.05Kg(0.05％)、氧化鈉0.05Kg(0.05％)、氧化鎳0.35Kg(0.35％)、氧化鉻0.005Kg(0.005％)、氧化磷0.05Kg(0.05％)、氧化鈣5.6Kg(5.6％)固體粉末、潤滑油50.84Kg(50.845％)；潤滑油可採用礦物潤滑油、植物潤滑油。礦物潤滑油可以用礦物潤滑機油、礦物潤滑脂，植物潤滑油可選用蓖麻油等；將上述按配比稱量原料氧化矽、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鎳、氧化鉻、氧化磷、氧化鈣固體粉末與潤滑油，放入超細研磨機中研磨65-180分鐘，研磨成混合超細粉體(0.1-1μm)潤滑液，冷卻至常溫後，經過濾，罐裝，即製作成金屬抗磨修復劑。
實施例2、製作金屬抗磨修復劑100Kg按配比稱量原料氧化矽15Kg(15％)、氧化鎂10Kg(10％)、氧化鋁2.1Kg(2.1％)、氧化鐵2.8Kg(2.8％)、氧化鈉2.1Kg(2.1％)、氧化鎳0.005Kg(0.005％)、氧化鉻0.35Kg(0.35％)、氧化磷3.5Kg(3.5％)、氧化鈣0.05Kg(0.05％)固體粉末、潤滑油64.095Kg(64.095％)；潤滑油可採用礦物潤滑油、植物潤滑油。礦物潤滑油可以用礦物潤滑機油、礦物潤滑脂，植物潤滑油可選用蓖麻油等；將上述按配比稱量原料氧化矽、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鎳、氧化鉻、氧化磷、氧化鈣固體粉末與潤滑油，放入超細研磨機中研磨65-180分鐘，研磨成混合超細粉體(0.1-1μm)潤滑液，冷卻至常溫後，經過濾，罐裝，即製作成金屬抗磨修復劑。
實施例3、製作金屬抗磨修復劑100Kg按配比稱量原料氧化矽22Kg(22％)、氧化鎂20Kg(20％)、氧化鋁1Kg(1％)、氧化鐵1.4Kg(1.4％)、氧化鈉1Kg(1％)、氧化鎳0.18Kg(0.18％)、氧化鉻0.18Kg(0.18％)、氧化磷0.2Kg(0.2％)、氧化鈣2.8Kg(2.8％)固體粉末、潤滑油51.24Kg(51.24％)；潤滑油可採用礦物潤滑油、植物潤滑油。礦物潤滑油可以用礦物潤滑機油、礦物潤滑脂，植物潤滑油可選用蓖麻油等；將上述按配比稱量原料氧化矽、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鎳、氧化鉻、氧化磷、氧化鈣固體粉末與潤滑油，放入超細研磨機中研磨65-180分鐘，研磨成混合超細粉體(0.1-1μm)潤滑液，冷卻至常溫後，經過濾，罐裝，即製作成金屬抗磨修復劑。
使用方法每次使用本發明可經過以下四個步驟，可達到最佳使用效果。
步驟一、摩擦副預熱20分鐘左右。
步驟二、加注已製作好的金屬抗磨修復劑，開動摩擦副30分鐘左右。
步驟三、停機5分鐘左右。
步驟四、開機30分鐘以上。
然後可以正常使用。
經測試，使用本發明後金屬表面的磨擦可減少到95％以上，作為汽車機油添加劑使用後，汽車缸壓明顯上升，平均節省油耗5-28％以上、尾氣減少40％以上，機械設備使用後，振動噪音明顯減少、運轉溫度減低30％以上，工具機精度能恢復到出廠精度(例如磨床磨頭精度等)，機械壽命100％得以延長，且無毒害、無汙染，環保節能。
金屬抗磨修復劑試用情況說明1、金屬抗磨修復劑在南京某廠1980年上海工具機廠生產的M1432工具機的外園萬能磨床上作分時修複試驗，該工具機磨頭出廠精度為軸向跳動8微米，實測17微米。注入75毫升金屬抗磨修復劑，磨頭旋轉(1500/分鐘)，67分鐘後停車檢測跳動為13微米。3小時後測為11微米，7小時後，測為10微米。3天後恢復出廠精度。
2、金屬抗磨修復劑在南京某公司一臺1983年上海出廠生產的M1420外園磨床上進行修復，試用前出廠精度磨頭軸向跳動8微米，實測15微米，注入40毫升金屬抗磨修復劑，3天後，在測軸向跳動恢復到8微米以下。
3、金屬抗磨修復劑在浙江某公司一輛2000年1月購買的國產「五菱」牌微型麵包車上試用，該車在使用本抗磨修復劑前已經行駛了8萬公裡，最高時速80公裡/小時，油耗為320公裡/每箱(約27升)，且噪音大，尾氣排放時冒黑煙。該車在4升發動機機油中添加了本抗磨修復劑100毫升，使用後汽車噪音明顯降低，尾氣排放時也沒有黑煙了，同樣的一箱油在市區可行駛到395公裡，油耗降低23.44％。再次加滿油箱後，汽車行駛了450公裡(其中市區行駛250公裡，高速公路行駛了200公裡)油耗比未使用抗磨修復劑前降低40.63％。且汽車行駛最高時速達100公裡/小時，車速比原先提高25％。
權利要求
1.一種金屬抗磨修復劑，其特徵在於由氧化矽、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鎳、氧化鉻、氧化磷、氧化鈣、潤滑油按配比研磨混合而成，其各種成分重量百分配比為氧化矽15-28％氧化鎂10-28％氧化鋁0.05-2.1％氧化鐵0.05-2.8％氧化鈉0.05-2.1％氧化鎳0.005-0.35％氧化鉻0.005-0.35％氧化磷0.05-3.5％氧化鈣0.05-5.6％潤滑油 餘量。
2.根據權利1所述的金屬抗磨修復劑，其特徵在於潤滑油採用礦物潤滑油、植物潤滑油。
全文摘要
本發明金屬抗磨修復劑涉及的是一種金屬減磨、降磨、抗磨修復材料，可廣泛應用於工業、農業和軍事、海洋業、各類車、船、模具、機械製造、加工業等，一切存在摩擦損耗的金屬物、部件中。金屬抗磨修復劑，其特徵在於由氧化矽、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉、氧化鎳、氧化鉻、氧化磷、氧化鈣、潤滑油按配比研磨混合而成，其各種成分重量百分配比為氧化矽15－28％、氧化鎂10－28％、氧化鋁0.05－2.1％、氧化鐵0.05－2.8％、氧化鈉0.05－2.1％、氧化鎳0.005－0.35％、氧化鉻0.005－0.35％、氧化磷0.05－3.5％、氧化鈣0.05－5.6％、潤滑油餘量。
文檔編號C10N30/06GK1727456SQ20051004122
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月28日 優先權日2005年7月28日
發明者謝傳林, 眭曄, 謝榮順, 徐建國 申請人:謝傳林, 眭曄, 謝榮順