塑料瓶吹灌封切檢一體的製造方法

2023-06-01 16:25:51

塑料瓶吹灌封切檢一體的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑料瓶吹灌封切檢一體機，包括機架以及按照工序裝設於機架上的吹塑成型裝置、灌封裝置、模切裝置，模切裝置包括相互配合的第一切模和第二切模，還包括檢漏配合組件，檢漏配合組件與第一切模或第二切模通過配合形成容納瓶卡的真空檢漏腔。本發明具有結構簡單緊湊、成本低廉、生產效率高、易於調試及控制、自動化程度高等優點。
【專利說明】塑料瓶吹灌封切檢一體機
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品、製藥包裝機械領域，具體涉及一種塑料瓶吹灌封切檢一體機。
【背景技術】
[0002]安瓿瓶主要用作醫用針劑的包裝瓶，傳統的安瓿瓶由玻璃製成，其易碎、不便於運輸和回收利用，且在使用時需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來開啟，容易劃破操作者的手或手套，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產生玻璃碎屑，汙染操作臺面環境，玻璃碎屑還有可能進入安瓿瓶內造成藥液汙染，帶來眾多的安全隱患。
[0003]隨著醫療包裝器械的不斷更新換代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料(以PC和PP為主)替代，安瓿瓶也開發了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優點正逐步替代現有的玻璃安f瓦瓶。
[0004]在製藥機械領域，現有塑料安瓿吹灌封一體機聯動線對塑料安瓿的生產流程主要有擠出制瓶、灌封和餘料切除工序，即在擠出制瓶工位製成的安瓿瓶卡傳送至灌封工位完成灌裝封口後，再傳送至餘料切除工位進行瓶卡餘料的切除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品(使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。
[0005]瓶卡成品在餘料切除後還需要進行檢漏，將存在洩漏的瓶卡剔除，以保證出廠的合格率。目前對瓶卡的檢漏和剔除工作均是採用獨立的檢漏裝置和剔除裝置來完成，檢漏裝置及剔除裝置與塑料安瓿吹灌封一體機聯動線是分離的，需要傳送機構來輸送瓶卡成品，存在結構複雜、佔地面積大、生產周期長、調試及控制難度大、生產成本高等缺點，且不利於實現生產自動化。

【發明內容】

[0006]本發明要解決的技術問題在於克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、生產效率高、易於調試及控制、自動化程度高的塑料瓶吹灌封切檢一體機。
[0007]為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案:
一種塑料瓶吹灌封切檢一體機，包括機架以及按照工序裝設於機架上的吹塑成型裝置、灌封裝置、模切裝置，所述模切裝置包括相互配合的第一切模和第二切模，還包括檢漏配合組件，所述檢漏配合組件與第一切模或第二切模通過配合形成容納瓶卡的真空檢漏腔。
[0008]作為本發明的進一步改進:
所述檢漏配合組件位於第二切模的下方且與第二切模配合形成所述真空檢漏腔，所述第二切模通過第一驅動組件驅動以擺動運動達到第一切模或檢漏配合組件。
[0009]所述第一驅動組件包括擺動軸和驅動所述擺動軸的擺動驅動件，所述第二切模與擺動軸相連並可由擺動軸驅動往復擺動。
[0010]所述檢漏配合組件上設有與真空檢漏腔連通的抽真空通道。
[0011]所述第二切模包括第二模衝頭和用於容納第二模衝頭的凹入口，第二模衝頭可在凹入口向內移動，使得移動後與檢漏配合組件配合形成所述真空檢漏腔。
[0012]所述凹入口中設有用於吸持瓶卡的真空吸持組件。
[0013]所述第二切模還包括第二底軌、第二模座、第二壓板和第二模驅動件，所述第二模座沿合膜方向滑設於第二底軌上並可由第二模驅動件驅動往復滑動，所述第二壓板與第二模座固接，所述第二壓板設有與第二模衝頭配合的第二剪切口，所述第二剪切口的一端封閉形成所述凹入口，所述第二模衝頭位於所述凹入口中，所述第二模衝頭與一衝頭驅動件相連並可由衝頭驅動件驅動沿合膜方向往復滑動，所述第二模衝頭設有第二安瓿半容置腔，所述真空吸持組件為設於所述第二安瓿半容置腔內的真空吸持孔，所述第二底軌與所述第一驅動組件相連。
[0014]所述第一切模包括第一底軌、第一模座、第一壓板、第一模衝頭和第一模驅動件，所述第一底軌固設於機架上，所述第一模座沿合膜方向滑設於第一底軌上並可由第一模驅動件驅動往復滑動，所述第一壓板通過一緩衝導向組件沿合模方向滑設於第一模座上，所述第一壓板設有與第一模衝頭配合的第一剪切口，所述第一模衝頭設有用來與第二安瓿半容置腔配合容置瓶卡的第一安瓿半容置腔。
[0015]所述檢漏配合組件包括檢漏板和驅動機構，所述檢漏板上方設有一可開合的擋瓶機構，所述檢漏板與驅動機構相連並由驅動機構驅動帶著瓶卡在擋瓶機構的兩側往復運動，在檢漏板運動時，擋瓶機構打開可使瓶卡運動至擋瓶機構一側，擋瓶機構閉合可擋住瓶卡使其掉落。
[0016]所述擋瓶機構包括鉸接於機架上的擺杆和驅動所述擺杆繞鉸接點擺動的擺動驅動組件，所述擺杆上連接有擋瓶板，所述擋瓶板位於檢漏板的上方。
[0017]與現有技術相比，本發明的優點在於:本發明塑料瓶吹灌封切檢一體機，由檢漏配合組件與第一切模或第二切模配合可形成容納瓶卡的真空檢漏腔，能方便快速的對切除餘料後的瓶卡進行真空檢漏，實現了一機完成塑料瓶的制瓶、灌封、模切和檢漏，第二切模既作為模切的配合部件又作為檢漏的配合部件，使得整個設備的結構更加簡單緊湊、成本大大降低；同時還不需要設置將瓶卡從模切工位傳送至檢漏工位的傳送機構，也不用考慮重新定位的問題，直接使檢漏配合組件與第二切模相配合即可，降低了設備的調製和控制難度，提高了生產效率。本發明還可進一步使檢漏配合組件具有檢漏板和驅動機構，再在檢漏板上方設一可開合的擋瓶機構，檢漏板由驅動機構驅動在擋瓶機構的兩側往復運動，通過擋瓶機構與檢漏配合組件的配合，能將檢漏後不合格的瓶卡剔除，實現剔除工作也在塑料瓶吹灌封切檢一體機上完成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的俯視結構示意圖。
[0019]圖2為本發明中模切裝置和檢漏配合組件的安裝結構示意圖。
[0020]圖3為本發明中第二切模與第一切模配合時的結構示意圖。
[0021]圖4為本發明中第二切模由模切工位轉換到檢漏工位時的結構示意圖。
[0022]圖5為本發明中第二切模與檢漏配合件配合時的結構示意圖。
[0023]圖例說明:
1、機架；2、真空吸持孔；3、吹塑成型裝置；4、灌封裝置；5、模切裝置；51、第一切模；511、第一底軌；512、第一模座；513、第一壓板；5131、第一剪切口 ；514、第一模衝頭；5141、第一安瓿半容置腔；515、第一模驅動件；516、緩衝導向組件；5161、導向杆；5162、彈簧；517、切槽組件；5171、切刀；5172、底座；5173、彈性復位件；52、第二切模；521、第二底軌；522、第二模座；523、第二壓板；5231、第二剪切口 ；5232、通孔；524、第二模衝頭；5241、第二安瓿半容置腔；5242、連杆部；525、第二模驅動件；526、衝頭驅動件；527、第一密封圈；528、第二密封圈；6、檢漏配合組件；61、抽真空通道；62、檢漏板；63、驅動機構；631、導軌；632、滑塊；633、第二伸縮氣缸；7、第一驅動組件；71、擺動軸；8、瓶卡；9、真空檢漏腔；10、擋瓶機構；101、擺杆；102、擋瓶板；103、連接杆；104、第一伸縮氣缸；11、成品傳送機構；12、廢瓶傳送機構。
【具體實施方式】
[0024]以下將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0025]如圖1至圖5所示，本發明塑料瓶吹灌封切檢一體機的一種實施例，包括機架I以及按照工序裝設於機架I上的吹塑成型裝置3、灌封裝置4、模切裝置5，模切裝置5包括相互配合的第一切模51和第二切模52，還包括檢漏配合組件6，檢漏配合組件6與第二切模52通過配合形成容納瓶卡8的真空檢漏腔9。本發明的塑料瓶吹灌封切檢一體機，通過檢漏配合組件6與第二切模52的配合形成容納瓶卡8的真空檢漏腔9，能方便快速的對切除餘料後的瓶卡8進行真空檢漏，實現了一機完成塑料瓶的制瓶、灌封、模切和檢漏，模切裝置5的第二切模52既作為模切的配合部件又作為檢漏的配合部件，使得整個設備的結構更加簡單緊湊、成本大大降低；同時還不需要設置將瓶卡8從模切工位傳送至檢漏工位的傳送機構，也不用考慮重新定位的問題，直接使檢漏配合組件6與第二切模52相配合即可，降低了設備的調製和控制難度，提高了生產效率。在其他實施例中，也可使檢漏配合組件6與第一切模51配合形成真空檢漏腔9。
[0026]本實施例中，檢漏配合組件6位於第二切模52的下方且與第二切模52配合形成真空檢漏腔9，第二切模52通過第一驅動組件7驅動以擺動運動達到第一切模51或檢漏配合組件6。當第一驅動組件7驅動第二切模52到達模切工位時，第二切模52與第一切模51配合可對瓶卡8進行餘料切除，當第一驅動組件7驅動第二切模52到達檢漏工位時，第二切模52可與檢漏配合組件6配合形成容納瓶卡8的真空檢漏腔9。
[0027]本實施例中，第一驅動組件7包括擺動軸71和驅動擺動軸71的擺動驅動件，擺動驅動件可為電機(圖中未示)，擺動軸71的軸線水平布置，第二切模52與擺動軸71相連並可由擺動軸71驅動繞軸線往復擺動。
[0028]本實施例中，第二切模52包括第二模衝頭524和用於容納第二模衝頭524的凹入口，第二模衝頭524可在凹入口向內移動，使得移動後與檢漏配合組件6配合形成真空檢漏腔9。同時，在凹入口中設有用於吸持瓶卡8的真空吸持組件，在模切工位第二切模52與第一切模51配合完成對瓶卡8的餘料切除動作後，通過真空吸持組件可吸持瓶卡8並由第二切模52帶著瓶卡8到達檢漏工位。
[0029]第二切模52還包括第二底軌521、第二模座522、第二壓板523和第二模驅動件525,其中,第二底軌521沿合膜方向布置,第二模座522滑設於第二底軌521上,第二模驅動件525裝設於第二底軌521上，且第二模驅動件525的驅動端與第二模座522相連以驅動第二模座522沿第二底軌521往復滑動，該第二模驅動件525可採用伸縮氣缸。第二壓板523固接於第二模座522上，第二壓板523設有與第二模衝頭524配合的第二剪切口 5231，第二剪切口 5231的一端封閉形成凹入口，第二模衝頭524位於凹入口中，第二壓板523上於凹入口的底部開設有通孔5232，第二模衝頭524設有連杆部5242，連杆部5242穿過通孔5232與一衝頭驅動件526相連並可由衝頭驅動件526驅動沿合膜方向往復滑動，該衝頭驅動件526裝設於第二底軌521上，衝頭驅動件526也可採用伸縮氣缸。連杆部5242與通孔5232之間還設有第一密封圈527，以保證凹入口與檢漏配合組件6配合形成的真空檢漏腔9具有良好的密封性。第二模衝頭524設有第二安瓿半容置腔5241，真空吸持組件為設於第二安瓿半容置腔5241內的真空吸持孔2。第二底軌521與擺動軸71相連，擺動驅動件驅動擺動軸71轉動可使第二底軌521及裝設於其上的其他部件在模切工位和檢漏工位之間運動。此外，在第二壓板523上對應凹入口開口端的端部還設有第二密封圈528，當第二壓板523與檢漏配合組件6配合時，第二密封圈528壓緊在第二壓板523和檢漏配合組件6之間，從而形成密閉的真空檢漏腔9。
[0030]與第二切模52相對應，第一切模51包括第一底軌511、第一模座512、第一壓板513、第一模衝頭514和第一模驅動件515，第一底軌511固設於機架I上，第一模座512沿合膜方向滑設於第一底軌511上，第一模驅動件515裝設於機架I上，且第一模驅動件515的驅動端與第一模座512相連以驅動第一模座512在第一底軌511上沿合膜方向往復滑動，第一模驅動件515可為伸縮氣缸。第一壓板513通過一緩衝導向組件516沿合模方向滑設於第一模座512上,緩衝導向組件516包括導向杆5161和彈簧5162,第一壓板513與導向杆5161固接，導向杆5161沿合模方向滑設在第一模座512上,彈簧5162裝設在第一模座512和第一壓板513之間,第一壓板513朝著第一模座512 (朝左)滑動時壓縮彈簧5162。第一壓板513設有與第一模衝頭514配合的第一剪切口 5131，第一壓板513通過第一剪切口 5131套於第一模衝頭514外，第一模衝頭514設有用來與第二安瓿半容置腔5241配合容置瓶卡8的第一安瓿半容置腔5141。
[0031]本實施例中，第一模座512上還可設有切槽組件517，切槽組件517用於在瓶卡8切除餘料的同時切除扭斷槽，其包括切刀5171，切刀5171通過一底座5172固設於第一模座512上，第一模衝頭514滑設於底座5172上，第一模衝頭514和第二模衝頭524與切刀5171的對應位置處均設有刀槽。底座5172與第一模衝頭514之間設有彈性復位件5173，彈性復位件5173米用伸縮彈簧,伸縮彈簧的兩個伸縮端分別與底座5172和第一模衝頭514相抵，伸縮彈簧在自然伸縮狀態下使第一模衝頭514與底座5172之間有間隙，切刀5171的切削刃縮進在第一模衝頭514的刀槽中，當壓迫第一模衝頭514向著底座5172運動時，伸縮彈簧被壓縮，同時切刀5171的切削刃自第一模衝頭514的刀槽伸出。
[0032]本實施例中，檢漏配合組件6上設有與真空檢漏腔9連通的抽真空通道61，當第二模衝頭524上的凹入口與檢漏配合組件6配合形成真空檢漏腔9後，可通過抽真空通道61對真空檢漏腔9進行抽真空，從而形成真空檢漏環境。
[0033]本實施例中，檢漏配合組件6包括檢漏板62和驅動機構63,檢漏板62上方設有一可開合的擋瓶機構10，檢漏板62與驅動機構63相連並由驅動機構63驅動帶著瓶卡8在擋瓶機構10的兩側往復運動，在檢漏板62運動時，擋瓶機構10打開可使瓶卡8運動至擋瓶機構10 —側，擋瓶機構10閉合可擋住瓶卡8使其掉落。通過擋瓶機構10與檢漏配合組件6的配合，能將檢漏後不合格的瓶卡8剔除，實現剔除工作也在塑料瓶吹灌封切檢一體機上完成。
[0034]本實施例中，驅動機構63包括導軌631、滑塊632和第二伸縮氣缸633，檢漏板62通過滑塊632滑設於導軌631上，第二伸縮氣缸633的伸縮杆與檢漏板62相連，第二伸縮氣缸633可驅動檢漏板62沿導軌631往復滑動。
[0035]本實施例中，擋瓶機構10包括擺杆101和擺動驅動組件，擺杆101的中部通過轉軸鉸接於機架I上，擺杆101的一端延伸至檢漏板62的上方，並連接有向下延伸的擋瓶板102。擺動驅動組件包括連接杆103和裝設於機架I上的第一伸縮氣缸104，連接杆103的一端與第一伸縮氣缸104的伸縮杆鉸接，連接杆103的另一端與擺杆101鉸接。如圖4所示，當第一伸縮氣缸104的伸縮杆收縮時，通過連接杆103拉動擺杆101繞轉軸順時針轉動，擋瓶板102上抬，使擋瓶板102與檢漏板62之間間隔至少一個瓶卡8高度的距離，當第一伸縮氣缸104的伸縮杆伸出時，擺杆101逆時針轉動，擋瓶板102下降，使擋瓶板102與檢漏板62之間的距離不足以讓瓶卡8通過。
[0036]本發明的工作原理如下:
瓶卡8由模具配合吹塑成型裝置3製成，然後通過灌封裝置4進行灌液和封口，再將灌封后的瓶卡8傳送至模切裝置5。
[0037]如圖3所示，模切裝置5在初始狀態時，擺動驅動組件驅動擺動軸71使第二底軌521擺動至與第一底軌511保持同向布置；第一模驅動件515和第二模驅動件525均處於收縮狀態，使第一壓板513和第二壓板523相互間隔一個可以容瓶卡8進料的距離；衝頭驅動件526處於伸出狀態，使第二模衝頭524與第二壓板523左端面平齊。
[0038]瓶卡8輸送到第一壓板513和第二壓板523之間後,第一模驅動件515伸出驅使第一模座512向右滑動，同時第二模驅動件525伸出驅使第二模座522向左滑動,直至第一壓板513和第二壓板523將瓶卡8的餘料部分夾住。此時，第二模驅動件525停止動作，第一模驅動件515繼續伸出驅使第一模座512向右滑動，第一壓板513在緩衝導向組件516的作用下保持與第二壓板523配合夾緊瓶卡8的餘料部分，第一模衝頭514在第二模衝頭524的阻擋作用下也保持不動，切槽組件517的底座5172向左運動壓縮彈性復位件5173，切刀5171向右移動伸出第一模衝頭514並在瓶卡8上切除扭斷槽。當第一模衝頭514與底座5172之間的距離變為零後，第一模驅動件515保持驅動第一模座512向右滑動，衝頭驅動件526收縮使第二模衝頭524向右運動，第一模衝頭514由於與底座5172相抵，會與第二模衝頭524 —起向右運動，瓶卡8進入凹入口中並與夾緊在第一壓板513和第二壓板523之間的餘料分離，完成餘料切除。瓶卡8進入凹入口後，啟動與真空吸持孔2相連的抽真空設備使真空吸持孔2內形成負壓吸住瓶卡8。然後，第一模驅動件515和第二模驅動件525均收縮，使第一模座512向左運動到初始位置，第二模座522也向右運動到初始位置，該過程中餘料跌落到下方的傳送裝置上，瓶卡8則被吸持在第二模衝頭524的第二安瓿半容置腔5241中。
[0039]第二切模52在模切工位與第一切模51完成對瓶卡8的餘料切除和切除扭斷槽後，擺動驅動組件驅動擺動軸71使第二切模52整體繞擺動軸71向下擺動，直至第二底軌521與檢漏板62的上端面相垂直(參見圖4)，然後第二模驅動件525伸出，使第二壓板523與檢漏板62緊密相貼形成真空檢漏腔9 (參見圖5)，此時將真空吸持孔2封閉，再通過檢漏板62上的抽真空通道61對真空檢漏腔9進行抽真空，即可對瓶卡8進行真空檢漏。瓶卡8完成真空檢漏後，第二模驅動件525收縮，使第二壓板523脫離檢漏板62，瓶卡8掉落在檢漏板62上，然後擺動驅動組件驅動擺動軸71使第二切模52整體上擺至初始狀態，同時衝頭驅動件526伸出使第二模衝頭524處於與第二壓板523左端面平齊的狀態，以便對下一個瓶卡8進行餘料切除。
[0040]檢漏完成後，控制第二伸縮氣缸633動作使檢漏板62向右運動至擋瓶板102對應於廢瓶傳送機構12的一側，再回到初始位置，在該過程中，如果檢測到瓶卡8為合格產品，則第一伸縮氣缸104不動作，擋瓶板102保持在下降狀態，瓶卡8在擋瓶板102的阻擋作用下掉落到成品傳送機構11上。如果檢測到瓶卡8為不合格產品，在檢漏板62向右運動的同時控制第一伸縮氣缸104動作使擋瓶板102上抬，瓶卡8被檢漏板62帶著到達擋瓶板102對應廢瓶傳送機構12的一側，隨即第一伸縮氣缸104動作使擋瓶板102下降,在檢漏板62帶著瓶卡8向擋瓶板102對應於成品傳送機構11的一側運動的過程中，擋瓶板102阻擋瓶卡8使其掉落到廢瓶傳送機構12上，瓶卡8最終被送至廢瓶收集箱中。
[0041 ] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應該提出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種塑料瓶吹灌封切檢一體機，包括機架(1)以及按照工序裝設於機架(1)上的吹塑成型裝置(3)、灌封裝置(4)、模切裝置(5)，所述模切裝置(5)包括相互配合的第一切模(51)和第二切模(52)，其特徵在於:還包括檢漏配合組件(6)，所述檢漏配合組件(6)與第一切模(51)或第二切模(52)通過配合形成容納瓶卡(8)的真空檢漏腔(9)。
2.根據權利要求1所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述檢漏配合組件(6)位於第二切模(52)的下方且與第二切模(52)配合形成所述真空檢漏腔(9)，所述第二切模(52)通過第一驅動組件(7)驅動以擺動運動達到第一切模(51)或檢漏配合組件(6)。
3.根據權利要求2所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述第一驅動組件(7)包括擺動軸(71)和驅動所述擺動軸(71)的擺動驅動件，所述第二切模(52)與擺動軸(71)相連並可由擺動軸(71)驅動往復擺動。
4.根據權利要求2所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述檢漏配合組件(6)上設有與真空檢漏腔(9)連通的抽真空通道(61)。
5.根據權利要求2所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述第二切模(52)包括第二模衝頭(524)和用於容納第二模衝頭(524)的凹入口，第二模衝頭(524)可在凹入口向內移動，使得移動後與檢漏配合組件(6 )配合形成所述真空檢漏腔(9 )。
6.根據權利要求5所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述凹入口中設有用於吸持瓶卡(8)的真空 吸持組件。
7.根據權利要求6所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述第二切模(52)還包括第二底軌(521)、第二模座(522)、第二壓板(523)和第二模驅動件(525)，所述第二模座(522)沿合膜方向滑設於第二底軌(521)上並可由第二模驅動件(525)驅動往復滑動，所述第二壓板(523)與第二模座(522)固接，所述第二壓板(523)設有與第二模衝頭(524)配合的第二剪切口(5231)，所述第二剪切口(5231)的一端封閉形成所述凹入口，所述第二模衝頭(524)位於所述凹入口中，所述第二模衝頭(524)與一衝頭驅動件(526)相連並可由衝頭驅動件(526)驅動沿合膜方向往復滑動，所述第二模衝頭(524)設有第二安瓿半容置腔(5241)，所述真空吸持組件為設於所述第二安瓿半容置腔(5241)內的真空吸持孔(2)，所述第二底軌(521)與所述第一驅動組件(7)相連。
8.根據權利要求7所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述第一切模(51)包括第一底軌(511)、第一模座(512)、第一壓板(513)、第一模衝頭(514)和第一模驅動件(515)，所述第一底軌(511)固設於機架(1)上，所述第一模座(512)沿合膜方向滑設於第一底軌(511)上並可由第一模驅動件(515)驅動往復滑動，所述第一壓板(513)通過一緩衝導向組件(516)沿合模方向滑設於第一模座(512)上，所述第一壓板(513)設有與第一模衝頭(514)配合的第一剪切口(5131)，所述第一模衝頭(514)設有用來與第二安瓿半容置腔(5241)配合容置瓶卡(8)的第一安瓿半容置腔(5141)。
9.根據權利要求2至8中任意一項所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述檢漏配合組件(6)包括檢漏板(62)和驅動機構(63)，所述檢漏板(62)上方設有一可開合的擋瓶機構(10)，所述檢漏板(62)與驅動機構(63)相連並由驅動機構(63)驅動帶著瓶卡(8)在擋瓶機構(10)的兩側往復運動，在檢漏板(62)運動時，擋瓶機構(10)打開可使瓶卡(8)運動至擋瓶機構(10) —側，擋瓶機構(10)閉合可擋住瓶卡(8)使其掉落。
10.根據權利要求9所述的塑料瓶吹灌封切檢一體機，其特徵在於:所述擋瓶機構(10)包括 鉸接於機架(1)上的擺杆(101)和驅動所述擺杆(101)繞鉸接點擺動的擺動驅動組件，所述擺杆(101)上連接有擋瓶板(102)，所述擋瓶板(102)位於檢漏板(62)的上方。
【文檔編號】B67C7/00GK104030223SQ201310070866
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月6日 優先權日:2013年3月6日
【發明者】王業洲, 詹文中, 鄧京良 申請人:楚天科技股份有限公司