稀油潤滑系統及其防止溢油濾芯的製作方法
2023-07-02 22:27:00
本發明涉及稀油潤滑、過濾及防溢油技術領域，特別涉及一種稀油潤滑系統及其防止溢油濾芯。
背景技術：
冶金企業的生產線上，液壓潤滑系統普遍存在，例如稀油潤滑系統，其多採用網式回油過濾器2(簡稱為過濾器2)過濾稀油回油。具體地，如圖1-圖3所示，高溫帶有雜質的稀油經回油管14回到油箱1，返回油箱1的稀油首先進入由油箱壁和水平放置的上支撐板11組成的回油池15內，回油池15為敞開式回油池。上支撐板11上有多個通孔，該通孔中分別放置一過濾器2，過濾器2過濾後的稀油從其側表面流下，然後落入油箱1底部，而後再由泵吸出油箱1，經泵後過濾器過濾後進入設備，實施潤滑，形成一個循環。
實踐顯示，在上述稀油循環中，潤滑後的稀油回油中含有過多的雜質，回油池內網式回油過濾器易被阻塞。若不及時更換過濾器，流經過濾器的稀油速度下降，導致稀油在回油池的高度迅速上漲，最終溢出回油池的開口，造成油液浪費和環境汙染。
但是，目前尚無任何一種能夠防止回油池溢油的過濾器。
技術實現要素：
本發明的一個目的在於提供一種防止溢油濾芯，以解決現有技術存在的稀油容易溢出油箱的問題。
本發明的另一個的目的在於提供一種稀油潤滑系統，以解決上述問題。
為了實現本發明的目的，一方面，本發明提供如下技術方案：
一種防止溢油濾芯，包括：頂蓋，呈環形；其中，還包括：外濾網，呈筒狀，上端固定於所述頂蓋的下表面；內濾網，呈桶狀，具有位於下部的且封閉的底盤，可上下滑動地設於所述外濾網中；當所述內濾網滑入所述外濾網時，所述內濾網的上端和所述外濾網的內壁之間或者所述頂蓋之間密封，所述內濾網的下端和所述外濾網的下端之間密封；當所述內濾網滑出所述外濾網時，所述內濾網的上端和所述外濾網的下端內壁之間密封；鎖止器，具有可伸縮於所述內濾網下方的自感應器件，用於控制所述內濾網在所述外濾網內的位置。
優選地，所述鎖止器包括：聯板，位於所述外濾網下端外部，內側設有深孔；活動體，呈L形，第一端鉸接於所述聯板，第二端延伸至所述內濾網下方；感應體，呈柱狀，第一端與所述活動體的第二端鉸接，第二端抵頂在所述內濾網的底盤下表面，並且第二端向相對所述活動體第一端遠處的方向傾斜；上連杆，平行設於所述活動體上方，所述上連杆的第一端插入所述聯板的深孔中，第二端與所述感應體的第一端鉸接；彈簧，設於所述活動體上，並與所述感應體連接，以驅動所述感應體穩定地抵頂在所述內濾網底盤下表面。
優選地，所述聯板呈L形，豎直段固定於所述外濾網下端外部，水平段位於所述外濾網下端端面下方，所述深孔位於所述聯板水平段的裡端端面上。
優選地，所述上連杆包括第一上連杆、第二上連杆，所述第一上連杆的第一端插入所述深孔中，所述第一上連杆的第二端鉸接於所述第二上連杆的第一端，所述第二上連杆的第二端鉸接於所述感應體；所述活動體上方設有支撐塊，所述第一上連杆可滑動地穿過所述支撐塊。
優選地，所述鎖止器還包括：下連杆，水平地設於所述活動體的下方，所述彈簧套設於所述下連杆上，驅動所述下連杆向所述感應體方向移動。
優選地，所述下連杆包括第一下連杆、第二下連杆，所述第一下連杆的第二端鉸接於所述第二下連杆的第一端；所述活動體下方設有彈簧腔，所述第一下連杆上設有擋塊，所述彈簧及所述擋塊均位於所述彈簧腔中，所述彈簧抵頂所述擋塊。
優選地，所述外濾網螺紋連接於所述頂蓋的下表面。
優選地，所述內濾網的上端設有短筒狀的卡環，並且所述卡環的下邊緣設有向外延伸的上凸臺，所述上凸臺的外徑等於所述外濾網的內徑。
優選地，所述外濾網的下端設有短筒狀的底座，所述鎖止器設於所述底座外部；所述底座的上邊緣設有向內延伸的下凸臺，所述下凸臺的內徑等於所述內濾網的外徑。
為了實現本發明的目的，另一方面，本發明提供如下技術方案：
一種稀油潤滑系統，包括油箱和設於所述油箱內部的濾芯，其中，所述濾芯為上述任一防止溢油濾芯。
分析可知，本發明的防止溢油濾芯的內濾網可以滑出外濾網，增大濾芯的通油麵積和提高通油速度，降低回油池液位，防止回油池溢油，而且該濾芯裝置具有使用簡單和成本低的優點。
附圖說明
圖1為現有技術的過濾器外形圖；
圖2為現有技術的過濾器應用示意圖；
圖3為本發明的防止溢油濾芯具體安裝結構示意圖；
圖4為本發明的防止溢油濾芯實施例外形示意圖；
圖5為本發明的防止溢油濾芯實施例剖視示意圖；
圖6為本發明的防止溢油濾芯實施例的內濾網伸出後結構示意圖；
圖7為本發明的防止溢油濾芯實施例內濾網立體結構示意圖；
圖8為本發明的防止溢油濾芯實施例的鎖止器結構示意圖；
圖9為本發明的防止溢油濾芯實施例的鎖止器剖視示意圖；
圖10為本發明的防止溢油濾芯實施例的剖視結構示意圖(鎖止器打開)。
附圖標記含義為：
1、油箱；11、上支撐板；12、下支撐板；
13、下油孔；14、回油管；15、回油池；
2、過濾器；
3、頂蓋；31、螺杆；32、螺母；33、把手；
34、磁鐵；35、螺母；
4、外濾網；42、底座；43、下凸臺；
5、內濾網；52、卡環；53、密封圈；54、上凸臺；55、密封圈；56、底盤；
6、鎖止器；
7、活動體；71、軸銷；72、軸銷；73、第一支撐塊；
74、第二支撐塊；75、第三支撐塊；76、上連杆；
761、第一上連杆；762、第二上連杆；77、彈簧腔；
78、下連杆；781、第一下連杆；782、第二下連杆；
7821、擋塊；79、彈簧；
8、聯板；81、延伸段；810、定位孔；
9、感應體；91、軸銷；92、軸銷。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。
如圖4、圖5所示，本發明的防止溢油濾芯實施例包括：頂蓋3、外濾網4、內濾網5、鎖止器6。
其中，頂蓋3呈環形，其上方水平設置一橫梁，倒置的U形把手33兩端分別固定於該橫梁的兩端。螺杆31的上端穿過該橫梁並由螺母32固定，下端則懸掛有磁鐵34，其用於吸附稀油中的磁性物質，例如鐵末，鐵屑。螺杆31的下端穿過磁鐵34之後由螺栓35固定，從而使磁鐵34懸掛在內濾網5之中。安裝時，頂蓋3固定在油箱1的上支撐板11上，從而實現將防止溢油濾芯安裝在油箱1內。
外濾網4呈筒狀，其上設有多個濾孔，上端固定於頂蓋3的下表面。優選地，外濾網4螺紋連接於頂蓋3的下表面，例如在頂蓋3的下表面設置內螺紋或外螺紋，相應地，在外濾網4的上端外表面設置外螺紋或在上端內表面設置內螺紋。該螺紋連接方式便於外濾網4的生產製造、拆卸、清洗等。為了增強防止溢油濾芯的固定強度，在油箱1內設置位於上支撐板11下方的下支撐板12，過濾器2的下端則嵌入下支撐板12中，並且下支撐板12上設有多個下油孔13，經外濾網4過濾後的稀油從其側表面流下，然後通過下油孔13落入油箱1底部。
內濾網5呈桶狀，優選呈圓桶狀，其側壁上設有多個濾孔，下端為封閉的底盤56，優選地底盤56為實心結構。內濾網5整體可上下滑動地設於外濾網4中，如圖5，當內濾網5滑入外濾網4時，內濾網5的上端和外濾網4的內壁之間或者頂蓋3之間密封。優選地，頂蓋3的下表面設有環形槽(未標記，內濾網5上端卡環52插入的部位)，內濾網5的上端可以插入該環形槽中，不但可以定位內濾網5，而且具有一定的密封作用；同時內濾網5的下端與外濾網4的下端之間密封。當然，當內濾網5滑入外濾網4時，內濾網5的下端和外濾網4的下端之間也應密封。如圖6所示，當內濾網5滑出外濾網4時，內濾網5的上端和外濾網4的下端內壁之間密封。優選地，外濾網4的過濾精度大於內濾網5的過濾網精度。
再如圖7所示，內濾網5的上端設有短筒狀的卡環52，並且卡環52的下邊緣設有向外延伸的上凸臺54，上凸臺54的外徑優選等於外濾網4的內徑。上凸臺54的設置不但具有定位、使內濾網5在外濾網4內平穩滑動的作用，而且還具有密封的作用。此外，為了增加密封效果，卡環52外部套設有密封圈53，例如在卡環52外部開有環形凹槽，其內套設有密封圈53。卡環52的上端可以抵接於頂蓋3的下表面。
如圖5所示，外濾網4的下端設有短筒狀的底座42，鎖止器6安裝於底座42上。底座42的上邊緣設有向內延伸的下凸臺43，下凸臺43的內徑優選等於內濾網5的外徑，優選地，上凸臺54、下凸臺43的寬度相等，也即壁厚相等。同樣地，下凸臺43也具有定位(即內濾網5由上至下滑動時，與上凸臺54接觸實現固定住內濾網5，防止進一步下滑)、密封等作用，進一步地，內濾網5的底盤56外部與外濾網4的底座42對應的部分套設有密封圈55，例如在底盤56外部開有環形凹槽，其內套設有密封圈55。
如圖4-圖6、圖8-圖10所示，本發明的防止溢油濾芯實施例的鎖止器6具有可伸縮於內濾網5底盤56下方的自感應器件，例如感應體9，該鎖止器6用於控制內濾網5在外濾網4內的位置，具體而言，當內濾網5在外濾網4內時，感應體9支撐內濾網5，防止其自由滑出外濾網4；當內濾網5需要滑出外濾網4，擴大通油麵積時，感應體9離開內濾網5底盤56下方，使得內濾網5從外濾網4中滑出。
詳而言之，鎖止器6包括：活動體7、聯板8、感應體9、上連杆76、下連杆78、彈簧79以及多個軸銷等。
其中，聯板8位於外濾網4下端的底座42外部，內側設有深孔810。優選地，聯板8呈L形，豎直段固定於底座42外部，水平的延伸段81位於底座42下端端面下方並向底盤56下方延伸，深孔810位於延伸段81的裡端端面上。該深孔810用於插入下述第一上連杆762的第一端。優選地，圖5中，聯板8的下端面呈弧狀以利於下述的活動體7沿聯板8轉動。
活動體7為整體呈L形的稜柱狀結構，包括水平段和豎直段，第一端(該端位於豎直段上)通過軸銷71鉸接於聯板8的豎直段，第二端(該端位於水平段上)延伸至內濾網5的底盤56下方。
感應體9呈柱狀，更形象而言，其整體類似於活動扳手。感應體9的第一端與活動體7的第二端通過軸銷72鉸接，第二端抵頂在內濾網5的底盤56下表面，並且第二端向相對活動體7第一端遠處的方向傾斜，感應體9的第二端與底盤56下表面之間的距離小於感應體9的第一端與底盤56下表面的距離。換言之，最好避免感應體9處於豎直狀態或者其第二端向聯板8方向傾斜的狀態，以免鎖死。
上連杆76平行設於活動體7的水平段上方，上連杆76的第一端插入聯板8的深孔810中，第二端與感應體9的第一端鉸接。優選地，上連杆76包括第一上連杆762、第二上連杆761，第一上連杆762的第一端插入深孔810中，第一上連杆762的第二端鉸接於第二上連杆761的第一端，第二上連杆761的第二端通過軸銷91鉸接於感應體9。為了使第一上連杆762平穩移動，活動體7上方依次設有第一支撐塊73、第二支撐塊74，第一上連杆762可滑動地穿過第一支撐塊73、第二支撐塊74，當然第一上連杆762與二支撐塊之間應確保光滑摩擦。優選地，上連杆76的第二端與感應體9的第一端鉸接形成的鉸接位置高於感應體9的第一端與活動體7的第二端通過軸銷72鉸接形成的鉸接位置(即軸銷91位於軸銷72的上方)。為了利於活動體7繞軸銷71轉動，在靠近聯板8的第一支撐塊73的外側面(圖5中第一支撐塊73的左側面)上開有臺階，屬於水平段的聯板8的下端面位於臺階的檯面上以使臺階提供支撐點。
彈簧79為壓縮彈簧，設於活動體7上，並與感應體9連接，以驅動感應體9穩定地抵頂在內濾網5底盤56下表面。為了使彈簧79能夠穩定地驅動感應體9，本實施例的下連杆78水平地設於活動體7的下方，彈簧79套設於下連杆78上，驅動下連杆78向感應體9移動。進一步地，下連杆78包括第一下連杆782、第二下連杆781，第一下連杆782的第二端鉸接於第二下連杆781的第一端，第二下連杆781的第二端通過軸銷92鉸接於感應體9上，，優選地，下連杆78的第二端與感應體9的第一端鉸接形成的鉸接位置低於感應體9的第一端與活動體7的第二端通過軸銷72鉸接形成的鉸接位置，(即軸銷92位於軸銷72的下方)。
為了限定彈簧79的位置等，活動體7下方設有圓桶狀的彈簧腔77以及凸出的第三支撐塊75，彈簧腔77的開口端固定在第三支撐塊75上，第一下連杆782的一端穿過彈簧腔77的封閉端，另一端光滑地穿過第三支撐塊75。第一下連杆782上設有擋塊7821，彈簧79及擋塊7821均位於彈簧腔77中，彈簧78抵頂擋塊7821。
另外，本發明還提供一種稀油潤滑系統，其包括油箱、設於油箱內部的多個濾芯，濾芯即為圖4-圖10所示的防止溢油濾芯，多個濾芯200垂直分布於油箱1內的上支撐板上，目前的大流量油箱，為了降低成本以及維修更換的勞動力，回油池15採用敞開式回油池，例如通過在油箱1的頂部開有通孔形成，該稀油潤滑系統還可以稱為具有防止溢油濾芯的稀油潤滑系統。
在應用圖4-圖10所示濾芯實施例時，可以參考以下步驟：
將濾芯200清洗乾淨，內濾網5處於外濾網4內部，並由鎖止器6的感應體9抵頂在底盤56下方，鎖定內濾網5的狀態。
安裝濾芯200至稀油潤滑系統的油箱回油池內，此時回油池內潤滑油液位較低。回油池內潤滑油落入內濾網5，經過濾後進入內濾網5外部和外濾網4之間的空間，因兩個密封圈53/55的密封作用，潤滑油只能通過外濾網4排出，進入油箱底部。
當攔截的汙染物較多時，回油池內液位達到油箱頂部位置，內濾網5受重力作用，壓住鎖止器的感應體9，感應體9順時旋轉，在超過設定的彈簧79力量下，將上連杆76從聯板8的深孔810內拉出，鎖止器6的活動體7順勢、順時針旋轉，轉動至最底部，鎖止器6全部打開，內濾網5從外濾網4內部伸出落下，潤滑油一部分經過外濾網4進入油箱底部，一部分經過內濾網5進入油箱底部，回油池內液位下降，避免發生溢油。
根據點檢情況，維護人員及時更換汙染的濾芯。更換後的濾芯可以很快捷地清洗，重複使用。
分析上述，本發明具有如下的優點：
防溢油濾芯的鎖止器的彈簧可以根據現場油箱回油池的高度設定臨界值，當重力達到臨界值後，彈簧無法支撐頂住內濾網的感應體，鎖止器解鎖。感應體轉動為槓桿原理，能夠增大解鎖的力，上連杆光滑，降低摩擦，提高可靠性。
防溢油濾芯為內外雙層，工作時內外雙層過濾，在流量不變的情況下，提高過濾效果。
在回油池內的濾芯達到汙染程度導致液位上升接近油箱頂部，即將發生溢油時，打開鎖止器，並將雙層濾芯伸縮變成單層濾芯，通油麵積增大一倍，通油速度提高，及時洩壓，防止發生溢油。
通油麵積增大後，原先過濾攔截下的汙染後被留在內濾層內部，另一部分汙染物在外濾層和內濾層之間，提出濾芯後實施清洗，不會發生汙染物二次汙染油箱潤滑油。
設備構造簡易，控制方便靈敏，使用方便，可重複利用，簡單易行，利於推廣。
由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本發明範圍內或在等同於本發明的範圍內的改變均被本發明包含。