原生態冷榨花生油生產方法
2023-07-03 13:52:06 3
專利名稱：原生態冷榨花生油生產方法
技術領域：
本發明涉及一種植物油料生產技術，具體的說是一種原生態花生油生產方法。
背景技術：
我們目前使用的植物油生產方法有兩大類一類是壓榨法取油，另一類是浸出法 取油。壓榨法又分為冷榨和熱榨兩種，同類行業在生產時存在著以下問題1、因間斷生產，各設備處理的物料需要存放，存放的時間加長，致使料溫不能均 衡，①表面的物料因受熱處理降溫後出現脆化，在生產中出現大量油渣給油品過濾帶來較 大負擔；②內部物料因受熱時間較長，使花生油內的營養成分受熱時間過長而破壞，致使不 飽和脂肪酸變為飽和脂肪酸，從而降低了花生油的營養成分。2、現有技術的烘乾設備為加熱一存放一冷卻，不能連續生產運行，即影響了花生 油的營養，又增加了生產費用。3、同類行業均採用榨油機上安裝的小型蒸炒鍋，①因軟化溫度低，軟化時間短，在 物料的蒸炒軟化過程中達不到所需的時間，致使物料軟化不透，從而降低了出油率；②物料 因軟化不好，致使物料脆化，在榨油過程中出現粉末，花生油中出現大量的油渣，從而給過 濾和生產帶來較大負荷。
發明內容
本發明的目的是提供一種原生態冷榨花生油生產方法，以解決現有技術由於溫度 和溼度的影響，致使花生油中的不飽和脂肪酸損失，降低了其營養保健作用。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是花生油採用低溫冷榨生產工藝，自原 料進入到產出花生油為連續不間斷生產線。快速烘乾冷卻，花生仁脫紅衣後精選，雙螺旋榨 油機兩次低溫壓榨；其工藝步驟如下1、精選花生仁原料經精選去除鐵、石等雜質。2、分級用分級篩將精選後的花生仁進行分級，以便於後面工序使用。3、乾燥、冷卻將分級後的花生仁送入低溫乾燥機進行熱烘，熱風溫度 80°C -100°c，烘乾時間20-25分鐘，隨即快速冷卻，使出料溫度達到正常室溫為宜。4、脫紅衣將冷卻後的花生仁隨即送入脫衣機進行去紅衣，並進行仁皮分離，用人 工將未脫去紅衣和變色花生仁揀出。5、破碎將精選後的花生仁送入分瓣機進行破碎，粒度為4-6瓣。6、軟化提脂利用多層調質鍋對破碎的花生仁加水2% _4%，水溫60°C _80°C，軟 化溫度60°C，並保持40-60分鐘的吸水軟化時間致使花生仁的油脂提及表層。7、一次冷榨調質後的花生仁輸入雙螺旋榨油機，進行第一次冷榨，榨油機出口的 餅溫不大於60°C，餅的含油為11%-20%。餅在榨油機出口處被破碎。8、二次冷榨一次榨餅輸入另一組雙螺旋榨油機，進行二次冷榨，榨油機出口餅溫 不大於60°C，餅殘油含量不大於6%。
9、一次二次過濾用板式過濾機對一次冷榨和二次冷榨所得的毛油進行第一次過 濾和第二次過濾。10、三次過濾用袋式過濾機對花生油進行二次過濾，而得成品花生油。採用本發明的積極效果是實現了連續生產運行，改變了其同行業間歇間斷生產運 行方式。快速烘乾冷卻技術，使花生米的內部組織及營養予以保留，不飽和脂肪酸不予被破 壞。雙螺旋榨油機兩次壓榨，實現了低溫榨油，保證了花生油和花生餅中的營養成分不發生 變化。花生仁脫紅衣後精選，可完全發現並去除變質變色的花生仁，保證了花生油及餅粕中 無黃麴黴素毒素。生產工藝連續性強，生產過程溫度低，出油率高，花生油及花生餅的營養 成分不受影響，達到原汁原味。
具體實施例方式以生產花生油為例，採用低溫冷榨生產工藝，自原料進入到產出花生油為連續不 間斷流水作業的不間斷生產線。具體工藝步驟如下1、精選花生仁原料經精選去除鐵、石等雜質。2、分級利用自行設計訂做6HX-80-3型分級篩將精選後的花生仁進行分級，以便
於後面工序使用。3、乾燥冷卻將分級後的花生仁送入低溫乾燥機進行熱烘，熱風溫度90°C，烘乾 時間20-25分鐘，隨即快速冷卻，使出料溫度達到正常室溫為宜。4、脫紅衣將冷卻後的花生仁隨即送入脫衣機進行去紅衣，並進行仁皮分離，並將 未脫去紅衣和變色花生仁揀出。5、破碎將精選後的花生仁送入分瓣機進行破碎，粒度為5瓣。6、軟化提脂利用HYCG-21型多層調質鍋對破碎的花生仁加水3%，水溫70°C，並 保持50分鐘的吸水軟化時間到使花生仁的油脂提及表層。7、一次冷榨調質後的花生仁輸入SSYZ-50L雙螺旋榨油機，進行第一次冷榨，榨 油機出口的餅溫不大於60°C，餅的含油為10%以上。餅在榨油機出口處被破碎。8、二次冷榨一次榨餅輸入另兩組SSYZ-12/12雙螺旋榨油機，進行二次冷榨，榨 油機出口餅溫不大於60°C，餅殘油含量不大於6%。9、一次過濾用BMQS30/630-25板式過濾機將一次冷榨和二次冷榨所得的毛油進 行第一次過濾。10、二次過濾用BMQS10/450*30的板式過濾機將一次過濾的花生油進行二次過 濾，11、三次過濾用袋式過濾機對花生油進行三次過濾，而得成品原生冷榨花生油。
權利要求
一種原生態冷榨花生油生產方法，其特徵是採用低溫冷榨生產工藝，自原料進入到生產線至出花生油為連續不間斷生產線，快速烘乾冷卻，雙螺旋榨油機兩次低溫壓榨，花生仁脫紅衣後精選；其工藝步驟如下(1)精選花生仁原料經精選去除鐵、石等雜質；(2)分級用分級篩將精選後的花生仁進行分級，以便於後面工序使用。(3)乾燥、冷卻將分級後的花生仁送入低溫乾燥機進行熱烘，熱風溫度80℃-100℃，烘乾時間20-25分鐘，隨即快速冷卻，使出料溫度達到正常室溫為宜；(4)脫紅衣將冷卻後的花生仁隨即送入脫衣機進行去紅衣，並進行仁皮分離，並將未脫去紅衣和變色花生仁揀出；(5)破碎將精選後的花生仁送入分瓣機進行破碎，粒度為4-6瓣；(6)軟化提脂利用多層調質鍋對破碎的花生仁加水2％-4％，水溫60℃-80℃，並保持40-60分鐘的吸水軟化時間到使花生仁的油脂提及表層；(7)一次冷榨調質後的花生仁輸入雙螺旋榨油機，進行第一次冷榨，榨油機出口的餅溫不大於60℃，餅的含油為11％-20％。餅在榨油機出口處被破碎；(8)二次冷榨一次榨餅輸入另一組雙螺旋榨油機，進行二次冷榨，榨油機出口餅溫不大於60℃，餅殘油含量不大於6％；(9)一次過濾用箱式過濾機一次冷榨和二次冷榨所得的毛油進行第一次過濾，然後，用板式過濾機進行三次過濾；(10)二次過濾用袋式過濾機對花生油進行二次過濾，獲得成品花生油。
全文摘要
一種原生態冷榨花生油生產方法，涉及一種植物油料生產技術。該生產方法採用低溫冷榨生產工藝，自原料進入到生產線至出花生油為連續不間斷生產線，快速烘乾冷卻，雙螺旋榨油機兩次低溫壓榨，花生仁脫紅衣後精選；其工藝步驟包括1.精選、2.分級、3.乾燥冷卻、4.脫紅衣、5.破碎、6.軟化提脂、7.一次冷榨、8.二次冷榨、9.一次過濾、10.二次過濾各工藝步驟，獲得成品花生油。本發明工藝流程連續性強，生產過程溫度低，出油率高，花生油及花生餅的營養成分不受影響，達到原汁原味。
文檔編號C11B1/06GK101824360SQ200910231529
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月27日 優先權日2009年11月27日
發明者王朋 申請人:禹城市金鵬生物科技有限公司