超壓泵配油閥的製作方法
2023-07-03 00:03:41 1
專利名稱：超壓泵配油閥的製作方法
技術領域：
本實用新型特別涉及一種六面頂壓機上使用的超壓泵配油閥。
背景技術：
大缸徑六面頂壓機上使用的超壓泵配油閥如圖1所示，包括閥體1與安裝在閥體 1內部的單向閥2，閥體1上設有進油孔6和出油孔5，單向閥2上端設有端蓋3，端蓋3壓接於單向閥2上面，端蓋3與單向閥閥芯2-1之間設有彈簧7，端蓋3通過0型圈4與閥體 1密封，單向閥2外壁通過0型圈4與閥體1密封。缺點是端蓋0型圈易損壞，超壓泵端蓋漏油率高，造成超壓泵維修率高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種密封性能好、使用壽命長的超壓泵配油閥。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是超壓泵配油閥，包括閥體、閥體內部的單向閥以及設於單向閥上方的端蓋，端蓋包括壓緊蓋和密封蓋，壓緊蓋壓接於單向閥上，壓緊蓋上方設有密封蓋，密封蓋下部為倒錐形且錐面與閥體形成線密封。壓緊蓋與閥體通過絲扣連接壓接於單向閥上。閥體下部內徑小於上部內徑、上部與下部之間形成臺階，單向閥外壁下部外徑小於上部外徑、上部與下部之間錐面過渡，單向閥外壁的錐面與閥體的臺階內沿配合。本實用新型中密封蓋下部為倒錐形且錐面與閥體形成線密封，取代了 0型圈密封，密封效果好；壓緊蓋通過絲扣連接壓接於單向閥上，可以有效的保證單向閥與閥體的良好密封，單向閥外壁的錐面與閥體的臺階內沿配合實現線密封，取代0型圈密封，密封效果好；本實用新型大大降低了超壓泵配油閥的維修率，使用壽命長。
圖1是現有配油閥結構示意圖；圖2是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，超壓泵配油閥，包括閥體1、閥體1內部的單向閥2以及設於單向閥2 上方的端蓋，端蓋包括壓緊蓋8和密封蓋9，壓緊蓋8與閥體1通過絲扣連接壓接於單向閥 2上，壓緊蓋8上方設有密封蓋9，密封蓋9下部為倒錐形且錐面10與閥體1形成線密封。 閥體1下部內徑小於上部內徑、上部與下部之間形成臺階，單向閥2外壁下部外徑小於上部外徑、上部與下部之間錐面過渡，單向閥2外壁的錐面與閥體1的臺階內沿配合。本實用新型工作時，油從進油孔6進入閥體1及單向閥2，通過壓力頂開單向閥閥芯2-1，通過壓緊蓋8上的油孔經出油孔5流出；本實用新型採用的壓緊蓋8壓緊單向閥2，密封蓋9的錐面10與閥體1用螺絲11連接，單向閥2外壁的錐面與閥體1的臺階內沿配合實現線密封，密封性能好，與傳統的0型圈密封相比，大大降低了超壓泵配油閥的維修率，使用壽命長。
權利要求1.超壓泵配油閥，包括閥體、閥體內部的單向閥以及設於單向閥上方的端蓋，其特徵在於，端蓋包括壓緊蓋和密封蓋，壓緊蓋壓接於單向閥上，壓緊蓋上方設有密封蓋，密封蓋下部為倒錐形且錐面與閥體形成線密封。
2.如權利要求1所述的超壓泵配油閥，其特徵在於，壓緊蓋與閥體通過絲扣連接壓接於單向閥上。
3.如權利要求1或2所述的超壓泵配油閥，其特徵在於，閥體下部內徑小於上部內徑、 上部與下部之間形成臺階，單向閥外壁下部外徑小於上部外徑、上部與下部之間錐面過渡， 單向閥外壁的錐面與閥體的臺階內沿配合。
專利摘要本實用新型公開了一種超壓泵配油閥，包括閥體、閥體內部的單向閥以及設於單向閥上方的端蓋，端蓋包括壓緊蓋和密封蓋，壓緊蓋壓接於單向閥上，壓緊蓋上方設有密封蓋，密封蓋下部為倒錐形且錐面與閥體形成線密封。本實用新型採用密封蓋的錐面與閥體密封取代了O型圈密封，密封效果好，大大降低了超壓泵配油閥的維修率，使用壽命長。
文檔編號B01J3/06GK202061603SQ20112009152
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者魏書彪 申請人:鄭州人造金剛石及製品工程技術研究中心有限公司