成型用包裝材料的製作方法

2023-07-03 08:13:41

專利名稱：成型用包裝材料的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及例如適合作為筆記本電腦用、行動電話用、車載用、固定型的鋰離子二次電池等二次電池的外殼使用的包裝材料，或者適合作為食品、醫藥品的包裝材料使用的包裝材料。
背景技術：
為了防止包裝材料中的食品、醫藥品等內容物的化學變化、劣化、腐爛等 ，目前，廣泛應用使用了對氧和水分阻隔性優異的金屬箔的疊層包裝材料。另一方面，近年來，伴隨個人電腦等OA設備、行動電話、遊戲機、立體聲耳機、電子記事本等各種電子設備的小型化、輕質化，作為電源部的電池，從謀求其小型化、輕質化的觀點出發，也開始逐漸大量使用鋰離子聚合物二次電池。該鋰離子聚合物二次電池中，如果電池內的電解液與水反應而產生氟酸，則導致電池的性能下降，或者由於鋁箔的腐蝕而導致發生漏液，因此，作為鋰離子聚合物二次電池的外殼(收納外殼)所使用的材料，逐漸開始採用使用了對水蒸氣阻隔性優異的金屬箔的、高密封性的疊層包裝材料。作為鋰離子聚合物二次電池的外殼用材料(包裝材料)，可以使用下述疊層包裝材料，其是由耐熱性樹脂膜形成的外層、作為水蒸氣阻隔層的由鋁箔形成的中間層、用於密封內容物的聚合物電解質的由聚烯烴膜形成的內層依次層合一體化而形成的。上述疊層包裝材料，為了儘量增大容量來填充聚合物電解質，而通過拉伸成型或深拉成型而成型為立體的長方體形狀等，製作電池外殼。作為上述疊層包裝材料，已知有由下述層合體形成的鋰離子電池用外包裝材料，所述層合體是在由雙軸拉伸尼龍膜形成的基材層的一面層合由聚烯烴類樹脂形成的表面樹脂層、在另一面順次層合鋁箔、密封層而得到的(參照專利文獻I)。還公知有如下形成的鋰離子電池用外包裝材料，S卩，由在聚酯膜的單面順次層合氧化鋁的蒸鍍薄膜層、阻氣性被膜層、氧化鋁的蒸鍍薄膜層、阻氣性被膜層而形成阻隔性層合膜A，在該阻隔性層合膜A的外側的阻氣性被膜層面上層合尼龍膜、在另一聚酯膜面上層合密封層得到，由此得到鋰離子電池用包裝材料(參照專利文獻2)。專利文獻I :日本特開2004-319414號公報專利文獻2 日本特開2005-19077號公報

實用新型內容但是，上述現有技術存在如下問題將層合體成型為盤狀時的成型性差，另外，由於鋁箔和密封層使用一般的混合具有羥基的主劑和具有異氰酸酯基的固化劑的二液混合型粘接劑，所以由內容物的電解液引起鋁箔和密封層之間的疊層強度降低，從而導致作為內容物的電解液洩露。本實用新型是鑑於這樣的技術背景而作出的，其目的在於提供一種成型用包裝材料，其成型性優異，並且能夠防止受到電解液的影響而導致的層間疊層強度下降，能夠防止受到由重複充放電引起的發熱、包裝材料的膨脹、收縮的影響而導致的層間疊層強度下降，層間的疊層強度優異，另外，提供一種即使電解液附著於表面也不損壞外觀且能夠生產率優良地製造上述成型用包裝材料的製造方法。為了實現上述目的，本實用新型提供以下方案。[I] 一種成型用包裝材料，其特徵在於，所述成型用包裝材料包含作為外側基材層的耐熱性樹脂層、作為內側密封層的聚丙烯層和設置於這兩層之間的作為阻 隔層的金屬箔層，在上述耐熱性樹脂層的外面塗布形成無光澤塗布層，該無光澤塗布層側的表面的光澤度值設定為I 15%。[2] 一種成型用包裝材料，其特徵在於，所述成型用包裝材料包含作為外側基材層的耐熱性樹脂層、作為內側密封層的聚丙烯層和設置於這兩層之間的作為阻隔層的金屬箔層，對上述金屬箔層的至少內側的面實施化學處理，在該化學處理面層合對金屬箔和聚丙烯層雙方具有粘接性的粘接樹脂層，再隔著該粘接樹脂層層合上述聚丙烯層，並且，上述耐熱性樹脂層由雙軸拉伸聚醯胺樹脂膜形成， 在該耐熱性樹脂層的外面塗布形成無光澤塗布層，該無光澤塗布層的表面的光澤度值設定為I 15%。[3]如上述[I]或[2]所述的成型用包裝材料，其特徵在於，上述無光澤塗布層由在耐熱性樹脂中分散含有0. I重量％ I重量％無機微粒的樹脂組合物形成，該耐熱性樹脂是在主劑的骨架中加成有氟的二液固化型的耐熱性樹脂，該無機微粒的平均粒徑為I U m 10 u m0[4]如上述[I] [3]中任一項所述的成型用包裝材料，其中，上述作為內側密封層的聚丙烯層由丙烯均聚物或者作為共聚成分至少含有丙烯和乙烯、熔點為130°C 160°C、MFR為lg/10min 15g/10min的共聚物樹脂形成。[5]如上述[I] [4]中任一項所述的成型用包裝材料，其作為電池外殼使用。[6]如上述[I] [4]中任一項所述的成型用包裝材料，其作為食品或醫藥品的包裝材料使用。[7] 一種成型用包裝材料的製造方法，其特徵在於包括如下工序對金屬箔的至少一面實施化學處理的工序；在該金屬箔的另一面用粘接劑粘接雙軸拉伸聚醯胺膜而形成外側基材層的工序;在該雙軸拉伸聚醯胺膜層的表面塗布樹脂組合物並乾燥、控制光澤度值為1% 15%從而形成無光澤塗布層的工序，其中，所述樹脂組合物是在耐熱性樹脂中分散含有0. I重量％ I重量％平均粒徑為I ii m 10 ii m的無機微粒而形成的，該耐熱性樹脂是在主劑的骨架中加成有氟的二液固化型的耐熱性樹脂；在所述金屬箔的一側的化學處理面上形成對金屬箔和聚丙烯雙方具有粘接性的粘接樹脂層的工序；在該粘接樹脂層上層合聚丙烯層的工序；和[0034]以耐熱性樹脂層為熱輥側的方式，用加熱為130°C 220°C的熱輥對上述所得到層合體進行熱處理的工序。[8]如上述[7]所述的成型用包裝材料的製造方法，其中，上述作為內側密封層的聚丙烯使用丙烯均聚物或者作為共聚成分至少含有丙烯和乙烯、熔點為130°C 160°C、MFR為lg/10min 15g/10min的共聚物樹脂。上述[I]的方案中，在作為外側基材層的耐熱性樹脂層的外面形成無光澤塗布層，所述無光澤塗布層由在耐熱性樹脂層中分散含有 無機微粒的樹脂組合物形成，其光澤度值控制為I 15%，由此能夠對包裝材料的表面賦予良好的光滑性。因此，能夠得到成型性優異的包裝材料。[2]的方案涉及一種成型用包裝材料，包含作為外側基材層的耐熱性樹脂層、作為內側密封層的聚丙烯層和設置於這兩層之間的作為阻隔層的金屬箔層，其中，對上述金屬箔層的至少內側的面實施化學處理，在該化學處理面層合對金屬箔和聚丙烯層雙方具有粘接性的粘接樹脂層，因此，能夠充分確保聚丙烯層和金屬箔層之間的疊層強度。另外，上述耐熱樹脂層是雙軸拉伸聚醯胺膜，故成型性優異，並且在其表面塗布樹脂組合物，形成光澤度值為1% 15%的無光澤塗布層，其中，該樹脂組合物含有在主劑的骨架中加成有氟的二液固化型的樹脂，且在該樹脂中分散含有無機微粒，因此，表面的光滑性良好，成型性優異，並且，即使電解液附著也不損壞外觀。因此，例如作為電池外殼使用時，能夠防止受到電解液的影響而導致層間疊層強度下降，能夠防止受到由重複充放電引起的發熱、包裝材料的膨脹、收縮的影響而導致層間疊層強度下降，能夠確保充分的密封性能。另外，由於對金屬箔層的至少單面進行化學處理，所以能夠充分地防止由內容物(電池的電解液、食品、醫藥品)引起的金屬箔表面的腐蝕。並且，通過使最表面的無光澤塗布層的光澤度值為1% 15%,能夠呈現出光滑性，成型性也優異。[3]的方案中，無光澤塗布層由在耐熱性樹脂中分散含有0. I重量％ I重量％平均粒徑為I y m 10 y m的無機微粒得到的樹脂組合物構成，且該耐熱性樹脂是在主劑的骨架中加成有氟的二液固化型的耐熱性樹脂，因此，即使電解液附著於表面也不損壞外觀，並且可以賦予良好的光滑性，成型性優異。根據[4]的方案，聚丙烯層(內側密封層)由丙烯均聚物或者作為共聚成分至少含有丙烯和乙烯、熔點為130°C 160°C、MFR為lg/10min 15g/10min的共聚物樹脂形成，因此，能夠確保充分的耐熱性，並且能夠在密封時實現適度的流動性，從而確保優異的密封性能。根據[5]的方案，可以提供具有大的層間疊層強度的電池外殼用材料。根據[6]的方案，可以提供具有大的層間疊層強度的食品包裝材料或者具有大的層間疊層強度的醫藥品包裝材料。根據[7]的方案，採用下述成型用包裝材料的製造方法，因此，當然能夠效率良好地製造具有如上所述各種效果的成型用包裝材料，特別能夠製成在金屬箔和聚丙烯層的層間具有充分的疊層強度的成型用包裝材料，所述方法的特徵在於，包括如下工序對金屬箔的至少一面實施化學處理的工序；在該金屬箔的另一面用粘接劑粘接雙軸拉伸聚醯胺膜而形成外側基材層的工序；在該雙軸拉伸聚醯胺膜層的表面塗布樹脂組合物並乾燥、控制光澤度值為1% 15%從而形成無光澤塗布層的工序，其中，上述樹脂組合物是在樹脂中分散含有o. I重量％ I重量％平均粒徑為I y m 10 i! m的無機微粒而形成的，且該樹脂是在主劑的骨架中加成有氟的二液固化型的樹脂；在所述金屬箔的一側的化學處理面形成對金屬箔和聚丙烯雙方具有粘接性的粘接樹脂層的工序；在該粘接樹脂層上層合聚丙烯層的工序；和以耐熱性樹脂層為熱輥側的方式、用加熱為130 220°C的熱輥對上述所得到層合體進行熱處理的工序。因此，將所得到的成型用包裝材料成型為例如電池外殼時，能夠防止受到電解液的影響而導致的層間疊層強度下降，且能夠防止受到由重複充放電引起的發熱、包裝材料的膨脹、收縮的影響而導致的層間疊層強度下降，能夠確保充分的密封性能。另外，由於對金屬箔層的至少單面進行化學處理，所以能夠製造能夠防止由內容物(電池的電解液、食 品、醫藥品)引起的金屬箔表面的腐蝕的成型用包裝材料。進而，由於在耐熱性樹脂基材層的表面設有含有二氧化矽等的無機微粒的無光澤塗布層，所以，能夠賦予良好的光滑性而得到成型性優異的包裝材料。[8]的方案中，聚丙烯層(內側密封層)使用丙烯均聚物或者作為共聚成分至少含有丙烯和乙烯、熔點為130°C 160°C、MFR為lg/10min 15g/10min的共聚物樹脂，因此能夠製造具備充分的耐熱性、且能夠在密封時實現適度的流動性、確保優異的密封性能的成型用包裝材料。

圖I是表示本實用新型的成型用包裝材料的一個實施方式的截面圖。圖2是表示本實用新型的成型用包裝材料的層合材料結構的說明圖。圖3是表示本實用新型的成型用包裝材料的製造方法的簡要說明圖。符號說明I...成型用包裝材料2...耐熱性樹脂層(外側基材層)3...聚丙烯層(內側密封層)4...金屬箔層(阻隔層)5...聚丙烯類混合樹脂層(粘接樹脂層)6...無光澤塗布層11. 粘接劑層23...熱輥
具體實施方式
圖I表示本實用新型的成型用包裝材料I的一個實施方式。該成型用包裝材料1，例如可以成型為上部開口的大致長方體形狀等，作為鋰離子聚合物二次電池的外殼使用。上述成型用包裝材料I，在金屬箔層(阻隔層)4的一面，隔著粘接劑層11，使耐熱樹脂模(基材層)2層合一體化，並且，在上述耐熱性樹脂膜的與金屬箔層側為相反側的表面2a上塗布分散含有無機微粒的二液固化型樹脂組合物，形成無光澤塗布層6。另外，在上述金屬箔層4的另一面，隔著對金屬箔和聚丙烯層雙方具有粘接性的粘接樹脂層5，使聚丙烯層(內側密封層)3層合一體化。[0059]對上述金屬箔層4的至少內側的面(聚丙烯層3側的面)4a實施化學處理，在該化學處理面4a上層合粘接樹脂層5。本實施方式中，上述聚丙烯密封層3是通過擠出疊層法在上述燒制形成的粘接樹脂層5的內側的面5a上層合聚丙烯而形成的層。上述結構的成型用包裝材料I中，由於上述粘接樹脂層5對金屬箔4和聚丙烯層3雙方的親和性優異，所以能夠充分提高金屬箔層4和聚丙烯層3之間的層間疊層強度，因此，將該包裝材料I例如成型為電池外殼時，能夠防止受電解液的影響而導致的層間疊層
強度下降，且能夠防止受到由重複充放電引起的發熱、包裝材料的膨脹、收縮的影響而導致的層間疊層強度下降，能夠確保充分的密封性能。接著，參照圖1、2說明製造本實用新型的成型用包裝材料I的方法的一例。首先，在金屬箔4的一面，例如，通過乾式疊層法用粘接劑I粘接雙軸拉伸聚醯胺2。再在雙軸拉伸聚醯胺膜2上塗布形成無光澤塗布層6，所述無光澤塗布層6由分散含有無機微粒的二液固化型耐熱性樹脂形成。作為上述金屬箔4，使用至少對內側的面(塗布在下一工序中使用的塗布液的一側的面)4a實施過化學處理的金屬箔。也可以使用對兩面進行過化學處理的金屬箔4。在上述金屬箔4的另一面(內側的面)4a上形成對金屬箔和聚丙烯樹脂層雙方具有粘接性的粘接樹脂層5和聚丙烯樹脂層3。這樣操作得到層合體30 (參照圖2)。作為塗布上述二液固化型樹脂的方法，沒有特別限定，例如，可以列舉凹版輥塗法
坐寸o接著，以上述層合體30的最表面的無光澤塗布層6為熱輥側的方式，使加熱到130°C 220°C的熱輥通過，得到如圖I所示的本實用新型的成型用包裝材料I (參照圖3)。作為上述熱輥23的表面的材質，沒有特別限定，例如，能夠使用不鏽鋼等一般的材料。上述耐熱性樹脂膜沒有特別限定，可以合適地使用尼龍6、尼龍66、尼龍MXD、聚酯膜，其中，優選使用雙軸拉伸聚醯胺樹脂膜，特別優選使用尼龍6。上述耐熱樹脂膜層可以使用單層，也可以層合兩種以上的膜使用。上述耐熱性樹脂層2的厚度優選為12 y m 50 y m。通過設定為上述優選下限值以上，作為包裝材料能夠確保充分的強度，並且，通過設定為上述優選上限值以下，能夠減小拉伸成型或深拉成型時的應力，能夠提高成型性。上述金屬箔層4發揮對成型用包裝材料I賦予阻氣性的作用，阻止氧或水分的侵入。作為上述金屬箔層4，沒有特別限定，例如，可以列舉鋁箔、銅箔等，一般使用鋁箔。上述金屬箔層4的厚度優選為20 ii m 100 V- m。通過使其為20 y m以上,在製造金屬箔時能夠防止壓延時的針孔的發生，同時，通過使其為IOOym以上，能夠減小拉伸成型或深拉成型時的應力，能夠提高成型性。上述金屬箔層4中，對至少內側的面4a(聚丙烯類混合樹脂層5側的面)實施化學處理。通過實施這樣的化學處理，能夠充分防止由內容物(電池的電解液、食品、醫藥品等)引起的金屬箔表面的腐蝕。例如，通過進行如下處理對金屬箔實施化學處理。即，在進行了脫脂處理的金屬箔的表面，塗布如下水溶液之後進行乾燥，由此實施化學處理I)含有磷酸、鉻酸和氟化物的金屬鹽的混合物的水溶液[0073]2)含有磷酸、鉻酸、氟化物金屬鹽和非金屬鹽的混合物的水溶液3)含有丙烯酸類樹脂或/和酚醛類樹脂、磷酸、鉻酸和氟化物金屬鹽的混合物的水溶液。作為上述對金屬箔和聚丙烯層雙方具有粘接性的樹脂，沒有特別限定，例如，可以列舉將馬來酸、富馬酸、衣康酸、中康酸等二元羧酸、馬來酸酐、富馬酸酐、衣康酸酐、中康酸酐等二元羧酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸等含有羧酸基的單體與聚丙烯接枝加成改性或者共聚而得到的樹脂。其中，優選使用以馬來酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸接枝加成改性得到的樹脂，特別優選馬來酸酐改性 聚烯烴樹脂。作為上述對金屬箔層4和聚丙烯層3雙方具有粘接性的樹脂5的製造方法，沒有特別限定，例如可以舉出使聚丙烯在有機溶劑中溶解、使其在自由基產生劑的存在下與酸(馬來酸酐等)反應的溶液法；使聚丙烯加熱熔融、使其在自由基產生劑的存在下與酸(馬來酸酐等)反應的熔融法等。上述對金屬箔層4和聚丙烯層3雙方具有粘接性的樹脂層5的厚度優選設定為liim 10iim。通過使其為Iym以上，能夠得到充分的粘接力，並且，通過使其為10 y m以下，能夠提高水蒸氣阻隔性。對於構成無光澤塗布層6的上述二液固化型的耐熱性樹脂，沒有特別限定，一般使用主劑為多元醇而固化劑為多官能異氰酸酯的耐熱性樹脂。另外，該樹脂中所含的無機微粒可以使用二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、碳酸鈣、硫酸鈣、矽酸鈣等的I種或者2種以上，其中優選使用二氧化矽。作為粒徑，優選使用平均粒徑為Ium IOym的無機微粒，其中優選2 ii m 5 ii m。再者,添加的無機微粒的含量優選為0. I重量％ I重量％ ,其中優選
0.3重量％ 0. 7重量％。通過使二氧化矽的粒徑、含量在上述上下限範圍內，能夠容易地將光澤度值控制在I 15%的範圍，其中最優選為2 10%的範圍，對表面賦予良好的光滑性。作為構成上述聚丙烯層(內側密封層)3的樹脂(擠出樹脂)，沒有特別限定，例如，可以列舉I)含有丙烯和乙烯作為共聚成分的無規共聚物樹脂，2)含有丙烯、乙烯和丁烯作為共聚成分的共聚物樹脂，3)含有丙烯和乙烯作為共聚成分的嵌段共聚物樹脂等，4)丙烯均聚物，等。上述I) 3)的共聚物樹脂中可以混合有烯烴類熱塑性彈性體。作為構成上述聚丙烯層3的樹脂(擠出樹脂)，優選使用丙烯均聚物或者作為共聚成分至少含有丙烯和乙烯、熔點為130°C 160°C的共聚物樹脂。上述熔點為130°C 160°C的共聚物樹脂是指利用DSC (差示掃描量熱計)以升溫速度20°C /分鐘測得的峰溫度(熔點)為130°C 160°C的樹脂。通過使上述熔點為130°C以上，能夠確保充分的耐熱性，並且，通過使熔點為160°C以下，能夠確保優異的密封性。作為構成上述聚丙烯層3的樹脂(擠出樹脂)，優選使用作為共聚成分至少含有丙烯和乙烯、MFR為lg/10min 15g/10min的共聚物樹脂。上述MFR(熔體流動速率)是根據JIS K7210-1999(條件M)測得的值。通過使MFR為6g/10min以上，能夠容易地進行擠出疊層，通過使MFR為25g/10min以下，能夠使密封時樹脂的流動性適度，能夠確保更優異的密封性。上述聚丙烯層3的厚度優選為10 ii m 80 ii m。通過使其為10 ii m以上，能夠得到充分的密封強度，並且，通過使其為SOym以下，可以充分防止從端面損壞水蒸氣阻隔。上述聚丙烯層3可以以單層構成，或者也可以通過進行兩次聚丙烯的共擠出或聚丙烯的擠出疊層而以多層構成。後者時，例如，如果在流動性低的聚丙烯層外側(最內層側)配置流動性高的聚丙烯層，則能夠充分防止由密封時的聚丙烯層異常流動所引起的密封厚度極端變薄。作為構成上述粘接劑層11的粘接劑層，沒有特別限定，例如，可以列舉含有多元醇成分和異氰酸酯成分而得到的二液固化型聚氨酯類粘接 劑等。該二液固化型的聚氨酯類粘接劑，特別適合在以乾式疊層法進行粘接時使用。作為上述多元醇成分，沒有特別限定，例如，可以列舉聚酯多元醇、聚醚多元醇等。作為上述異氰酸酯成分，沒有特別限定，例如，可以列舉TDI (甲苯二異氰酸酯)、HDI (六亞甲基二異氰酸酯)、MDI (亞甲基雙(4，I-亞苯基)二異氰酸酯)等二異氰酸酯類。上述粘接劑層11和12的厚度優選設定為2 5 u m,其中特別優選設定為3 ii m 4 ii m。需要說明的是，在不損害本實用新型的效果的範圍內，可以在上述構成樹脂中添加無機類或有機類的抗粘連劑、醯胺類的滑動劑。通過將本實用新型的成型用包裝材料I成型(拉伸成型、深拉成型)為例如成型高度深的長方體形狀等的各種形狀，能夠得到電池用外殼、食品的包裝材料、醫藥品的包裝材料等。上述成型得到的電池用外殼、食品的包裝材料、醫藥品的包裝材料由於可以防止內容物侵入金屬箔層4和聚丙烯類混合樹脂層5的層間，所以例如作為電池用外殼時，能夠防止受電解液的影響而導致的層間疊層強度下降，且能夠防止受到由重複充放電引起的發熱、包裝材料的膨脹、收縮的影響而導致的層間疊層強度下降，能夠維持充分的密封強度。實施例接著，說明本實用新型的具體實施例，但是本實用新型不受這些實施例的特別限定。在厚度為40 ii m的鋁箔4的兩面，塗布含有聚丙烯酸、三價鉻化合物、水、醇的化學處理液，在180°C進行乾燥，進行化學處理使鉻附著量為10mg/m2，之後，在該鋁箔4的一面用二液固化型的聚氨酯類粘接劑11乾式疊層厚度為15 Pm的雙軸拉伸聚醯胺膜(雙軸拉伸尼龍6膜)(耐熱性樹脂層)2。再在鋁箔4的另一面4a上通過T模法將對金屬箔層和聚丙烯層雙方具有粘接性的馬來酸改性聚丙烯樹脂5和熔點為140°C、MFR為7g/10min的乙烯_丙烯無規共聚物樹脂3擠出、形成馬來酸改性聚丙烯樹脂層為7 u m、乙烯-丙烯無規共聚物層為28 的疊層膜，接著在金屬箔的化學處理面疊合該層合膜，使加熱到150°C的熱輥通過，得到層合體30。接著，在耐熱性樹脂層表面以凹版輥塗法塗布二液固化型樹脂組合物，進行乾燥，所述樹脂組合物含有0. 2 %平均粒徑為2 u m的二氧化矽且在主劑的骨架中加成有氟，由此形成無光澤塗布層6，得到如圖I所示的成型用包裝材料I。除了使聚丙烯樹脂的熔點為160°C以外，與實施例I同樣操作，得到圖I所示的成型用包裝材料I。[0097]除了使聚丙烯樹脂的熔點為155°C以外，與實施例I同樣操作，得到圖I所示的成型用包裝材料I。作為聚丙烯樹脂使用熔點為130°C、MFR為21g/10min的聚丙烯樹脂，使酸改性聚丙烯層為10 ym，使聚丙烯層為70 ym，除此以外，與實施例I同樣操作，得到如圖I所示的成型用包裝材料I。〈實施例5>在厚度為40 ii m的鋁箔4的兩面，塗布含有聚丙烯酸、三價鉻化合物、水、醇的化學 處理液，在180°C進行乾燥，進行化學處理使鉻附著量為10mg/m2，之後，在該鋁箔4的一面用二液固化型的聚氨酯類粘接劑11乾式疊層厚度為15 的通過吹塑法制膜得到的雙軸拉伸尼龍6膜2。再在鋁箔4的另一面4a，隔著擠出聚丙烯樹脂將厚度為60 y m的丙烯-乙烯無規共聚物膜(以DSC測得的熔點為140°C ) 3通過三明治疊層法疊層一體化，所述擠出聚丙烯樹脂是將馬來酸酐改性聚丙烯樹脂和熔點為130°C、MFR為21g/10min的聚丙烯樹脂從擠出機的擠出模頭擠出而形成的，厚度為20iim。然後，以凹版輥塗法塗布含有0. 3%平均粒徑為5 ii m的二氧化矽且在主劑的骨架中加成有氟的二液固化型的樹脂組合物，進行乾燥，形成無光澤塗布層6。除此以外與實施例I同樣操作，得到圖I的成型用包裝材料
Io在厚度為40 ii m的鋁箔4的兩面，塗布含有聚丙烯酸、三價鉻化合物、水、醇的化學處理液，在180°C進行乾燥，進行化學處理使鉻附著量為10mg/m2，之後，在該鋁箔4的一面用二液固化型的聚氨酯類粘接劑11乾式疊層厚度為15 的雙軸拉伸尼龍6膜(耐熱性樹脂層)2。此外，除了不具有無光澤塗布層以外，與實施例I同樣操作，得到成型用包裝材料。在厚度為40 ii m的鋁箔4的兩面，塗布含有聚丙烯酸、三價鉻化合物、水、醇的化學處理液，在180°C進行乾燥，進行化學處理使鉻附著量為10mg/m2，之後，在該鋁箔4的一面用二液固化型的粘接劑乾式疊層厚度為15 y m的雙軸拉伸聚醯胺膜(耐熱性樹脂層)2，再用二液固化型粘接劑在雙軸拉伸尼龍6膜上乾式疊層雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。此外，除了不具有無光澤塗布層以外，與實施例I同樣操作，得到成型用包裝材料。需要說明的是，上述各實施例、各比較例中所記載的熔點是使用株式會社島津製作所生產的自動差示掃描量熱計(型號DSC-60A)以升溫速度20°C /分鐘測得的熔點。另外，拉伸斷裂強度是使用株式會社ORIENTEC生產的TensiIonRTA-IOO在拉伸速度100mm/min、試驗片寬度15mm、夾頭間距離50mm的條件下進行測定的。基於下述評價方法對如上所述得到的各成型用包裝材料進行評價。其結果如表I所示。
權利要求1.ー種成型用包裝材料，其特徵在幹， 所述成型用包裝材料包含作為外側基材層的耐熱性樹脂層、作為內側密封層的聚丙烯層和設置於這兩層之間的作為阻隔層的金屬箔層， 在所述耐熱性樹脂層的外面塗布形成無光澤塗布層， 所述無光澤塗布層側的表面的光澤度值設定為I 15%。
2.ー種成型用包裝材料，其特徵在幹， 所述成型用包裝材料包含作為外側基材層的耐熱性樹脂層、作為內側密封層的聚丙烯層和設置於這兩層之間的作為阻隔層的金屬箔層， 對所述金屬箔層的至少內側的面實施化學處理，在所述化學處理面層合對金屬箔和聚丙烯層雙方具有粘接性的粘接樹脂層，再隔著所述粘接樹脂層層合所述聚丙烯層，並且， 所述耐熱性樹脂層由雙軸拉伸聚醯胺樹脂膜形成， 在所述耐熱性樹脂層的外面塗布形成無光澤塗布層， 所述無光澤塗布層的表面的光澤度值設定為I 15%。
專利摘要本實用新型提供一種成型用包裝材料，其成型性優異，能夠防止受到電解液的影響而導致層間疊層強度下降，能夠防止受到由重複充放電引起的發熱、包裝材料的膨脹、收縮的影響而導致層間疊層強度下降，層間的疊層強度優異，即使電解液附著於最表面耐熱樹脂層也不損壞外觀。該成型用包裝材料包含作為外側基材層的耐熱性樹脂層(2)、作為內側密封層的聚丙烯層(3)和設置於這兩層之間的作為阻隔層的金屬箔層(4)，上述耐熱性樹脂層(2)由雙軸拉伸聚醯胺樹脂膜構成，在該耐熱性樹脂層的外面塗布形成無光澤塗布層(6)，該無光澤塗布層(6)由在耐熱性樹脂成分中分散含有無機微粒的樹脂組合物形成，其表面的光澤度值設定為1～15％。
文檔編號B32B15/085GK202782011SQ201220129329
公開日2013年3月13日 申請日期2012年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者倉本哲伸, 南堀勇二 申請人:昭和電工包裝株式會社