一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法
2023-07-02 23:22:56 3
一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法，通過在工廠預製組成梁體並相互匹配的各個梁體節段，施工時相鄰梁體節段的下部鋼結構部分採用焊接固定，相鄰梁體節段的上部混凝土板通過膠接縫進行連接，可以最大程度減少現場施工任務，保證施工質量；各個構件標準化、工廠化程度高，能減少對人工的需求，且在現場施工條件惡劣(寒冷、多颱風、乾燥等)環境中具有極大競爭力。
【專利說明】一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橋梁施工【技術領域】，具體地指一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法。
【背景技術】
[0002]鋼混組合梁斜拉橋廣泛應用，組合梁由鋼結構部分和混凝土結構部分構成，其中鋼結構部分和混凝土結構部分通過剪力連接件(剪力釘)連接在一起。
[0003]一般組合梁施工均採用先安裝鋼結構部分，然後再安裝混凝土結構-混凝土板，參考圖1，圖1所示的下部即為在工廠預製好的鋼結構部分1，圖1所示的上部即為混凝土板2，混凝土板2的端面設有用於混凝土板2相互的連接的剪力連接件2.1。施工時，鋼結構部分I通常在工廠分段預製，隨後被運至施工現場焊接拼裝；然後在安裝好的鋼結構上面施工混凝土板2。
[0004]混凝土板2施工一般有以下幾種方法:1、在安裝好的鋼結構部分I上架設模板整體現澆混凝土板2 ;2、參考圖2，把預製好的混凝土板2鋪裝到鋼結構部分I上，預留槽口 3，在槽口 3中現澆溼接縫與鋼結構部分連接到一起。
[0005]採用方法I現澆工作較多，施工質量不易保證；採用方法2則安裝構件多，現場施工工序多，安裝質量也不容易保證。
【發明內容】
[0006]本發明的目的就是要解決上述【背景技術】的不足，提供一種鋼結構部分和混凝土結構部分整體安裝的鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法。
[0007]本發明的技術方案為:一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法，其特徵在於，它包括以下步驟:
[0008]I)、在工廠內將整個橋梁分拆製作成多個梁體節段，所述梁體節段為已成整體結構的上部混凝土板和下部鋼結構部分組合而成；
[0009]2)、工廠製作時，先製作起始梁體節段，標記為η號塊；
[0010]3)、以已經製作好的起始梁體節段作為匹配節段，澆築下一梁體節段，並將下一梁體節段標記為η+1號塊；
[0011]4)、重複上一步，製作η+2、η+3號塊等剩餘所有梁體節段，隨後將所有製作好的梁體節段運至橋梁施工現場；
[0012]5)、開始梁體節段安裝工序:首先安裝第η號塊梁體節段，完成第η號塊梁體節段的斜拉橋施工相關工序後，隨後吊裝第η+1號塊梁體節段，第η+1號塊梁體節段調試好後，第η+1號塊梁體節段和第η號塊梁體節段的鋼結構部分焊接連接，第η+1號塊梁體節段和第η號塊梁體節段的混凝土板的匹配面通過膠接縫連接；
[0013]6)、依次吊裝剩餘梁體節段，重複步驟5)所示的梁體節段安裝工序，直至所有橋梁節段安裝完成。
[0014]進一步地，步驟3)中，η號塊梁體節段與η+1號塊梁體節段的鋼結構部分臨時對接固定，並以η號塊梁體節段的混凝土板的端面作為澆築η+1號塊梁體節段混凝土板的端模板，配以η+1號塊梁體節段混凝土板底面及其他側面的模板，澆築混凝土，形成η+1號塊梁體節段。
[0015]本發明的一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法，通過在工廠預製組成梁體並相互匹配的各個梁體節段，施工時相鄰梁體節段的下部鋼結構部分採用焊接固定，相鄰梁體節段的上部混凝土板通過膠接縫進行連接，可以最大程度減少現場施工任務，保證施工質量；各個構件標準化、工廠化程度高，能減少對人工的需求，且在現場施工條件惡劣(寒冷、多颱風、乾燥等)環境中具有極大競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為【背景技術】中組合梁結構示意圖；
[0017]圖2為【背景技術】中組合梁施工時採用現澆溼接縫將相鄰混凝土板2連接示意圖；
[0018]圖3為本發明中以η號梁體節段為匹配節段，澆築η+1號塊梁體節段示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0020]參考圖3，本實施例所展示的一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法，它包括以下步驟:
[0021]I)、先在工廠內將整個橋梁分拆製作成多個梁體節段，梁體節段為圖1所示的已成整體結構的上部混凝土板2和下部鋼結構部分I組合而成；
[0022]2)、工廠製作時，先製作起始梁體節段，標記為η號塊，標記為η號塊的梁體節段也是由成整體結構的上部混凝土板2和下部鋼結構部分I組合而成；
[0023]3)、以已經製作好的起始梁體節段作為匹配節段，澆築下一梁體節段，並將下一梁體節段標記為η+1號塊；
[0024]4)、重複上一步，製作η+2、η+3號塊等剩餘所有梁體節段，隨後將所有製作好的梁體節段運至橋梁施工現場；
[0025]5)、開始梁體節段安裝工序:首先安裝第η號塊梁體節段，完成第η號塊梁體節段的斜拉橋施工相關工序後，隨後吊裝第η+1號塊梁體節段，第η+1號塊梁體節段調試好後，第η+1號塊梁體節段和第η號塊梁體節段的鋼結構部分I焊接連接，第η+1號塊梁體節段和第η號塊梁體節段的混凝土板2的匹配面抹環氧膠，即第η+1號塊梁體節段和第η號塊梁體節段的混凝土板2通過膠接縫進行連接；
[0026]6)、依次吊裝剩餘梁體節段，重複步驟5)所示的梁體節段安裝工序，直至所有橋梁節段安裝完成。
[0027]本實施例的一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法，通過在工廠預製組成梁體並相互匹配的各個梁體節段，施工時相鄰梁體節段的下部鋼結構部分I採用焊接固定，相鄰梁體節段的上部混凝土板2通過膠接縫進行連接，相比於【背景技術】中採用澆築的方式鋪設混凝土板或連接混凝土板，可以最大程度減少現場施工任務，且鋼混組合的工作放到工廠內完成，施工質量容易保證；另外，由於各個構件標準化、工廠化程度高，還能減少對人工的需求，且在現場施工條件惡劣(寒冷、多颱風、乾燥等)環境中具有極大競爭力。
[0028]步驟3)中，η號塊梁體節段與η+1號塊梁體節段均在工廠內預製而成，η號塊梁體節段與η+1號塊梁體節段的鋼結構部分I需臨時對接固定，臨時對接固定的方式可以採用在梁體節段的鋼結構部分I通過螺栓、局部焊接的方式進行臨時固定，以方便混凝土板2的工廠預製；隨後以η號塊梁體節段的混凝土板2的端面作為澆築η+1號塊梁體節段混凝土板的端模板，配以η+1號塊梁體節段混凝土板2底面及其他側面的模板，澆築混凝土，即可形成η+1號塊梁體節段。
[0029]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的結構做任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明的技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法，其特徵在於，它包括以下步驟: 1)、在工廠內將整個橋梁分拆製作成多個梁體節段，所述梁體節段為已成整體結構的上部混凝土板和下部鋼結構部分組合而成； 2)、工廠製作時，先製作起始梁體節段，標記為η號塊； 3)、以已經製作好的起始梁體節段作為匹配節段，澆築下一梁體節段，並將下一梁體節段標記為η+1號塊； 4)、重複上一步，製作η+2、η+3號塊等剩餘所有梁體節段，隨後將所有製作好的梁體節段運至橋梁施工現場； 5)、開始梁體節段安裝工序:首先安裝第η號塊梁體節段，完成第η號塊梁體節段的斜拉橋施工相關工序後，隨後吊裝第η+1號塊梁體節段，第η+1號塊梁體節段調試好後，第η+1號塊梁體節段和第η號塊梁體節段的鋼結構部分焊接連接，第η+1號塊梁體節段和第η號塊梁體節段的混凝土板的匹配面通過膠接縫連接； 6)、依次吊裝剩餘梁體節段，重複步驟5)所示的梁體節段安裝工序，直至所有橋梁節段安裝完成。
2.根據權利要求1所述的一種鋼混組合梁斜拉橋膠接縫連接方法，其特徵在於:步驟3)中，η號塊梁體節段與η+1號塊梁體節段的鋼結構部分臨時對接固定，並以η號塊梁體節段的混凝土板的端面作為澆築η+1號塊梁體節段混凝土板的端模板，配以η+1號塊梁體節段混凝土板底面及其他側面的模板，澆築混凝土，形成η+1號塊梁體節段。
【文檔編號】E01D11/04GK104195950SQ201410403571
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】張鴻, 張永濤, 唐啟, 陳宏寶, 遊新鵬, 巫興發, 鄭和暉, 康學雲, 王敏, 黃躍 申請人:中交第二航務工程局有限公司