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一種電機定子繞線方法與流程

2023-07-03 08:56:36 1

本發明涉及一種電機三相線的繞線平臺,具體涉及一種電機定子繞線方法。



背景技術:

目前,電動車的使用越來越廣泛,電動車驅動電機的定子均設有銅線繞組,所以對定子本體要進行繞嵌線加工,目前的加工流程多數是把銅線卷繞於基模上,然後人工拉銅線,再以人工方式嵌線,定子繞組均是手工製作,這種製作方式存在很多缺陷:繞線速度慢,不利於批量生產,繞線時,銅線受力不均勻,導致繞組針孔的數量過多,從而引起電機的性能不良。



技術實現要素:

有鑑於此,本發明旨在提出一種電機定子繞線方法,該裝置結構簡單,提高了生產效率,避免了人工生產時的諸多人工失誤,提高了產品的合格率,繞線均勻,使生產出的電機性能穩定,工作安全可靠。

為達到上述目的,本發明的技術方案是這樣實現的:

一種電機定子繞線方法,包括機架、固定板、旋轉盤、旋轉電機、銅線卷、滾輪、進線氣缸、進線機構、剪線氣缸、剪線機構、繞制氣缸、繞制機構、託起模、模具轉盤、託起模氣缸和轉盤電機,所述機架上端固定連接三組旋轉電機,所述旋轉電機的輸出端分別連接旋轉盤,旋轉盤下方分別依次設有兩組銅線卷和固定板,所述銅線卷一側分別設有滾輪,所述下面的滾輪的下方設有進線機構,所述進線機構由進線氣缸驅動,所述進線機構的下方設有剪線機構,所述剪線機構由剪線氣缸驅動,所述剪線機構的下方分別設 有繞制機構,所述繞制機構與繞制氣缸的輸出端連接,所述繞制氣缸固定在機架的中間部位,所述繞制機構下方設有模具轉盤,所述模具轉盤固定在機架下方的上表面上,所述模具轉盤下端面與轉盤電機的輸出端連接,所述模具轉盤上設有託起模,所述託起模與託起模氣缸的輸出端連接。

進一步的,所述旋轉電機為伺服電機或步進電機。

進一步的,所述滾輪為陶瓷滾輪。

進一步的,所述固定板與旋轉盤是可拆卸連接。

進一步的,所述轉盤電機為伺服電機或步進電機。

相對於現有技術,本發明所述的一種電機定子繞線方法具有以下優勢:該裝置結構簡單,操作方便,可實現三相線銅線的同時輸送,固定板和旋轉盤之間可拆卸,方便更換和固定銅線卷,滾輪的設置解決了繞絲易斷的問題,可以進行三相線的同時繞線,繞線均勻,提高了生產效率,避免了人工生產時的諸多人工失誤,提高了產品的合格率,繞線均勻,使生產出的電機性能穩定,工作安全可靠。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明,並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:

圖1為本發明實施例所述的整體結構示意圖。

附圖標記說明:

1-機架,2-固定板,3-旋轉盤,4-旋轉電機,5-銅線卷,6-滾輪,7-進線氣缸,8-進線機構,9-剪線氣缸,10-剪線機構,11-繞制氣缸,12-繞制機構,13-託起模,14-模具轉盤,15-託起模氣缸,16-轉盤電機。

具體實施方式

需要說明的是,在不衝突的情況下,本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

另外,在本發明的實施例中所提到的一種電機定子繞線方法,包括機架1、固定板2、旋轉盤3、旋轉電機4、銅線卷5、滾輪6、進線氣缸7、進線機構8、剪線氣缸9、剪線機構10、繞制氣缸11、繞制機構12、託起模13、模具轉盤14、託起模氣缸15和轉盤電機16,所述機架1上端固定連接三組旋轉電機4,所述旋轉電機4的輸出端分別連接旋轉盤3,旋轉盤3下方分別依次設有兩組銅線卷5和固定板2,所述銅線卷5一側分別設有滾輪6,所述下面的滾輪6的下方設有進線機構8,所述進線機構8由進線氣缸7驅動,所述進線機構8的下方設有剪線機構10,所述剪線機構10由剪線氣缸9驅動,所述剪線機構10的下方分別設有繞制機構12,所述繞制機構12與繞制氣缸11的輸出端連接,所述繞制氣缸11固定在機架1的中間部位,所述繞制機構12下方設有模具轉盤14,所述模具轉盤14固定在機架1下方的上表面上,所述模具轉盤14下端面與轉盤電機16的輸出端連接,所述模具轉盤16上設有託起模13,所述託起模13與託起模氣缸15的輸出端連接。

所述旋轉電機4為伺服電機或步進電機。

所述滾輪6為陶瓷滾輪。

所述固定板2與旋轉盤3是可拆卸連接。

所述轉盤電機16為伺服電機或步進電機。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

在本發明中,設有三組旋轉盤3,用於輸送三相線的銅線,將每個旋轉盤3上放置兩個銅線卷5,每個相線的線由兩股銅線組成,兩個銅線卷5分 別通過固定板2將位置固定,銅線卷5上的銅線分別經過滾輪6進入到進線機構8中,進線氣缸7驅動進線機構8將線輸送到繞制機構12上,旋轉電機4和進線氣缸7的配合運動,將銅線輸送到繞制機構12上,繞制機構12由繞制氣缸11驅動上下運動,模具轉盤14上放置有電機定子,託起模氣缸15控制託起模13將電機定子託起,繞制氣缸11驅動繞制機構12下降,對電機定子的相應位置進行繞線,繞線完畢,繞制機構12上升,託起模13下降,轉盤電機16驅動模具轉盤14旋轉一定的角度,然後託起模13託起電機定子繼續進行繞線,依次循環進行,電機繞線完畢後,剪線氣缸9驅動剪線機構10將銅線剪斷。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。

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