紙背襯和使用該背襯的粘合片的製作方法
2023-06-03 12:24:46 1
專利名稱：紙背襯和使用該背襯的粘合片的製作方法
發明的領域本發明涉及一種紙背襯，具體涉及一種用於支承第二層的紙背襯。本文中，術語「第二層」是指支承在該紙背襯上的層，換句話說，是指附加地或偶爾形成在紙背襯上的層。其例子包括各種類型的層或膜，例如粘合劑層、塗層或油墨層。本發明還涉及所述紙背襯的用途，具體地說，涉及使用本發明紙背襯的粘合片。本發明粘合片(尤其將其用作掩蔽材料時)能撕開成所需的形狀，並適當地用於掩模用途，而不會損害其手撕性能。另外，使用後，僅一次操作就可乾淨地剝離之，而不會產生裂口、斷裂或碎裂等現象。此外，術語「手撕性能」是指當用手撕該紙背襯時，能沿所需的撕裂線很好地撕開，因此，不會產生例如紙層中上下層分離，結果僅撕開上層而至少部分殘留下層這種問題。
發明的背景在現有技術中已提出了各種產品用作粘合劑片，並且這些產品可從市場上購得。同樣，已知各種背襯在這些粘合劑片中作為用於支承粘合劑層的背襯。若由於某些目的要將粘合片粘合在被粘物上，在達到該目的以後又要將該粘合片剝離除去的話，在各種類型的背襯中，通常使用多孔背襯(將打好的木漿和合成短纖維等摻混在一起，隨後浸漬合成橡膠如丁基橡膠，再定型後製得)。但是，在這種類型的多孔背襯中，如果合成橡膠的含量太低，在剝離粘合片時背襯的強度不能戰勝粘結強度，就會導致撕裂或斷裂的問題。相反，當合成橡膠的含量太高時，儘管改進了物理強度而解決了上述問題，但是會出現導致粘合帶起皺的新問題。
日本專利2589357涉及一種多孔背襯，用於解決現有的粘合片多孔背襯的上述問題。在這種多孔背襯中，其第一表面層和第二表面層具有不同的纖維物質密度，橡膠和/或合成樹脂浸漬在由纖維物質組成的多孔組織材料(其中第一表面層的纖維物質密度大於第二表面層的纖維物質密度)中，並且第一表面層的浸漬量大於第二表面層的浸漬量。當將這種多孔背襯用於粘合片時，由於第一表面層的橡膠等物浸漬量大於第二表面層的橡膠等物浸漬量，因此可改進物理強度，並由於存在這第二表面層，因此可抑制其剛性。結果，在粘合片粘結於被粘物的過程中改進了粘合片與被粘物之間的貼合性，可施加粘合片而不會起皺，並且可剝離粘合片而不會發生碎裂或斷裂。
但是，在上述日本專利2589357的情況下，儘管可通過增加在第一表面層中橡膠等物的浸漬量，相應地增加其強度來改進物理強度，防止粘合片撕裂和斷裂，但是缺點是不能容易地用手撕開粘合片。換句話說，這種粘合片的缺點是手撕性差。就粘合的工作性能、容易操作等方面來說，容易用手撕開粘合帶是相當重要的性能。
另外，在上述日本專利2589357中，儘管組成所述多孔背襯的多孔薄紙材料的第一表面層是由纖維物質形成的，並且該纖維物質的密度高於第二表面層的纖維物質密度(即牛皮紙、皺綢紙或日本紙，較好由打好的木漿和合成短纖維組成的日本紙)，但是在這種纖維物質中，在試圖改變木漿與合成短纖維的摻混比時，有幾個問題難以避免。例如，在將粘合劑層施塗在多孔背襯的一面，將所得產品用作粘合片時，若該背襯中合成短纖維與木漿的摻混比太低，會造成背襯的物理強度不足，從而當剝離粘合片時，粘合層相對於被粘物的粘結強度大於背襯本身的強度，導致粘合片發生撕裂或斷裂，就無法很好地剝離粘合片。相反，如果合成短纖維的摻混比太高，儘管由於撕裂強度的改進而解決粘合片的上述撕裂和斷裂問題，但是同時該粘合片難以用手撕開或撕斷。因此，產生「手撕性」下降的新問題，如上所述這意味著粘合工作性能的下降。
發明的概述本發明提供一種改進的背襯，當它用作粘合片的背襯時，可用手對其撕開或撕斷而不影響其手撕性能，並且在粘合片使用後能幹淨地剝離之而不會使該粘合片碎裂或斷裂。本發明還提供一種能有利地用作掩模材料的改進的粘合片。
本發明的第一方面提供一種用於支承第二層的紙背襯，它具有包括第一紙層和第二紙層的雙紙層結構，所述第一紙層和第二紙層各自是由木漿和短纖維製成的，其中第一紙層和第二紙層具有不同的短纖維與木漿的摻混比。
另外，本發明的另一方面提供一種粘合片，它包括紙背襯和在該紙背襯一個表面上的粘合劑層，所述紙背襯具有雙層紙結構，包括第一紙層和第二紙層，所述第一紙層和第二紙層各自是由木漿和短纖維製成的，其中第一紙層和第二紙層具有不同的短纖維與木漿的摻混比，所述粘合劑層位於所述第一紙層的表面上，該第一紙層中短纖維與木漿的摻混比大於所述第二紙層的短纖維與木漿的摻混比。
在本發明粘合片中，除了整個紙背襯浸漬橡膠和/或合成樹脂以外，所述紙背襯在所述第一紙層背面的所述第二紙層的表面上較好還具有頂塗層。所述粘合片還較好有利地用作掩蔽材料。
如上所述，本發明紙背襯的特徵在於在第一紙層和第二紙層中構成紙層的木漿與短纖維具有分別不同的短纖維摻混比。本文中，術語短纖維「摻混比」是指在用短纖維和木漿製造紙張時包含在木漿液中的所述短纖維與木漿的摻混比。紙張是用木漿和短纖維按如下步驟製得的將水加入打好的木漿中形成一種糊漿後，加入短纖維製成木漿液，隨後用造紙機將該木漿液製成紙。另外，本發明的特徵在於紙背襯包括第一紙層和第二紙層，第一紙層的短纖維摻混比大於第二紙層的，而現有的紙背襯是單紙層的。
發明的詳細描述下面描述實施本發明的較好方法。
如前面所述，本發明紙背襯是特別設計用於支承第二層的。因此，其特徵在於具有包括第一紙層和第二紙層的雙紙層結構，所述第一紙層和第二紙層是由木漿和短纖維製成的，第一紙層和第二紙層具有不同的短纖維與木漿的摻混比。
在第一和第二紙層的每一層中，作為第一摻混組分的木漿可以是造紙領域中常用作造紙原料的木漿，一般是打好的木漿。
另外，作為第二摻混組分的短纖維可以與造紙領域中常作為造紙原料的短纖維相似，包括各種天然的和合成的短纖維。合適的短纖維的例子(儘管不限於這些)包括合成短纖維例如通稱為維尼龍的聚乙烯醇纖維、聚醯胺纖維(如以尼龍商品名購自美國杜邦公司的聚醯胺纖維)、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯和聚丙烯腈；半合成的短纖維，如纖維素；再生的短纖維如人造纖維；天然短纖維，如韌皮纖維、種子纖維、筋(nerve)纖維、水果纖維、毛皮纖維和石棉纖維；和無機短纖維，如玻璃纖維和金屬纖維。當製造本發明紙背襯時，合成短纖維可首先有利地用作第二摻混組分。通常，這種短纖維的長度較好為約3-20mm。
通常，在分別由木漿和短纖維製成的第一紙層和第二紙層中，短纖維對木漿的摻混比較好約為50％或更低。
另外，在本發明紙背襯中，這兩層紙層各自的摻混比是不相同的。兩者的摻混比之差並無特別的限制。摻混比之差可以較小，如在數個百分點量級，也可以較大，大約差20-30％。但是，由於兩層的摻混比之差超過50％會形成很差的手撕性，因此摻混比之差較好小於50％。另外，當將本發明背襯製成用作掩模的粘合片時，在將粘合片施加在被粘物上後的剝離過程中發生撕裂(也稱為碎裂)的情況會受到第一層和第二層之間的摻混比之差的影響。例如，當第一層和第二層之間的最終摻混比的大小差別發生顛倒時，即使提高這些摻混比，一般也會發生糟糕的碎裂現象。過去，防止碎裂的方法包括提高整個紙層的摻混比，而不分上表面和下表面。
在本發明中，較好根據最終所需的摻混比通過改變木漿與短纖維的加料比例而在各紙層的製造過程中實現第一紙層和第二紙層的摻混比差異。
下面將要詳細描述，當將本發明紙背襯具體用於支承粘合劑層時，即在使用本發明背襯製造粘合片時，第一紙層較好具有較高的短纖維摻混比，並且粘合劑層施塗在該第一紙層的表面上。
通常，較好使用下列方法通過結合製造第一紙層和第二紙層來形成雙層複合結構在分別製造第一紙層和第二紙層後，根據例如使用用於製造卡紙的裝置(如多層成形機)的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度應使得兩個紙層的界面不能分辨。另外，在用這種方法製造本發明紙背襯時，最好調節第一紙層和第二紙層的基重(g/m2)，使得第一層與第二層的基重比為95∶5-5∶95。以這種方法調節基重比的紙背襯，能在第一紙層中表現出改進的物理強度，包括撕裂強度、斷裂強度和層間強度。
本發明紙背襯可有利地用於製造支承各種附加層的產品，尤其可有利地用於製造粘合片。粘合片的構造通常含有本發明紙背襯和在其一個表面上的粘合劑層，粘合劑層較好在第一紙層的表面上，與第二紙層相比，該第一紙層具有較高的短纖維與木漿的摻混比。所述粘合片中紙背襯的厚度、背襯表面上粘合劑層的厚度、粘合劑的類型等是本領域眾所周知的，或者可根據最終用途挑選之。另外，在與粘合劑層同一側或與粘合劑層相反側，本發明粘合片可具有另一層。這種層的一個例子是剝離層。
本發明粘合片可有利地在塗覆等工藝中用作掩模材料。另外，對於該用途，紙背襯較好還含有一種浸漬在整個紙背襯中的水分散的浸漬劑，更好是含有橡膠、合成樹脂或其混合物作為主要組分的水分散的浸漬劑，並且在第一紙層背面的第二紙層的表面上具有一層頂塗層。
在製造本發明粘合片中可有利地作為水分散的浸漬劑的橡膠的例子，包括天然橡膠、合成異戊二烯橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠和丙烯酸酯橡膠。另外，同樣可有利地使用的合成樹脂的例子，包括丙烯酸樹脂。按其固體重量計，這些浸漬劑的較好的浸漬量通常為1-30g/m2，較好為5-20g/m2。當紙背襯中浸漬劑的浸漬量小於1g/m2時，纖維粘結不夠，不利於用作掩模的粘合片的背襯。另外，紙背襯會在第一層和第二層之間撕開，並會殘留下一部分的層，從而阻止了紙背襯的再次剝離。相反，當浸漬劑的浸漬量超過30g/m2時，由於背襯的剛性變得相當強，因此撕裂強度會下降，導致失去加入短纖維的效果。換句話說，背襯最終主要是由紙組成的樹脂膜。可使用各種技術將所述浸漬劑施加至紙背襯中，其較好的例子包括塗覆、上漿壓制和浸漬。
用於施塗在第二紙層表面上的頂塗層的材料可以是各種頂塗料。頂塗料的較好例子包括聚醋酸乙烯酯乳液和聚丙烯酸乳液。對這類頂塗料，可有利地使用各種塗覆方法進行塗覆。
可以根據各種程序使用上述方法將第一紙層和第二紙層複合起來，然後再浸漬橡膠和/或合成樹脂製成的紙背襯來製造用於掩模的粘合片。但是，較好是先將上述頂塗料施塗在紙背襯的第二紙層的表面上，形成頂塗層，隨後在該層的表面上施加一層弱粘性材料層(如矽樹脂或長鏈烷酯樹脂)作為背處理劑。接著，如上所述將常規粘合劑(如天然橡膠或丙烯酸橡膠)施塗在紙背襯的表面中的第一紙層表面(與第二紙層不接觸的表面)上，形成粘合劑層。
實施例下面參照一些實施例說明本發明。
實施例1製造紙背襯將20重量％(按總量計)聚乙烯醇(維尼龍)短纖維(長約3-20mm，購自Kurare,Japan)與打好的木漿混合在一起，隨後將製得的糊漿用造紙機製成基重為20g/m2的紙作為第一紙層。另外，重複同樣的方法，但是不加入維尼龍短纖維，得到基重為20g/m2的第二紙層。接著採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。用丙烯酸樹脂乳液型浸漬劑浸漬整個形成的紙背襯，浸漬的條件使得固體浸漬量為5g/m2。為了評價用這種方法製得的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性，根據日本工業標準JISP8116規定的方法，測定該紙背襯在垂直方向和水平方向的撕裂強度。結果列於下面的表1。
製造粘合帶將用作掩模的丙烯酸粘合劑(產品名MT TACK5268ER，購自MitsuiChemical,Japan，是一種丙烯酸壓敏粘合劑)施塗在以上述步驟製得的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的第一紙層(含維尼龍短纖維)表面上，製成膜厚為30微米的粘合劑層。另外，將Sumikaflex(註冊商標，購自Sumitomo Chemical,Jaoan,是一種聚醋酸乙烯乳液)以3g/m2的塗覆量施塗在不含維尼龍短纖維的第二層表面上，然後乾燥。接著將長鏈烷基丙烯酸樹脂(作為分離促進劑)以0.05g/m2的塗覆量施塗在上述聚醋酸乙烯酯乳液的表面上，然後乾燥。結果，製得紙背襯一面具有粘合劑層的粘合帶。
為了評價製得的粘合帶的抗碎裂性，根據JIS Z2307的程序製得7塊鋁板(寬30mm×長100mm)，隨後將切割成15mm寬的一些粘合帶試條分別固定在各塊鋁板上。接著將一個2kg負荷的壓輥以300mm/min的速度來回碾壓該粘合帶。由於壓輥施加的壓力使粘合帶完全粘合在鋁板上以後，在室溫將鋁板靜置16小時。在預定的靜置時間後，用手沿180°剝離方向將粘合帶快速從鋁板上剝離。目測確定壓粘在鋁板上的5片粘合帶中發生碎裂的粘合帶片數。得到的抗碎裂性(以未發生碎裂的粘合帶片數表示)結果列於表1。
實施例2重複實施例1的步驟，但是作如下變化。在本實施例中評價改變摻混比對於手撕性和抗碎裂性的影響，如表1所示將第一紙層中維尼龍短纖維的摻混比由20重量％增至30重量％。採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。結果，得到與上述實施例1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
實施例3重複實施例1的步驟，但是作如下變化。在本實施例中評價改變摻混比對於手撕性和抗碎裂性的影響，雖然將第一紙層中維尼龍短纖維的摻混比仍保持在20重量％，但是根據實施例1所述的方法卻將維尼龍短纖維摻入第二紙層中，如表1所示得到的摻混比為10重量％，而以前第二紙層的維尼龍加入量為0％。採用使用多層成形機的造紙方法將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。結果，得到與上述實施例1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
實施例4重複實施例1的步驟，但是作如下變化。在本實施例中評價改變摻混比對手撕性和抗碎裂性的影響，將第一紙層中維尼龍短纖維的摻混比由20重量％增至30重量％，並且根據實施例1所述的方法將維尼龍短纖維摻入第二紙層中(以前第二紙層的維尼龍加入量為0％)，如表1所示此摻混比為10重量％。採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。結果，得到與上述實施例1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
比較例1-1重複實施例1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中，製得單層組成的紙背襯而不是具有雙層複合結構的紙背襯，以便進行比較。即將20重量％維尼龍(購自Kurare)與打好的木漿混合製得一種糊漿，隨後用造紙機將該木漿糊漿製成基重為20g/m2的紙張。製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。隨後使用該紙背襯用與上述實施例1相同的方法製得丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
比較例1-2重複上述比較例1-1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中，評價改變摻混比對手撕性和抗碎裂性的影響。如表1所示將紙背襯中維尼龍短纖維的含量由20重量％增至30重量％。製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。進行下列處理後，製得與上述比較例1-1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
比較例2-1重複實施例1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中，改變維尼龍短纖維的摻混比，使得其在具有雙層複合結構的紙背襯的第二紙層中的含量高於在第一紙層中的含量，以便進行比較。也就是說，由打好的木漿製得一種糊漿，並用造紙機將該糊漿製成基重為20g/m2的紙張，製得不含維尼龍短纖維的第一紙層。另外，將20重量％(按總量計)聚乙烯醇(維尼龍)短纖維(長約3-20mm，購自kurare)與打好的木漿混合成一種糊漿，隨後用造紙機將該糊漿製成基重為20g/m2的紙張，製得第二紙層。隨後，採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。
接著，用丙烯酸樹脂乳液型浸漬劑浸漬整個形成的紙背襯，浸漬的條件使得固體浸漬量為5g/m2。隨後用與上述實施例1相同的方法，評價用本方法製得的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
將丙烯酸壓敏粘合劑施塗在用上述步驟製得的不含維尼龍短纖維的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的第一紙層表面上，形成膜厚為30微米的粘合劑層。將聚醋酸乙烯乳液以3g/m2的塗覆量施塗在含維尼龍短纖維的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的第二層表面上，然後乾燥。接著將長鏈烷基丙烯酸樹脂以0.05g/m2的塗覆量施塗在上述聚醋酸乙烯酯乳液的表面上，然後乾燥。結果，製得紙背襯一面具有粘合劑層的粘合帶。最後根據上述實施例1所述的方法，評價形成的粘合帶的手撕性。得到的結果列於表1。
比較例2-2重複上述比較例2-1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中，評價改變摻混比對手撕性和抗碎裂性的影響。如表1所示將第二紙層中維尼龍短纖維的含量由20重量％增至30重量％。採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。結果，製得與上述比較例2-1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
比較例2-3重複上述比較例2-1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中評價改變摻混比對手撕性和抗碎裂性的影響，雖然將第二紙層中維尼龍短纖維的摻混比仍保持在20重量％，但是根據上述比較例2-1所述的方法將維尼龍短纖維摻入第一紙層中，如表1所示得到的摻混比為10重量％，而以前第一紙層的維尼龍加入量為0％。採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。結果，得到與上述比較例2-1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
比較例2-4重複比較例2-1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中評價改變摻混比對手撕性和抗碎裂性的影響，將第二紙層中維尼龍短纖維的摻混比由20重量％增至30重量％，並且根據上述比較例2-1所述的方法將維尼龍短纖維摻入第一紙層中(以前第一紙層的維尼龍加入量為0％)，如表1所示摻混比為10重量％。採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。結果，得到與上述比較例2-1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。
比較例2-5重複比較例2-1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中評價改變摻混比對手撕性和抗碎裂性的影響，將第二紙層中維尼龍短纖維的摻混比由20重量％增至30重量％，並且根據上述比較例2-1所述的方法將維尼龍短纖維摻入第一紙層中(以前第一紙層的維尼龍加入量為0％)，如表1所示摻混比為20重量％。採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。結果，得到與上述比較例2-1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表1。表1
由上面的表1的結果可見，儘管在實施例中丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶具有良好的抗碎裂性和良好的橫向撕裂強度(用於評價手撕性)，但是當使用比較例1單層結構的紙背襯時，儘管它具有良好的抗碎裂性，但是橫向撕裂強度過分高，導致手撕性較差。另外，在比較例2對調第一紙層和第二紙層的情況下，儘管它具有良好的手撕性，但是抗碎裂性較差。此外，在比較例2-5的情況下，抗碎裂性較好，但是橫向撕裂強度過分高，導致手撕性較差。實施例5在本實施例中，評價在製造粘合帶時水分散的浸漬劑的浸漬量對形成的粘合帶的強度等性能的影響。另外，在本實施例中為了便於進行評價試驗，使用單層紙背襯而不是具有雙層複合結構的紙背襯。也就是說，將10重量％維尼龍(購自Kurare)與打好的木漿混合製得木漿糊漿，隨後用造紙機將該木漿糊漿製成基重為30g/m2的紙張。製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。
隨後，使用丁苯橡膠型浸漬劑利用浸泡方法浸漬形成的紙背襯，浸漬的條件使得浸漬的固體量如下表2所示分別為0.5、1、5、15、30和45g/m2。根據上述實施例1所述的方法，測定用本方法製得的橡膠浸漬的紙背襯的垂直方向拉伸強度、水平方向和垂直方向的伸長率和撕裂強度。測定的結果列於下表2。另外，根據上述實施例1所述的抗碎裂性評價方法進行抗碎裂試驗。在將粘合帶剝離鋁板時發生粘合帶碎裂和未發生粘合帶碎裂的情況分別記為「好」和「差」。結果列於下表2。表2
由表2的結果可見，由於浸漬量低於0.5g/m2時纖維之間的粘結不夠，最終粘合帶在背襯層之間發生斷裂，無法乾淨地剝離。
另外，當浸漬量為45g/m2時，撕裂強度顯著下降，導致粘合帶碎裂，也無法乾淨地剝離。當浸漬量在1-30g/m2時，纖維之間粘結充分，並且撕裂強度又未明顯上升，從而使粘合帶能幹淨地剝離而不發生碎裂。
實施例6重複實施例1的步驟，但是作如下變化。在本實施例中評價平均摻混比(第一紙層的摻混比和第二紙層的摻混比的平均值)對手撕性和抗碎裂性的影響，將第一紙層中維尼龍短纖維的摻混比由20重量％降至10重量％，如表3所示平均摻混比為5重量％。採用使用多層成形機的造紙方法，將第一紙層和第二紙層複合成一個整體，複合的程度為不能分辨兩紙層的界面，製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的紙背襯。結果，得到與上述實施例1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的浸漬丙烯酸樹脂的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表3。另外，將上述實施例1的結果也列於表3進行比較。
比較例1-3重複比較例1-1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中評價平均摻混比(第一紙層的摻混比和第二紙層的摻混比的平均值)對手撕性和抗碎裂性的影響，如表3所示，將第一紙層中維尼龍短纖維的摻混比由20重量％降至5重量％。製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的單層紙背襯。結果，得到與上述比較例1-1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表3。
比較例1-4重複比較例1-1的步驟，但是作如下變化。在本比較例中評價平均摻混比(第一紙層的摻混比和第二紙層的摻混比的平均值)對手撕性和抗碎裂性的影響，如表3所示將第一紙層中維尼龍短纖維的摻混比由20重量％降至10重量％。製得具有日本紙外觀並且基重為40g/m2的單層紙背襯。結果，得到與上述比較例1-1相似的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯和粘合帶。
根據上述實施例1所述的方法，分別評價形成的丙烯酸樹脂浸漬的紙背襯的手撕性和抗碎裂性。得到的結果列於表3。表3
由表3的結果可見，儘管在實施例中得到的浸漬的紙背襯和粘合帶具有良好的抗碎裂性和良好的水平撕裂強度(用於評價手撕性)，但是當紙背襯具有比較例中的單層結構時。雖然這種紙背襯中維尼龍的摻混比等於實施例中的平均摻混比，但是其抗碎裂性較差。
如上所述，當本發明背襯具體用作粘合片的背襯時，該粘合片可粘合在被粘物上而不會起皺，並且當從掩蔽區撕扯時，能撕開和撕斷該粘合片而不會影響其手撕性，從而能獲得良好的界線效果和掩蔽效果。另外，該粘合片使用後，可容易並乾淨地剝離之而粘合片不會碎裂或斷裂，所以本發明的紙背襯是一種良好的紙背襯。此外，本發明提供的紙背襯和粘合片可因此有利地用於製造用於掩蔽目的的粘合帶。
權利要求
1．一種用於支承第二層的紙背襯，它具有包括第一紙層和第二紙層的雙層紙結構，所述第一紙層和所述第二紙層各自由木漿和短纖維製成，其中第一紙層和第二紙層具有不同的短纖維與木漿的摻混比。
2．一種粘合片，它包括紙背襯和該紙背襯一個表面上的粘合劑層，所述紙背襯具有包括第一紙層和第二紙層的雙層紙結構，所述第一紙層和所述第二紙層各自由木漿和短纖維製成，其中第一紙層和第二紙層具有不同的短纖維與木漿的摻混比，所述粘合劑層在所述第一紙層的表面上，所述第一紙層中短纖維與木漿的摻混比大於所述第二紙層的短纖維與木漿的摻混比。
3．如權利要求2所述的粘合片，其特徵在於所述紙背襯除了全部浸漬橡膠和/或合成樹脂以外，在所述第一紙層背面的第二紙層的表面上還具有一層頂塗層。
4．如權利要求3所述的粘合片，它用作掩蔽材料。
全文摘要
一種用於支承第二層並可有利地用於製造粘合片的紙背襯,該紙背襯具有包括第一紙層和第二紙層的雙層紙結構,所述第一紙層和所述第二紙層各自由木漿和短纖維製成,其中第一紙層和第二紙層具有不同的短纖維與木漿的摻混比。
文檔編號D21H13/16GK1299427SQ99805660
公開日2001年6月13日 申請日期1999年4月16日 優先權日1998年5月1日
發明者榊原誠 申請人:美國3M公司