新型拋光的製造方法
2023-06-03 13:13:11
新型拋光的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種適用於拋光合頁，拋光效果較為均勻，工作效率較高的新型拋光機。包括工作檯、傳送帶、拋光機構、上料機構和卸料機構，工作檯的上方設置有相對移動的傳送帶，傳送帶為非磁性金屬傳送帶，傳送帶的頂面間隔設置有用於放置工件的容置槽，容置槽的深度大於工件厚度的2/3、並小於工件的厚度；上料機構包括推送油缸、推桿、以及推料板，推送油缸用於推動推料板朝向傳送帶方向的運動；拋光機構設置在傳送帶的上方；卸料機構包括設置在工作檯上方的導軌、在導軌上相對滑動的滑塊、以及驅動滑塊運動的電機，滑塊上設置有氣缸，氣缸的輸出端設置有電磁鐵，氣缸用於推動電磁鐵朝向傳送帶頂面的運動；導軌的外側底部設置有收料箱。
【專利說明】新型拋光機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種合頁加工生產過程中的拋光設備，尤其涉及一種新型拋光機。
【背景技術】
[0002]片狀式的金屬工件如合頁，在加工成型後，表面會有毛刺或刮痕，影響使用，因此需要拋光機對這種片狀金屬工件的表面進行拋光處理；拋光機包括輸送金屬工件的輸送機構以及對金屬工件進行拋光的拋光機構，拋光機構包括拋光件和驅動拋光件運動的拋光碟機動機構，輸送機構包括輸送帶和驅動輸送帶運動的的輸送驅動機構；傳統的拋光機是在輸送機構將片狀金屬工件輸送到位後，由拋光碟機動機構驅動拋光件完成拋光動作，然後繼續將片狀金屬工件輸送到成品端；由於傳統的拋光機只配置一個拋光件，在拋光時，容易有片狀金屬工件可能達不到實際的拋光效果，不同區域的片狀金屬工件的拋光效果不均勻等問題，就需要返工操作，降低了拋光工作效率；與此同時，合頁的尺寸通常較小，傳統的拋光機難以有效固定並拋光合頁金屬片。
[0003]有鑑於上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的新型拋光機，使其更具有產業上的利用價值。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種適用於拋光合頁，拋光效果較為均勻，工作效率較高的新型拋光機。
[0005]本發明的新型拋光機,包括工作檯、傳送帶、拋光機構、上料機構和卸料機構，所述工作檯的上方設置有相對移動的傳送帶，所述傳送帶為非磁性金屬傳送帶，所述傳送帶的頂面間隔設置有用於放置工件的容置槽，所述容置槽的深度大於所述工件厚度的2/3、並小於所述工件的厚度；所述上料機構包括推送油缸、設置在推送油缸輸出端的推桿、以及固定在推桿頂端的推料板，所述推送油缸用於推動所述推料板朝向所述傳送帶方向的運動；所述拋光機構設置在所述傳送帶的上方；所述卸料機構包括設置在工作檯上方的導軌、在導軌上相對滑動的滑塊、以及驅動滑塊運動的電機，所述滑塊上設置有氣缸，所述氣缸的輸出端設置有電磁鐵，所述氣缸用於推動所述電磁鐵朝向所述傳送帶頂面的運動；所述導軌的外側底部設置有收料箱。
[0006]進一步的，所述上料機構還包括光電接近開關，所述推桿上設置有探測塊，所述光電接近開關用於探測所述探測塊的接近狀況，所述光電接近開關與所述推送油缸相連。
[0007]進一步的，所述拋光機構包括依次設置在傳送帶運動方向上方的第一拋光機構和第二拋光機構，所述第一拋光機構包括第一拋光件和驅動第一拋光件運動的第一拋光碟機動裝置，所述第二拋光機構包括第二拋光件和驅動第二拋光件運動的第二拋光碟機動裝置。
[0008]進一步的，所述第一拋光件與傳送帶的間距大於所述第二拋光件與傳送帶的間距。
[0009]進一步的,所述第一拋光件和第二拋光件的轉動方向與所述傳送帶的運動方向一致。
[0010]進一步的，所述傳送帶上並排設置有至少兩列容置槽，所述上料機構為兩個、並分別設置在傳送帶的兩側。
[0011]進一步的，所述容置槽內設置有模具圈，所述模具圈的中部放置所述工件。
[0012]進一步的，所述推料板包括垂直固定在推桿頂端的推板、以及垂直固定在推板上的擋板，所述擋板設置在推板上位於傳送帶運動方向的後側。
[0013]藉由上述方案，本發明至少具有以下優點:適用於拋光合頁，拋光效果較為均勻，工作效率較高。
[0014]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的俯視圖；
[0016]圖2是本發明的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0018]參見圖1和圖2所示，一種新型拋光機，包括工作檯1、傳送帶2、拋光機構3、上料機構4和卸料機構5，工作檯I的上方設置有相對移動的傳送帶2，傳送帶2為非磁性金屬傳送帶，傳送帶2的頂面間隔設置有用於放置工件的容置槽21，容置槽21的深度大於工件6厚度的2/3、並小於工件6的厚度；上料機構4包括推送油缸41、設置在推送油缸41輸出端的推桿42、以及固定在推桿42頂端的推料板43，推送油缸41用於推動推料板43朝向傳送帶2方向的運動；拋光機構3設置在傳送帶2的上方；卸料機構5包括設置在工作檯上方的導軌51、在導軌51上相對滑動的滑塊52、以及驅動滑塊運動的電機，滑塊52上設置有氣缸53,氣缸53的輸出端設置有電磁鐵54,氣缸53用於推動電磁鐵54朝向傳送帶2頂面的運動；導軌51的外側底部設置有收料箱7。
[0019]本發明的工作原理如下:推送油缸將合頁的金屬片工件推送至傳送帶的容置槽內卡住，並露出工件的頂面，然後經過拋光機構後，由電磁鐵將其吸出；由於傳送帶可以連續不間斷的運行以完成拋光過程，拋光效果較為均勻，工作效率較高；同時由於沒有採用固定件來固定工件，這樣可以實現合頁的金屬片工件單面的全部拋光，加工效率較高。
[0020]為了控制推送油缸對工件的推送位置，使其準確的落入容置槽中，本發明的新型拋光機，上料機構4還包括光電接近開關44，推桿42上設置有探測塊45，光電接近開關44用於探測探測塊45的接近狀況，光電接近開關與推送油缸相連。
[0021]為了防止單次拋光過程，使得工件受到較大的摩擦力而在容置槽內固定不穩，可以採用兩次拋光過程，即，本發明的新型拋光機，拋光機構3包括依次設置在傳送帶運動方向上方的第一拋光機構和第二拋光機構，第一拋光機構包括第一拋光件31和驅動第一拋光件運動的第一拋光碟機動裝置，第二拋光機構包括第二拋光件32和驅動第二拋光件運動的第二拋光碟機動裝置；通過設置第一拋光件31與傳送帶2的間距大於第二拋光件32與傳送帶2的間距，可以實現二次漸進式的拋光過程；為了減小拋光件對傳送帶運動的影響，第一拋光件31和第二拋光件32的轉動方向與傳送帶2的運動方向一致。
[0022]為了提高工作效率，本發明的新型拋光機，傳送帶2上並排設置有至少兩列容置槽21，上料機構4為兩個、並分別設置在傳送帶2的兩側。
[0023]為了適應不同大小的工件，可以採用嵌套的方式，在容置槽21內設置有模具圈，然後將工件放在模具圈的中部。
[0024]為了使工件準確的落入容置槽，本發明的新型拋光機，推料板43包括垂直固定在推桿頂端的推板431、以及垂直固定在推板上的擋板432，擋板設置在推板上位於傳送帶運動方向的後側；這樣，可以先將工件推至傳送帶上，傳送帶不間斷運動，由於擋板與傳送帶存在一定的間距，在擋板的阻擋作用下，當工件準確落入容置槽時，即與擋板分離。
[0025]以上所述僅是本發明的優選實施方式，並不用於限制本發明，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型拋光機，其特徵在於:包括工作檯、傳送帶、拋光機構、上料機構和卸料機構，所述工作檯的上方設置有相對移動的傳送帶，所述傳送帶為非磁性金屬傳送帶，所述傳送帶的頂面間隔設置有用於放置工件的容置槽，所述容置槽的深度大於所述工件厚度的2/3、並小於所述工件的厚度；所述上料機構包括推送油缸、設置在推送油缸輸出端的推桿、以及固定在推桿頂端的推料板，所述推送油缸用於推動所述推料板朝向所述傳送帶方向的運動；所述拋光機構設置在所述傳送帶的上方；所述卸料機構包括設置在工作檯上方的導軌、在導軌上相對滑動的滑塊、以及驅動滑塊運動的電機，所述滑塊上設置有氣缸，所述氣缸的輸出端設置有電磁鐵，所述氣缸用於推動所述電磁鐵朝向所述傳送帶頂面的運動；所述導軌的外側底部設置有收料箱。
2.根據權利要求1所述的新型拋光機，其特徵在於:所述上料機構還包括光電接近開關，所述推桿上設置有探測塊，所述光電接近開關用於探測所述探測塊的接近狀況，所述光電接近開關與所述推送油缸相連。
3.根據權利要求1所述的新型拋光機，其特徵在於:所述拋光機構包括依次設置在傳送帶運動方向上方的第一拋光機構和第二拋光機構，所述第一拋光機構包括第一拋光件和驅動第一拋光件運動的第一拋光碟機動裝置，所述第二拋光機構包括第二拋光件和驅動第二拋光件運動的第二拋光碟機動裝置。
4.根據權利要求3所述的新型拋光機，其特徵在於:所述第一拋光件與傳送帶的間距大於所述第二拋光件與傳送帶的間距。
5.根據權利要求3所述的新型拋光機，其特徵在於:所述第一拋光件和第二拋光件的轉動方向與所述傳送帶的運動方向一致。
6.根據權利要求1所述的新型拋光機，其特徵在於:所述傳送帶上並排設置有至少兩列容置槽，所述上料機構為兩個、並分別設置在傳送帶的兩側。
7.根據權利要求1所述的新型拋光機，其特徵在於:所述容置槽內設置有模具圈，所述模具圈的中部放置所述工件。
8.根據權利要求1所述的新型拋光機，其特徵在於:所述推料板包括垂直固定在推桿頂端的推板、以及垂直固定在推板上的擋板，所述擋板設置在推板上位於傳送帶運動方向的後側。
【文檔編號】B24B29/02GK104191341SQ201410398039
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】賀卿 申請人:蘇州奧林五金有限公司