一種加工刀具的製作方法

2023-06-03 18:09:36

一種加工刀具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種加工刀具，包括：刀杆，與刀杆相連的刀頭；刀頭的端面設置有切削部，切削部自其尾端向其首端漸縮，切削部的側面包括：與刀頭端面相連的第一刀面，與刀頭側面相連的第二刀面，連接第一刀面和第二刀面的第三刀面；其中，第一刀面與第三刀面的交線形成用於切削圓環形槽內徑的內刃，第三刀面與第二刀面的交線形成用於切削圓環形槽外徑的外刃，第三刀面的頂端形成用於切削圓環形槽槽底的底刃。上述加工刀具，通過在刀頭設置切削部，切削部具有內刃、外刃以及底刃，則旋轉該加工刀具並沿該加工刀具的刀杆軸向以一定的速度進給，即可一次形成所需的圓環形槽，縮短了圓環形槽的加工時間，提高了圓環形槽的加工效率。
【專利說明】
—種加工刀具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及圓形槽加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種加工刀具。

【背景技術】
[0002]模具由其生產效率高等優點，廣泛應用於產品的生產和製造。模具中的滑塊、斜頂等結構需要加工大量的圓環形槽作為油槽，使得潤滑油可以充分到達接觸面形成油膜，防止滑塊卡死、拉傷等。
[0003]目前，圓環形槽採用標準的整體硬質合金球刀加工，加工過程中，硬質合金球刀每次切削的深度為0.02-0.05mm,需要進行分層多次切削才能獲得所需深度的圓環形槽，導致加工時間較長，通常一個圓環形槽耗時I分鐘，加工效率較低。
[0004]另外，整體硬質合金球刀的成本較高，每支整體硬質合金球刀大約250元，導致加工成本較高。
[0005]綜上所述，如何加工圓環形槽，以提高圓環形槽的加工效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種加工刀具，實現加工圓環形槽，以提高圓環形槽的加工效率。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種加工刀具，包括:刀杆，與所述刀杆相連的刀頭；其中，
[0009]所述刀頭的端面設置有切削部，所述切削部自其尾端向其首端漸縮，所述切削部的側面包括:與所述刀頭端面相連的第一刀面，與所述刀頭的側面相連的第二刀面，連接所述第一刀面和所述第二刀面的第三刀面；其中，
[0010]所述第一刀面與所述第三刀面的交線形成用於切削圓環形槽內徑的內刃，所述第三刀面與所述第二刀面的交線形成用於切削圓環形槽外徑的外刃，所述第三刀面的頂端形成用於切削圓環形槽槽底的底刃。
[0011]優選的，上述加工刀具中，所述第一刀面和所述第二刀面均為平面，所述第三刀面為錐形面；所述切削部的尾端端面平行於所述刀杆的軸向，所述內刃向遠離所述刀頭中心點的方向傾斜，且所述內刃與所述切削部的尾端端面的張開角CI1為95-105° ;所述外刃向靠近所述刀頭中心點的方向傾斜，且所述外刃與所述切削部的尾端端面的張開角%為106。。
[0012]優選的，上述加工刀具中，所述第一刀面向遠離所述刀頭中心點的方向傾斜，且垂直於所述加工刀具的旋轉軸線的平面與所述第一刀面的張開角^3為100-130°。
[0013]優選的，上述加工刀具中，所述底刃為平面，所述底刃的尾端寬度L1為0.05-0.15mm。
[0014]優選的，上述加工刀具中，垂直於所述加工刀具的旋轉軸線的平面與所述底刃的夾角α4為5-20°。
[0015]優選的，上述加工刀具中，所述底刃的尾端距所述切削部底端的距離L2為
0.8-1.Smnin
[0016]優選的，上述加工刀具中，所述切削部的數目為兩個，且兩個所述切削部關於所述刀頭的旋轉中心點中心對稱。
[0017]優選的，上述加工刀具中，所述刀頭的端面呈圓形，且所述刀頭的端面包括:依次相連的第一扇形面、第二扇形面、第三扇形面、第四扇形面，其中，所述切削部設置於所述第一扇形面和所述第三扇形面，所述第二扇形面和所述第四扇形面均向所述刀杆傾斜，且所述第二扇形面與所述第一扇形面相連的一端低於所述第一扇形面，所述第四扇形面與所述第三扇形面相連的一端低於所述第三扇形面。
[0018]優選的，上述加工刀具中，所述刀杆、所述刀頭和所述切削部為一體式結構。
[0019]優選的，上述加工刀具中，所述刀杆為硬質合金導杆，所述刀頭為硬質合金刀頭，所述切削部為硬質合金切削部。
[0020]本實用新型提供的加工刀具，通過在刀頭設置切削部，該切削部具有用於切削圓環形槽內側壁的內刃、用於切削圓環形槽外側壁的外刃以及用於切削圓環形槽槽底的底刃，這樣，旋轉該加工刀具，並沿該加工刀具的刀杆軸向以一定的速度進給，即可一次形成所需的圓環形槽，無需分層多次切削，則縮短了圓環形槽的加工時間，有效提高了圓環形槽的加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的加工刀具的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的加工刀具的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例提供的加工刀具沿平行於其軸向方向的剖視圖；
[0025]圖4為圖3中A部分的放大示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例提供的加工刀具沿其軸向且沿底刃切割後的剖視圖；
[0027]圖6為圖5中B部分的放大示意圖。
[0028]上圖1-6 中:
[0029]I為刀杆、2為刀頭、21為第一扇形面、22為第二扇形面、23為第三扇形面、24為第四扇形面、3為切削部、31為內刃、32為底刃、33為外刃。

【具體實施方式】
[0030]本實用新型實施例提供了一種加工刀具，實現了加工圓環形槽，有效提高了圓環形槽的加工效率。
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0032]本實用新型實施例提供的加工刀具，包括:刀杆1，與刀杆I相連的刀頭2 ;其中，刀頭2的端面設置有切削部3，該切削部3自其尾端向其首端漸縮，切削部3的側面包括:與刀頭2端面相連的第一刀面，與刀頭2的側面相連的第二刀面，連接第一刀面和第二刀面的第三刀面；其中，第一刀面與第三刀面的交線形成用於切削圓環形槽內徑的內刃31，第三刀面與第二刀面的交線形成用於切削圓環形槽外徑的外刃33，第三刀面的頂端形成用於切削圓環形槽槽底的底刃32。
[0033]需要說明的是，切削部3首先與待加工工件接觸的一端為首端，後與待加工工件接觸的一端為尾端，切削部3的尾端即為內刃31的尾端、外刃33的尾端、底刃32的尾端、第一刀面的尾端、第二刀面的尾端、第三刀面的尾端。第一刀面靠近刀頭2的中心點，第二刀面遠離刀頭2的中心點，圓環形槽是指待加工的圓環形槽。
[0034]本實用新型實施例提供的加工刀具，通過在刀頭2設置切削部3，該切削部3具有用於切削圓環形槽內側壁的內刃31、用於切削圓環形槽外側壁的外刃33以及用於切削圓環形槽槽底的底刃32，這樣，旋轉該加工刀具，並沿該加工刀具的刀杆I軸向以一定的速度進給，即可一次形成所需的圓環形槽，無需分層多次切削，則縮短了圓環形槽的加工時間，有效提高了圓環形槽的加工效率。
[0035]同時，本實用新型實施例提供的加工刀具，與現有的硬質合金球刀相比，成本較低，從而有效降低了圓環形槽的加工成本。
[0036]進一步的，上述實施例提供的加工刀具中，第一刀面和第二刀面均為平面，第三刀面為錐形面；切削部3的尾端端面平行於刀杆I的軸向，內刃31向遠離刀頭2中心點的方向傾斜，且內刃31與切削部3的尾端端面的張開角Ci1為95-105° ;外刃33向靠近刀頭2中心點的方向傾斜，且外刃33與切削部3的尾端端面的張開角α 2為106°，如圖1_2所示。這樣，該加工刀具在旋轉加工時，避免了切削部3的其他部分對工件造成幹涉，也有效保證了加工出來的圓環形槽的圓度。優選的，內刃31與切削部3的尾端端面的張開角Ci1為 99。。
[0037]優選的，第三刀面尾端處，其半徑R為0.5mm,整個切削部3的尾端寬度L3為
1.2-1.3_。內刃31與外刃33尾端處的間距L4為1.0-1.1mm,如圖3-4所示。當然，也可根據實際需要的圓環形槽的大小，將尺寸設計為其他數值，並不局限於此。
[0038]為了提高切削部3的強度，上述實施例提供的加工刀具中，第一刀面向遠離刀頭2中心點的方向傾斜，且垂直於加工刀具的旋轉軸線的平面與第一刀面的張開角Ci3為100-130°。進一步，優先選擇第一刀面與切削部3所在平面的張開角Ci3S 100°，如圖4所示。當然，也可根據實際需要選擇其他角度，並不局限於此。需要說明的是，加工刀具的旋轉軸線是指該加工刀具在加工圓環形槽的過程中旋轉的旋轉軸線。
[0039]為了延長使用壽命，上述實施例提供的加工刀具中，底刃32為平面，底刃32的尾端寬度L1為0.05-0.15mm。優選的，底刃32的尾端寬度L1為0.1mm，如圖4所示。
[0040]為了提高該加工刀具的鋒利度和強度，上述實施例提供的加工刀具中，垂直於加工刀具的旋轉軸線的平面與底刃32的夾角α 4為5-20°。優選的，垂直於加工刀具的旋轉軸線的平面與底刃32的夾角％為7°，如圖6所示。
[0041]進一步的，上述實施例提供的加工刀具中，底刃32的尾端距切削部3底端的距離L2為0.8-1.5mm。這樣，進一步提高了該加工刀具的強度。優選的，底刃32的尾端距切削部3底端的距離L2為1.1mm，如圖6所示。
[0042]上述實施例提供的加工刀具中，切削部3的數目可為一個，也可為兩個。當切削部3的數目為一個時，該加工刀具旋轉360°，同時沿其軸向以一定的速度進給，直至插入工件表面以下預設深度即可加工一個圓環形槽；當切削部3的數目為兩個時，該加工刀具旋轉180°，同時沿其軸向以預設速度進給，直至插入工件表面以下預設深度即可加工一個圓環形槽。很顯然，切削部3的數目為兩個，有效提高了加工效率，因此優先選擇切削部3的數目為兩個。具體的，切削部3的數目為兩個，且兩個切削部3關於刀頭2的旋轉中心點中心對稱。需要說明的是，兩個切削部3的尾端端面共面。需要說明的是，刀頭2的旋轉中心點，是指該加工刀具在加工圓環形槽的過程中刀頭2的旋轉中心點。
[0043]上述實施例提供的加工刀具插入工件表面以下的預設深度，需要根據所需圓環形槽的深度進行設置，通常為0.3-0.5mm ;對於預設速度，也可需要根據實際需要進行設置，本實用新型實施例對此不做限定。上述加工刀具可安裝在CNC(Computer numericalcontrol)工具機的主軸上,隨主軸高速旋轉並沿其軸向進給。
[0044]進一步的，上述實施例提供的加工刀具中，刀頭2的端面呈圓形，且刀頭2的端面包括:依次相連的第一扇形面21、第二扇形面22、第三扇形面23、第四扇形面24，其中，切削部3設置於第一扇形面21和第三扇形面23，第二扇形面22和第四扇形面24均向刀杆I傾斜，且第二扇形面22與第一扇形面21相連的一端低於第一扇形面21，第四扇形面24與第三扇形面23相連的一端低於第三扇形面23。這樣，有效避免了刀頭2的端面對工件造成幹涉，保證了順利切削。需要說明的是，也可理解為將第二扇形面22和第四扇形面24上切除一部分，達到上述效果。第一扇形面21和第三扇形面23平行於刀杆I的橫截面。優選的，第二扇形面22與第一扇形面21相連的一側邊與第一扇形面21之間的夾角<15為30-60° ,第四扇形面24與第三扇形面23相連的一側邊與第三扇形面23之間的夾角a5S30-60°，如圖4所示。
[0045]優選的，上述實施例提供的加工刀具中，刀杆1、所述刀頭2和切削部3為一體式結構。這樣，便於該加工刀具的生產和加工。當然，也可選擇刀杆I與刀頭2焊接相連，並不局限於此。
[0046]優選的，上述實施例提供的加工刀具中，刀杆I為硬質合金導杆，刀頭2為硬質合金刀頭，切削部3為硬質合金切削部。當然，也可選擇刀杆1、刀頭2以及切削部3為其他材料，只要能夠滿足使用要求即可。
[0047]上述實施例提供的加工刀具中，優選選擇刀杆I呈柱形，且刀杆I的直徑為6-12mm，底刃32到刀杆I末端的距離L5為50-100mm，如圖5所示。刀杆I的末端是指刀杆I未與刀頭2相連的一端。當切削部3的數目為兩個時，兩個切削部3之間的間距L6為
3.6mm,如圖4所示。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種加工刀具，包括:刀杆(I)，與所述刀杆(I)相連的刀頭(2);其特徵在於， 所述刀頭(2)的端面設置有切削部(3)，所述切削部(3)自其尾端向其首端漸縮，所述切削部(3)的側面包括:與所述刀頭(2)端面相連的第一刀面，與所述刀頭(2)的側面相連的第二刀面，連接所述第一刀面和所述第二刀面的第三刀面；其中， 所述第一刀面與所述第三刀面的交線形成用於切削圓環形槽內徑的內刃(31)，所述第三刀面與所述第二刀面的交線形成用於切削圓環形槽外徑的外刃(33)，所述第三刀面的頂端形成用於切削圓環形槽槽底的底刃(32)。
2.根據權利要求1所述的加工刀具，其特徵在於，所述第一刀面和所述第二刀面均為平面，所述第三刀面為錐形面；所述切削部(3)的尾端端面平行於所述刀杆(I)的軸向，所述內刃(31)向遠離所述刀頭(2)中心點的方向傾斜，且所述內刃(31)與所述切削部(3)的尾端端面的張開角αι* 95-105° ;所述外刃(33)向靠近所述刀頭(2)中心點的方向傾斜，且所述外刃(33)與所述切削部⑶的尾端端面的張開角Ci2為106°。
3.根據權利要求1所述的加工刀具，其特徵在於，所述第一刀面向遠離所述刀頭(2)中心點的方向傾斜，且垂直於所述加工刀具的旋轉軸線的平面與所述第一刀面的張開角α3為 100-130。。
4.根據權利要求1所述的加工刀具，其特徵在於，所述底刃(32)為平面，所述底刃(32)的尾端寬度L1為0.05-0.15mm。
5.根據權利要求1所述的加工刀具，其特徵在於，垂直於所述加工刀具的旋轉軸線的平面與所述底刃(32)的夾角α4*5-20°。
6.根據權利要求1所述的加工刀具，其特徵在於，所述底刃(32)的尾端距所述切削部(3)底端的距離L2為0.8-1.5mmο
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的加工刀具，其特徵在於，所述切削部(3)的數目為兩個，且兩個所述切削部(3)關於所述刀頭(2)的旋轉中心點中心對稱。
8.根據權利要求7所述的加工刀具，其特徵在於，所述刀頭(2)的端面呈圓形，且所述刀頭(2)的端面包括:依次相連的第一扇形面(21)、第二扇形面(22)、第三扇形面(23)、第四扇形面(24)，其中，所述切削部(3)設置於所述第一扇形面(21)和所述第三扇形面(23)，所述第二扇形面(22)和所述第四扇形面(24)均向所述刀杆(I)傾斜，且所述第二扇形面(22)與所述第一扇形面(21)相連的一端低於所述第一扇形面(21)，所述第四扇形面(24)與所述第三扇形面(23)相連的一端低於所述第三扇形面(23)。
9.根據權利要求1所述的加工刀具，其特徵在於，所述刀杆(I)、所述刀頭(2)和所述切削部(3)為一體式結構。
10.根據權利要求1所述的加工刀具，其特徵在於，所述刀杆(I)為硬質合金導杆，所述刀頭(2)為硬質合金刀頭，所述切削部(3)為硬質合金切削部。
【文檔編號】B23B27/00GK203917982SQ201420363973
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】鍾曉鷗, 曾增權, 楊玉尉, 周培進 申請人:珠海格力電器股份有限公司