棉真絲面料的生產工藝的製作方法
2023-06-03 10:10:26
專利名稱：棉真絲面料的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工程技術領域，尤其涉及到一種棉真絲面料的生產工藝。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對紡織品的功能性要求越來越高，單一的面料已不能 滿足人們的需求。開發出混紡多功能面料成為當前熱點。純棉面料由於具有透氣性好、吸溼性強、穿著舒適、手感柔軟、生物降解等特點，深 受人們的喜愛，但是純棉面料由於光澤度遜色，加上彈性差，導致穿著舒展不自如，影響了 純棉面料的美感和服用性。真絲面料光澤度高、彈性高、吸溼透氣性優良，是所有面料中服用性能最佳的品 種。但美中不足的是，真絲面料雖然具有優良的吸溼透氣性，但由於其吸溼效率高，吸溼水 分後往往呈飽和狀態，從而導致面料不易快速乾燥。由上述可知純棉面料和真絲面料在功能性上存在一定的互補性。但是由於純棉和 真絲的物理特性差異很大，所以要將純棉和真絲進行混紡，在生產工藝中的定型工序上存
在一定難度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種兼具純棉面料的功能性和真絲面料的功 能性的棉真絲面料的生產工藝。為解決上述問題，本發明採用的技術方案是棉真絲面料的生產工藝，其工藝流 程如下將棉紗經染色、整經、漿紗後形成經紗；將真絲經染色、整經、漿紗後形成緯紗；將 經紗和緯紗織造後，經坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預縮工序製成棉真絲面料，在定型工序 中，採用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，並控制烘焙 溫度為140 150°C，烘焙時間為5 6min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥 甲基化合物樹脂的復配質量百分比為3 4 2 3。在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整。本發明的有益效果是本發明所製得的棉真絲面料將棉與真絲面料的功能性結合 在一起，具有更好的吸溼性與透氣性，而且光澤度高、手感光滑順暢、細膩舒適、質地柔軟、 穿著舒適，大大提高了服用性能，擁有廣闊的市場空間和巨大的市場前景。
具體實施例方式下面對本發明棉真絲面料的生產工藝作進一步的詳細描述。實施例1棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下將棉紗經染色、整經、漿紗後形成經紗； 將真絲經染色、整經、漿紗後形成緯紗；將經紗和緯紗織造後，經坯布檢修、燒毛、退漿、定 型和預縮工序製成棉真絲面料。在定型工序中，由於真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外由於經紗為棉，緯紗為真絲，單採用一種交聯免燙劑效果較差，所以採用多極性聚氨酯加低 溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，並控制烘焙溫度為145°C，烘焙時間為 6min,所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比 為3 2，多極性聚氨酯中會有多極性反應基因，能與真絲的NH2羥基等活性基因反應形成 網狀結構而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹脂對棉的抗皺已相當成 功，兩種樹脂的復配起到取長補短的作用；在織造工序中，真絲品種由於真絲比較光滑，紗 線細，在做緯紗時產生織機緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機上是很難做好的， 由於緯向的調節器控制不勻稱，在噴氣織機上可以解決這樣的問題，所以一般採用噴氣織 機，以減少緯向脫緯率及橫檔問題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉 /真絲品種的織造效率及品質。實施例2棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下將棉紗經染色、整經、漿紗後形成經紗； 將真絲經染色、整經、漿紗後形成緯紗；將經紗和緯紗織造後，經坯布檢修、燒毛、退漿、定 型和預縮工序製成棉真絲面料。在定型工序中，由於真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外 由於經紗為棉，緯紗為真絲，單採用一種交聯免燙劑效果較差，所以採用多極性聚氨酯加低 溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，並控制烘焙溫度為140°C，烘焙時間為 5min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比 為4 3，多極性聚氨酯中會有多極性反應基因，能與真絲的NH2羥基等活性基因反應形成 網狀結構而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹脂對棉的抗皺已相當成 功，兩種樹脂的復配起到取長補短的作用；在織造工序中，真絲品種由於真絲比較光滑，紗 線細，在做緯紗時產生織機緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機上是很難做好的， 由於緯向的調節器控制不勻稱，在噴氣織機上可以解決這樣的問題，所以一般採用噴氣織 機，以減少緯向脫緯率及橫檔問題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉 /真絲品種的織造效率及品質。實施例3棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下將棉紗經染色、整經、漿紗後形成經紗； 將真絲經染色、整經、漿紗後形成緯紗；將經紗和緯紗織造後，經坯布檢修、燒毛、退漿、定 型和預縮工序製成棉真絲面料。在定型工序中，由於真絲保型性差，而且耐熱性也差，另外 由於經紗為棉，緯紗為真絲，單採用一種交聯免燙劑效果較差，所以採用多極性聚氨酯加低 溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，並控制烘焙溫度為150°C，烘焙時間為 6min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比 為1 1，多極性聚氨酯中會有多極性反應基因，能與真絲的NH2羥基等活性基因反應形成 網狀結構而獲得較好的防皺、防縮效果；低溫型N-羥甲基化合物樹脂對棉的抗皺已相當成 功，兩種樹脂的復配起到取長補短的作用；在織造工序中，真絲品種由於真絲比較光滑，紗 線細，在做緯紗時產生織機緯向脫緯率增加，因此象這樣的品種在中紡機上是很難做好的， 由於緯向的調節器控制不勻稱，在噴氣織機上可以解決這樣的問題，所以一般採用噴氣織 機，以減少緯向脫緯率及橫檔問題；在棉紗的漿紗工序中，毛羽要服帖、平整，更好地提高棉 /真絲品種的織造效率及品質。
權利要求
棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下將棉紗經染色、整經、漿紗後形成經紗；將真絲經染色、整經、漿紗後形成緯紗；將經紗和緯紗織造後，經坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預縮工序製成棉真絲面料，其特徵在於在定型工序中，採用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，並控制烘焙溫度為140～150℃，烘焙時間為5～6min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比為3～4∶2～3。
2.根據權利要求1所述的棉真絲面料的生產工藝，其特徵在於在棉紗的漿紗工序中， 毛羽要服帖、平整。
全文摘要
本發明涉及一種棉真絲面料的生產工藝，其工藝流程如下將棉紗經染色、整經、漿紗後形成經紗；將真絲經染色、整經、漿紗後形成緯紗；將經紗和緯紗織造後，經坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預縮工序製成棉真絲面料，在定型工序中，採用多極性聚氨酯加低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配物為交聯免燙劑，並控制烘焙溫度為140～150℃，烘焙時間為5～6min，所述的復配物的中多極性聚氨酯和低溫型N-羥甲基化合物樹脂的復配質量百分比為3～4∶2～3。本發明適用於製得一種兼具純棉面料的功能性和真絲面料的功能性的棉真絲面料。
文檔編號D06M15/564GK101851823SQ20101017065
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月10日 優先權日2010年5月10日
發明者張勤, 張小華, 張琴芬, 曹建清 申請人:張家港市金陵紡織有限公司