低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統的製作方法

2023-06-03 10:06:01

專利名稱：低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於針織機械技術領域，具體涉及一種低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統。
背景技術：
上面提及的低機號電腦針織橫編機的概念是指機號為E3的電腦針織橫編機，而 E3表示在針床上每25. 4 mm的長度範圍內的織針數量為三枚。如業界所知之理，在電腦針織橫編機上需配備編織物牽拉系統，編織物牽拉系統的作用是將電腦針織橫編機的編織機構在編織過程中編織成形後的編織物處於挾持狀態向下牽引，以供卷取(也稱卷布)機構的卷取羅拉卷取。因為卷取機構是不可能直接將編織物卷取的，如果直接卷取，那麼因卷取羅拉的拉力均勻性無法保障，即無法在確保適度的張力下卷取，從而嚴重影響編織機構的編織工作，乃至使編織無法進行。由此可知，編織物牽拉系統是介於電腦針織橫編機的編織機構與卷取機構之間的用於使編織物過渡的一個不可或缺的重要系統。編織物牽拉系統由主羅拉機構和副羅拉機構構成，副羅拉機構在電腦針織橫編機上的具體位置是對應於一對大體上呈八字形分布的針床的正中下方，並且儘可能接近到筒口處(關於筒口的概念可以通過閱讀中國專利授權公告號C^910975Y的說明書得到更為確切的理解)，也就是說要求副羅拉機構的位置較高，更具體地講副羅拉機構離筒口越近則對編織物的牽拉效果越好，反之亦然。主羅拉機構位於副羅拉機構的下方，即位於電腦針織橫編機的下部的一對機架牆板之間。主、副羅拉機構同時工作(協同工作)而將編織機構編織的編織物牽拉引出。在已公開的中國專利文獻中不乏見諸副羅拉機構的技術內容，略以例舉的如 CN1928182A (全電腦針織橫編機的副羅拉機構)、CN1005M556C (電腦針織橫編機的副羅拉機構)和C擬905846Y (針織橫編機的副羅拉裝置)，等等。並不限於上面例舉的副羅拉機構存在橡皮套(也稱挾布套)的張緊程度不能調節的欠缺，從而造成對不同厚度的編織物的夾持力不同，並且橡皮套使用一段時間後因鬆弛而易造成對編織物的夾持力和牽拉力產生變化情況。在已公開的中國專利文獻中同樣不乏見諸關於主羅拉機構的技術方案，文獻A) · CN201268769Y提供有「一種主羅拉組」，文獻B). CN201372347Y介紹有「電腦橫機主羅拉」，文獻C).CN202011953U揭示有「電腦針織橫編機的主羅拉結構」，文獻 D). CN202011954U提供有「電腦針織橫編機的主羅拉壓力調整機構」。上述文獻A)的建樹之處是將實現滾動輥轉動、開合動作的機構集成於左、右齒輪箱內，使結構趨於緊湊，但驅動滾動輥的傳動機構十分複雜；上述文獻B)具有說明書第6頁最後兩行所稱的技術效果，但未揭示驅使主牽拉輥(專利稱橡膠輥軸)運動的動力傳動裝置的具體結構；上述文獻C)彌補了文獻B)依賴手動操作的欠缺，客觀體現了說明書第4頁第14至18行的技術效果，但是動力傳動裝置的結構較為複雜；上述文獻D)通過增設調整架、連接軸、一組連接片和一組調整機構而保障壓布輥(專利稱後羅拉)朝著主牽拉輥(專利稱前羅拉)方向貼靠，以便消除冗長的壓布輥有可能產生的撓度問題。並不限於上述文獻A)至D)公開的技術方案存在以下通弊其一，用於驅使主牽拉輥運動的主牽拉輥動力傳動裝置藉助於彼此嚙合的一組齒輪系實現，因此結構較為複雜， 無論是製造和裝配還是在日常的使用和維護過程中均較為麻煩；其二，在停機狀態下對編織物檢查或取下編織物時，主牽拉輥存在反向轉動之虞，使編織物朝著背離先前的出布的方向浮起，而由於編織物的浮起，使編織機構在進入編織狀態時產生撞針現象。鑑於上述已有技術，有必要加以合理改進，為此，本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種有助於簡化副羅拉機構的整體結構並且保障副羅拉機構接近於筒口處以及能使副羅拉機構的挾布裝置的挾布套的張力調整而藉以適應對不同厚度的編織物的平穩牽拉要求、有利於簡化主羅拉機構的主牽拉輥動力傳動裝置的結構而藉以體現製造與裝配以及使用維護容易、有益於避免主牽拉輥朝著背離編織物的行出方向迴轉而藉以阻止編織物浮起和有便於使壓布輥與主牽拉輥之間的張緊程度調節而藉以對編織物施加所需的夾持力及向下牽拉力的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統。本發明的任務是這樣來完成的，一種低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統， 所述的低機號電腦針織橫編機包括彼此面對面設置的第一、第二機架牆板、一端固定在第一機架牆板的頂部而另一端固定在第二機架牆板的頂部的針床、固定在針床的長度方向的一側的第一針板和固定在針床的長度方向的另一側的第二針板，所述的編織物牽拉系統包括副羅拉機構和主羅拉機構，副羅拉機構與所述針床固定，並且該副羅拉機構對應於第一、 第二針板之間所形成的筒口的部位，主羅拉機構設置在第一、第二機架牆板之間，並且位於副羅拉機構的下方，副羅拉機構包括齒輪箱、副羅拉動力傳動裝置、第一編織物牽引裝置、 第二編織物牽引裝置和牽引裝置支承座，齒輪箱固定在所述針床的長度方向的一端，副羅拉動力傳動裝置設置在第一機架牆板上，並且與所述齒輪箱傳動連接，第一、第二編織物牽引裝置彼此配合，並且均與齒輪箱傳動連接以及轉動支承在牽引裝置支承座上，而牽引裝置支承座與針床的長度方向的另一端固定，所述主羅拉機構包括主牽拉輥動力傳動裝置、 主牽拉輥、壓布輥、一組壓布輥調節裝置、芯軸、芯軸樞轉裝置和芯軸鎖定裝置，主牽拉輥動力傳動裝置固定在所述第二機架牆板的朝向所述第一機架牆板的一側，並且與主牽拉輥傳動連接，主牽拉輥的一端轉動地支承在第一機架牆板上，而另一端轉動地支承在第二機架牆板上，壓布輥有複數個，每兩個壓布輥轉動地設置在一個壓布輥調節裝置上，並且各壓布輥與主牽拉輥相配合，所述壓布輥調節裝置固定在芯軸上，而芯軸的一端轉動地支承在第一機架牆板上，另一端轉動地支承在第二機架牆板上，芯軸樞轉裝置設置在芯軸的一端，芯軸鎖定裝置設置在第一機架牆板上並且與芯軸樞轉裝置相配合，所述的第一編織物牽引裝置包括第一副羅拉輥、第一支撐墊塊、第一過渡杆和第一挾布套，第一副羅拉輥的一端與所述的齒輪箱傳動連接，另一端轉動地支承在牽引裝置支承座上，第一支撐墊塊的下部支承在第一副羅拉輥上，第一過渡杆設置在第一支撐墊塊的上部，第一挾布套套置在第一副羅拉輥和第一過渡杆上，並且將第一支撐墊塊包絡，所述的第二編織物牽引裝置包括第二副羅拉輥、第二支撐墊塊、第二過渡杆和第二挾布套，第二副羅拉輥的一端與所述齒輪箱傳動連接，另一端轉動地支承在牽引裝置支承座上，第二支撐墊塊的下部支承在第二副羅拉輥上，第二過渡杆設置在第二支撐墊塊的上部，第二挾布套套置在第二副羅拉輥和第二過渡杆上，並且將第二支撐墊塊包絡，特徵在於在所述的第一支撐墊塊背對所述第二支撐墊塊的一側的長度方向構成有一第一張緊輥凹道，在該第一張緊輥凹道內設置有一第一張緊輥，該第一張緊輥探出第一張緊輥凹道並且與所述的第一挾布套接觸；在所述的第二支撐墊塊背對第一支撐墊塊的一側的長度方向構成有一第二張緊輥凹道，在該第二張緊輥凹道內設置有一第二張緊輥，該第二張緊輥探出第二張緊輥凹道並且與所述的第二挾布套接觸；所述的主牽拉輥動力傳動裝置包括驅動電機、減速箱、第一、第二傳動輪和第一傳動帶， 驅動電機與減速箱相配合，並且由減速箱連同驅動電機固定在減速箱座板上，減速箱座板固定在所述的第二機架牆板上，第一傳動輪固定在減速箱的減速箱動力輸出軸上，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，而第二傳動輪固定在所述的主牽拉輥上，所述的主羅拉機構還包括有一主牽拉輥防倒轉裝置，該主牽拉輥防倒轉裝置設置在所述的減速箱座板上，並且與所述的減速箱動力輸出軸相配合；所述的一組壓布輥調節裝置各包括定位架、壓杆、壓布輥軸、壓力調整螺釘和壓簧，定位架固定在所述的芯軸上，壓杆的一端樞軸設置在定位架上，另一端構成為自由端並且朝向所述主牽拉輥的方向延伸，壓布輥軸的中部與壓杆的所述自由端固定，而壓布輥軸的兩端各樞軸設置有一所述的壓布輥，壓力調整螺釘配設在定位架上，壓簧的一端與壓杆的中部連接，而另一端與壓力調整螺釘連接。在本發明的一個具體的實施例中，所述的第一張緊輥凹道位於所述第一支撐墊塊背對所述第二支撐墊塊的一側側面的高度方向的中部，並且該第一張緊輥凹道的形狀為半圓弧凹道；所述的第二張緊輥凹道位於所述第二支撐墊塊背對所述第一支撐墊塊的一側側面的高度方向的中部，並且該第二張緊輥凹道的形狀為半圓弧凹道。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的第一張緊輥凹道的深度為所述第一張緊輥的直徑的二分之一；所述的第二張緊輥凹道的深度為所述第二張緊輥的直徑的二分之一，並且，第一、第二張緊輥凹道的深度彼此相同，而第一、第二張緊輥的直徑彼此相同。在本發明的又一個具體的實施例中，當所述的主牽拉輥動力傳動裝置的第一傳動輪和第二傳動輪均為皮帶輪時，所述的第一傳動帶為皮帶；而當第一傳動輪和第二傳動輪均為鏈輪時，所述的傳動帶為鏈條。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的主牽拉輥防倒轉裝置包括電磁閥、連接片、棘輪、棘爪和拉簧，電磁閥固定在所述減速箱座板上，連接片的下端與電磁閥的閥芯連接，上端與棘爪的一端鉸接，棘爪的中部樞轉連接在減速箱座板上，連接片的下端與電磁閥的閥芯連接，上端與棘爪的一端連接，棘爪的中部樞轉連接在減速箱座板上，而棘爪的另一端與棘輪相配合，棘輪固定在所述減速箱動力輸出軸上，拉簧的上端固定在拉簧座銷上， 拉簧的下端固定在棘爪上，所述的拉簧座銷固定在減速箱座板上。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的主牽拉輥上並且在主牽拉輥的長度方向轉動地設置有數量與所述壓布輥的數量相等的主牽引輥套，相鄰主牽引輥套之間由連接套連接。在本發明的更而一個具體的實施例中，在所述的主牽拉輥的長度方向開設有一鍵槽，所述的主牽引輥套的兩側各構成有一彈簧座容納腔，在彈簧座容納腔內設置有一彈簧座和一彈簧，其中彈簧座套置在主牽拉輥上，並且在該彈簧座上構成有一凸鍵，該凸鍵與所述鍵槽相配合，彈簧的一端固定在彈簧座上，另一端固定在彈簧固定銷上，彈簧固定銷置入於所述的彈簧座容納腔內。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的芯軸樞轉裝置包括第一、第二定位套和手柄，第一定位套和第二定位套均固定在所述的芯軸上，並且彼此貼靠在一起，在第一定位套上構成有一第一臺階口，在第二定位套上構成有一第二臺階口，所述的設置在第一機架牆板上的芯軸鎖定裝置與第一臺階口以及與第二臺階口相配合，手柄固定在第二定位套上。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的芯軸鎖定裝置包括定位塊、扭簧軸和扭簧，定位塊固定在扭簧軸的一端，而扭簧軸的另一端固定在所述的第一機架牆板上， 扭簧的中部套置在扭簧軸上，該扭簧的一個扭簧腳定位在定位塊上，另一個扭簧腳定位在扭簧腳定位杆上，該扭簧腳定位杆固定在第一機架牆板上，其中在定位塊朝向所述第一臺階口和第二臺階口的一端構成有一與第一臺階口或第二臺階口相配合的定位爪。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的主牽引輥套和壓布輥的外壁上均構成有凹突相間的波紋。本發明提供的技術方案相對於已有技術所具有的技術效果之一，由於在副羅拉機構的第一編織物牽引裝置的第一支撐墊塊上開設了用於設置第一張緊輥的第一張緊輥凹道，並且由於在副羅拉機構的第二編織物牽引裝置的第二支撐墊塊上開設了用於設置第二張緊輥的第二張緊輥凹道，因此能通過改變第一、第二張緊輥的直徑而改變第一、第二挾布套的張力，以適應對不同厚度的編織物的平穩牽拉要求；之二，主羅拉機構的主牽拉輥動力傳動裝置的結構相對於已有技術中的齒輪系傳動結構變得更為簡單，使製造、裝配以及使用維護更趨方便；之三，增設的主牽拉輥防倒轉裝置能阻止主牽拉輥倒轉，避免編織物向上浮起而損及織針；之四，壓布輥能與主牽拉輥良好配合併且兩者之間的夾持力可調，從而能對編織物施加滿足工藝要求的夾持力及向下牽拉力。


圖1為本發明的整體結構示意圖。圖2為圖1所示的本發明的副羅拉機構的具體結構圖。圖3為圖1所示的發明的主羅拉機構的具體結構圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。請參見圖1，給出了彼此面對面設置的並且由圖3詳示的形狀和大小大體上趨於一致的第一、第二機架牆板1、2，一針床3，該針床3的一端固定在第一機架牆板1的頂部的一對第一針床座11上，而針床3的另一端固定在第二機架牆板2的頂部的一對第二針床座21上(圖3示意)，在針床3的長度方向的一側固定有一第一針板如，而長度方向的另一側固定有一第二針板4b，第一、第二針板^、4b彼此形成「八」字形的關係。由於上述結構是電腦針織橫編機的公知的結構，因此申請人不再對其展開描述。 作為電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，具有副羅拉機構5和主羅拉機構6，副羅拉機構5 與前述的針床3固定，並且位於針床3的上部，更具體地講，對應於由前述的第一、第二針板 4a、4b之間形成的筒口 7的部位，主羅拉機構6設在第一、第二機架牆板1、2之間，並且對應於副羅拉機構5的下方。請見圖2並且結合圖1，副羅拉機構5包括齒輪箱51、副羅拉動力傳動裝置52、第一、第二編織物牽引裝置5354和牽引裝置支承座55，齒輪箱51固定在前述的針床3的長度方向的一端的內側，該齒輪箱51配有一齒輪箱蓋511，並且在齒輪箱51的齒輪箱腔內設置有主動軸512、第一、第二導輥軸513、514和過渡齒輪軸515，主動軸512的一端轉動地設置在齒輪箱蓋511上，並且伸展到齒輪箱蓋511外，與副羅拉動力傳動裝置52傳動連接，主動軸512的另一端轉動地支承在齒輪箱51上，在該主動軸512上固定有一主動齒輪5121， 第一導輥軸513的一端轉動地支承在齒輪箱蓋511上，另一端轉動地支承在齒輪箱51上並且伸展到齒輪箱51外，在該第一導輥軸513伸展到齒輪箱51外的另一端構成有一第一銷槽5132，而在第一導輥軸513上固定有一第一導輥軸齒輪5131，第二導輥軸514的一端轉動地支承在齒輪箱蓋511上，另一端轉動地支承在齒輪箱51上，並且伸展到齒輪箱51夕卜， 在該第二導輥軸514伸展到齒輪箱51外的另一端構成有一第二銷槽5142，而在第二導輥軸 514的軸體上固定有一第二導輥軸齒輪5141，該第二導輥軸齒輪5141與所述主動齒輪5121 相嚙合，過渡齒輪軸515的一端轉動地支承在齒輪箱蓋511上，另一端轉動地支承在齒輪箱 51上，在過渡齒輪軸515上固定有一過渡齒輪5151，該過渡齒輪5151與前述的第一導輥軸齒輪5131相嚙合，並且同時與主動齒輪5121相嚙合。前述的副羅拉動力傳動裝置52包括電機521、減速機522、主動鏈輪533、從動鏈輪 5M和傳動鏈條525，電機521與減速機522相配合，並且由減速機522連同電機521固定在減速機座板5221上，減速機座板5221固定在第一機架牆板1上，其中，減速機522的末級動力輸出軸穿過第一機架牆板1，主動鏈輪523固定在減速機522的末級動力輸出軸上， 從動鏈輪524固定在前述的主動軸512上，傳動鏈條524的一端套置在主動鏈輪523上，另一端套置在從動鏈輪5M上。前述的第一編織物牽引裝置53包括第一副羅拉輥531、第一支撐墊塊532、第一過渡杆533和第一挾布套534，在第一副羅拉輥531朝向前述的齒輪箱51的一端開設有一對第一銷孔5311，一對第一銷孔5311彼此對應，在第一銷孔5311上配設有一第一鎖定銷5312，並且在第一副羅拉輥531的兩端各套置有一第一擋板5313和置入一第一連接套 5314，其中，第一擋板5313由第一螺釘53131與第一支撐墊塊532的端面固定。前述的第一導輥軸513插入第一連接套5314內，並且由第一鎖定銷5312依次插入第一銷孔5311、開設在第一連接套5314上的第二銷孔53141和第一銷槽5132內，從而將第一副羅拉輥531 朝向齒輪箱51的一端與齒輪箱51傳動連接，而第一副羅拉輥531朝向牽引裝置支承座55 的一端轉動地支承在牽引裝置支承座陽的第一支承軸頭551上。第一支撐墊塊532的下部支承在第一副羅拉輥531上，第一過渡杆533設在第一支撐墊塊532的上部，第一挾布套 534為皮套或稱橡膠套，一端套置在第一副羅拉輥531上，另一端套置在第一過渡杆533上，藉由該第一挾布套534將第一支撐墊塊532包絡。作為本發明方案的一個技術要點在第一支撐墊塊532背對第二編織物牽引裝置 M的第二支撐墊塊542的一端的長度方向的側面開設有一第一張緊輥凹道5321，該第一張緊輥凹道5321位於第一支撐墊塊532的高度方向的中部，並且形狀呈半圓弧狀，在第一張緊輥凹道5321內設有一第一張緊輥5322，該第一張緊輥5322探出第一張緊輥凹道5321與第一挾布套534的內側接觸。優選地，第一張緊輥凹道5321的深度為第一張緊輥5322的直徑的二分之一。進而，第一張緊輥5322優選使用具有彈性的橡膠輥。由於第一張緊輥凹道5321的開設並且在該第一張緊輥凹道5321內設置可以依需更換不同直徑的第一張緊輥 5322，因此可以使第一挾布套534適應對不同厚度的編織物8 (圖1示)的平穩牽拉要求。前述的第二編織物牽引裝置M包括第二副羅拉輥Ml、第二支撐墊塊M2、第二過渡杆543和第二挾布套M4，在第二副羅拉輥541朝向前述的齒輪箱51的一端開設有一對第三銷孔5411，一對第三銷孔Mll彼此對應，在第三銷孔Mll上配設有一第二鎖定銷 5412,並且在第二副羅拉輥Ml的兩端各套置有一第二擋板M13和置入有一第二連接套 M14，其中，第二擋板M13由第二螺釘M121與第二支撐墊塊M2的端面固定。前述的第二導輥軸514插入第二連接套M14內，並且由第二鎖定銷M12依次插入第三銷孔5411、開設在第二連接套M14上的第四銷孔M141和第二銷槽5142內，從而將第二副羅拉輥541 朝向齒輪箱51的一端與齒輪箱51傳動連接，而第二副羅拉輥541朝向牽引裝置支承座55 的一端轉動地支承在牽引裝置支承座陽的第二支承軸頭552上。第二支撐墊塊M2的下部支承在第二副羅拉輥541上，第二過渡杆543設在第二支撐墊塊542的上部，第二挾布套 544為皮套或稱橡膠套，一端套置在第二副羅拉輥541上，而另一端套置在第二過渡杆543 上，藉由該第二挾布套544將第二支撐墊塊542包絡。作為本發明方案的技術要點在第二支撐墊塊542背對前述的第一支撐墊塊532 的一側的長度方向開設有一第二張緊輥凹道M21，該第二張緊輥凹道M21位於第二支撐墊塊M2的高度方向的中部，並且形狀呈圓弧狀，在第二張緊輥凹道M21內設有一第二張緊輥M22，該第二張緊輥M22探出第二張緊輥凹道M21與第二挾布套M4的內側接觸。 第二張緊輥凹道M21的深度如同對第一張緊輥凹道5321的描述，並且第二張緊輥M22的材質如同對第一張緊輥5322的描述。第二張緊輥凹道M21及與之配合的第二張緊輥M22 的技術效果如同對第一張緊輥5322與第一張緊輥凹道5321的描述。前述的牽引裝置支承座55固定在針床3的長度方向的另一端。受控於低機號電腦針織橫編機的控制器的副羅拉傳動裝置52的電機521工作， 經減速機522減速，由固定在減速機522的末級動力輸出軸上的主動鏈輪523通過傳動鏈條525帶動從動鏈輪524，由於從動鏈輪524固定在主動軸512上，因此由從動鏈輪5M帶動主動軸512順時針轉動，由固定在主動軸512上的主動齒輪5121帶動固定於第二導輥軸 514上的第二導輥齒輪5141，使第二導輥軸514作逆時針旋轉，又由於主動齒輪5121與固定在過渡齒輪軸515上的過渡齒輪5151相嚙合，並且該過渡齒輪5151與固定在第一導輥軸513上的第一導輥軸齒輪5131相嚙合，因此，由主動齒輪5121帶動過渡齒輪5151作逆時針旋轉，同時由過渡齒輪5151帶動第一導輥軸齒輪5131作順時針旋轉(具體由圖示的箭頭示意)，由第一導輥軸513帶動第一副羅拉輥531順時針旋轉，由第二導輥軸514帶動第二副羅拉輥541逆時針旋轉，從而由第一、第二挾布套534544的協同作用而將途經第一、第二挾布套534、544之間的編織物8向下牽引(牽拉)，具體由圖1示意。請見圖3，由圖1示意的副羅拉機構5與牽引出的編織物8進而由主羅拉機構6引出。主羅拉機構6包括主牽拉輥動力傳動裝置61、主牽拉輥62、壓布輥63、壓布輥調節裝置64、芯軸65、芯軸樞轉裝置66、芯軸鎖定裝置67和主牽拉輥防倒轉裝置68，申請人在下面對這些部件和裝置作詳細描述。主牽拉輥動力傳動裝置61包括驅動電機611、減速箱612、第一、第二傳動輪613、 614和第一傳動帶615，驅動電機611與減速箱612按照公知常識相配合，並且由減速箱612 連同驅動電機611固定在減速箱座板6122上，而減速箱座板6122由一組第三螺釘61221 與前述的第二機架牆板2朝向第一機架牆板1的一側固定，第一傳動輪613固定在減速箱 612的減速箱動力輸出軸6121上，第二傳動輪614固定在主牽拉輥62的一端，第一傳動帶 615的一端套置在第一傳動輪613上，另一端套置在第二傳動輪614上。在本實施例中，第一、第二傳動輪613、614均擇用鏈輪，第一傳動帶615擇用傳動鏈條。然而，如果將第一、第二傳動輪613、614改用皮帶輪，同時將第一傳動帶615改用傳動皮帶，那麼應當視為等效性變換。主牽拉輥62上並且在主牽拉輥62的長度方向轉動地設置有一組數量並不受到圖示數量限制的主牽引輥套621，相鄰主牽引輥套621之間由連接套622連接。又，由圖3所示，在主牽拉輥62上開設有鍵槽623，而各主牽引輥套621的兩端各構成有一彈簧座容納腔6211，在彈簧座容納腔6211內設置彈簧座6212和彈簧6213，其中彈簧座6212套置於主牽拉輥62上，並且在彈簧座6212上構成有一凸鍵62121，該凸鍵62121與鍵槽623相配合，彈簧6213的一端固定在彈簧座6212上，而另一端固定在彈簧固定銷62121上，彈簧固定銷62121置入於彈簧座容納腔6211內，由主牽拉輥62的旋轉而帶動彈簧座6212旋轉， 進而由彈簧座6212帶動主牽拉輥套621旋轉。主牽拉輥62的一端即圖3所示位置狀態的左端通過第一軸套6 與第一支承軸承頭6241相配合(轉動配合)，第一支承軸頭6241固定在第一機架牆板1上；主牽拉輥62的另一端即圖3所示位置狀態的右端通過第二軸套625 與第二支承軸頭6251相配合，第二支承軸頭6251固定在第二機架牆板2上。並且在主牽拉輥62的兩端還各配設有一用於對前述的主牽拉輥套621限位的限位套626。壓布輥63的數量與前述的主牽拉輥套621的數量相等，並且與主牽拉輥套621相配合，所謂的配合是指在對編織物8的牽引狀態，編織物8從主牽拉輥套621與壓布輥63 之間通過，因此壓布輥63貼靠在主牽拉輥套621上。每兩個壓布輥63轉動地設置在一壓布輥調節裝置64上，相鄰壓布輥63之間採用壓布輥連接套631連接。優選地，主牽拉輥套 621及壓布輥63的外壁均構成為凹凸相間的波紋狀。壓布輥調節裝置64包括定位架641、壓杆642、壓布輥軸643、壓力調整螺釘644和壓簧645，定位架641固定在芯軸65上，壓杆642的一端用鉸接銷6421鉸接在定位架641 上，而壓杆642的另一端構成為自由端並且朝著主牽拉輥套621的方向伸展，壓布輥軸643 的中部固定在壓杆642上的所述的自由端，而壓布輥軸643的兩端各轉動設置前述的一個壓布輥63。壓力調整螺釘644旋配在定位架641上，壓簧645的上端與壓杆642的長度方向的近中部固定，而下端與前述的壓力調整螺釘644固定。當向順時針或逆時針方向旋動壓力調整螺釘644時，使與壓力調整螺釘644固定連接的壓簧645伸展或壓縮，壓杆642的自由端向下或向上擺動，從而使壓布輥63與主牽引輥套621的貼緊程度改變(貼緊或鬆弛)，以便針對不同編織物8的厚度作適應性調節。前述的芯軸65的一端通過軸承座651轉動地支承在第一機架牆板1上，另一端同樣通過軸承座651轉動地支承在第二機架牆板2上。芯軸樞轉裝置66包括第一、第二定位套661、662和手柄663，第一、第二定位套 661、662均固定在芯軸65上，並且彼此貼靠在一起，手柄663固定在第二定位套662上。在第一定位套661上構成有一第一臺階口 6611，而在第二定位套662上構成有一第二臺階口 6621，第一、第二臺階口 6611、6621均與芯軸鎖定裝置67相配合。芯軸鎖定裝置67包括定位塊671、扭簧軸672和扭簧673，定位塊671固定在扭簧軸672的一端，而扭簧軸672的另一端固定在前述的第一機架牆板1上，扭簧673的中部套置在扭簧軸672上，該扭簧673的一個扭簧腳定位在定位杆671上，而另一個扭簧腳定位在扭簧腳定位杆673上，扭簧腳定位杆6731固定在第一機架牆板1上。其中，在定位塊671朝向前述的第一、第二定位套661、662的一端構成有一定位爪6711，定位爪6711與第一臺階口 6611相配合，或者與第二臺階口 6621相配合。當將手柄663下壓時，定位塊671的定位爪6711與第一定位套661的第一臺階口 6611相配合，前述的壓布輥63與主牽拉輥套621 閉合；反之，當將手柄663上提時，定位塊671的定位爪6711與第二定位套662的第二臺階口 6621相配合，壓布輥63與主牽拉輥套621斥開。前述的主牽拉輥防倒轉裝置68包括電磁閥681、連接片682、棘輪683、棘爪684和拉簧685，電磁閥681由螺釘固定在上面提及的減速箱座板6122上，連接片682的下端與電磁閥681的閥芯6811連接，上端與棘爪684的一端鉸接連接，棘爪684的中部通過樞轉螺釘6841樞轉連接在減速箱座板6122上，而棘爪684的另一端與棘輪683相配合，棘輪683 固定在前述的減速箱動力輸出軸6121上，拉簧685的上端固定在拉簧座銷6851上，下端固定在棘爪684上，拉簧座銷6851固定在減速箱座板6122上。在對編織物8牽拉的過程中，由於拉簧685的作用而保障棘爪684與棘輪683相配合，棘爪684不會對固定在減速箱動力輸出軸6121上的棘輪683的正常運動產生阻礙， 然而一旦驅動電機611停止工作，若主牽拉輥62朝著與工作狀態的相反方向轉動時，則棘輪683也出現相反的運動，然而由於棘爪684能對反向運動的棘輪683產生作用，因此能夠阻止主牽拉輥62反向旋轉，避免出現編織物8的浮起現象，以保護編織機構的織針。而當需要作正常的使主牽拉輥62倒轉時，則由電磁閥681得電，閥芯6811朝向電磁閥681的閥體內回縮，由連接片682帶動棘爪684，使棘爪684與棘輪683分離。只要細緻閱讀本發明的上述實施例內容，便可全面地理解本發明提供的技術方案的實質，並且對本發明方案的技術效果得到充分理解。
權利要求
1. 一種低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，所述的低機號電腦針織橫編機包括彼此面對面設置的第一、第二機架牆板(1、2)、一端固定在第一機架牆板(1)的頂部而另一端固定在第二機架牆板( 的頂部的針床(3)、固定在針床C3)的長度方向的一側的第一針板Ga)和固定在針床(3)的長度方向的另一側的第二針板(4b)，所述的編織物牽拉系統包括副羅拉機構(5)和主羅拉機構(6)，副羅拉機構(5)與所述針床(3)固定，並且該副羅拉機構(5)對應於第一、第二針板Ga、4b)之間所形成的筒口(7)的部位，主羅拉機構(6) 設置在第一、第二機架牆板(1、2)之間，並且位於副羅拉機構(5)的下方，副羅拉機構(5) 包括齒輪箱(51)、副羅拉動力傳動裝置(52)、第一編織物牽引裝置(53)、第二編織物牽引裝置(54)和牽引裝置支承座(55)，齒輪箱(51)固定在所述針床(3)的長度方向的一端， 副羅拉動力傳動裝置(5 設置在第一機架牆板(1)上，並且與所述齒輪箱(51)傳動連接， 第一、第二編織物牽引裝置(53、54)彼此配合，並且均與齒輪箱(51)傳動連接以及轉動支承在牽引裝置支承座(5 上，而牽引裝置支承座(5 與針床(3)的長度方向的另一端固定，所述主羅拉機構(6)包括主牽拉輥動力傳動裝置(61)、主牽拉輥(62)、壓布輥(63)、一組壓布輥調節裝置(64)、芯軸(65)、芯軸樞轉裝置(66)和芯軸鎖定裝置(67)，主牽拉輥動力傳動裝置(61)固定在所述第二機架牆板O)的朝向所述第一機架牆板(1)的一側，並且與主牽拉輥(6 傳動連接，主牽拉輥(6 的一端轉動地支承在第一機架牆板(1)上，而另一端轉動地支承在第二機架牆板( 上，壓布輥(63)有複數個，每兩個壓布輥(6 轉動地設置在一個壓布輥調節裝置(64)上，並且各壓布輥(6 與主牽拉輥(6 相配合，所述壓布輥調節裝置(64)固定在芯軸(6 上，而芯軸(6 的一端轉動地支承在第一機架牆板 (1)上，另一端轉動地支承在第二機架牆板( 上，芯軸樞轉裝置(66)設置在芯軸(65)的一端，芯軸鎖定裝置(67)設置在第一機架牆板(1)上並且與芯軸樞轉裝置(66)相配合，所述的第一編織物牽引裝置(5 包括第一副羅拉輥(531)、第一支撐墊塊(532)、第一過渡杆 (533)和第一挾布套(534)，第一副羅拉輥(531)的一端與所述的齒輪箱(51)傳動連接，另一端轉動地支承在牽引裝置支承座(5 上，第一支撐墊塊(53 的下部支承在第一副羅拉輥(531)上，第一過渡杆(53 設置在第一支撐墊塊(532)的上部，第一挾布套(534)套置在第一副羅拉輥(531)和第一過渡杆(53 上，並且將第一支撐墊塊(53 包絡，所述的第二編織物牽引裝置(54)包括第二副羅拉輥(541)、第二支撐墊塊(542)、第二過渡杆(M3) 和第二挾布套(544)，第二副羅拉輥(Ml)的一端與所述齒輪箱(51)傳動連接，另一端轉動地支承在牽引裝置支承座(5 上，第二支撐墊塊(542)的下部支承在第二副羅拉輥(Ml) 上，第二過渡杆( 設置在第二支撐墊塊( 的上部，第二挾布套644)套置在第二副羅拉輥641)和第二過渡杆( 上，並且將第二支撐墊塊( 包絡，其特徵在於在所述的第一支撐墊塊(53 背對所述第二支撐墊塊( 的一側的長度方向構成有一第一張緊輥凹道(5321)，在該第一張緊輥凹道(5321)內設置有一第一張緊輥(5322)，該第一張緊輥(532 探出第一張緊輥凹道(5321)並且與所述的第一挾布套(534)接觸；在所述的第二支撐墊塊( 背對第一支撐墊塊(532)的一側的長度方向構成有一第二張緊輥凹道 6421)，在該第二張緊輥凹道(5421)內設置有一第二張緊輥6422)，該第二張緊輥(5422) 探出第二張緊輥凹道(5421)並且與所述的第二挾布套644)接觸；所述的主牽拉輥動力傳動裝置(61)包括驅動電機(611)、減速箱(612)、第一、第二傳動輪(613、614)和第一傳動帶(615)，驅動電機(611)與減速箱(612)相配合，並且由減速箱(612)連同驅動電機(611)固定在減速箱座板(612 上，減速箱座板(612 固定在所述的第二機架牆板( 上，第一傳動輪(613)固定在減速箱(612)的減速箱動力輸出軸(6121)上，第一傳動帶(615)的一端套置在第一傳動輪(61 上，另一端套置在第二傳動輪(614)上，而第二傳動輪(614) 固定在所述的主牽拉輥(6 上，所述的主羅拉機構(6)還包括有一主牽拉輥防倒轉裝置 (68)，該主牽拉輥防倒轉裝置(68)設置在所述的減速箱座板(612 上，並且與所述的減速箱動力輸出軸(6121)相配合；所述的一組壓布輥調節裝置(64)各包括定位架(641)、壓杆 (642)、壓布輥軸(643)、壓力調整螺釘(644)和壓簧(645)，定位架(641)固定在所述的芯軸(65)上，壓杆(642)的一端樞軸設置在定位架(641)上，另一端構成為自由端並且朝向所述主牽拉輥(6 的方向延伸，壓布輥軸(643)的中部與壓杆(642)的所述自由端固定， 而壓布輥軸(643)的兩端各樞軸設置有一所述的壓布輥(63)，壓力調整螺釘(644)配設在定位架(641)上，壓簧(645)的一端與壓杆(642)的中部連接，而另一端與壓力調整螺釘 (644)連接。
2.根據權利要求1所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於所述的第一張緊輥凹道(5321)位於所述第一支撐墊塊(53 背對所述第二支撐墊塊(542)的一側側面的高度方向的中部，並且該第一張緊輥凹道(5321)的形狀為半圓弧凹道；所述的第二張緊輥凹道(5421)位於所述第二支撐墊塊( 背對所述第一支撐墊塊(532)的一側側面的高度方向的中部，並且該第二張緊輥凹道(5421)的形狀為半圓弧凹道。
3.根據權利要求1所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於所述的第一張緊輥凹道(5321)的深度為所述第一張緊輥(532 的直徑的二分之一；所述的第二張緊輥凹道(5421)的深度為所述第二張緊輥(542 的直徑的二分之一，並且，第一、第二張緊輥凹道(53215421)的深度彼此相同，而第一、第二張緊輥(5322、542幻的直徑彼此相同。
4.根據權利要求1所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於當所述的主牽拉輥動力傳動裝置(61)的第一傳動輪(61 和第二傳動輪(614)均為皮帶輪時， 所述的第一傳動帶(615)為皮帶；而當第一傳動輪(613)和第二傳動輪(614)均為鏈輪時， 所述的傳動帶(615)為鏈條。
5.根據權利要求1所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於所述的主牽拉輥防倒轉裝置(68)包括電磁閥(681)、連接片(682)、棘輪(683)、棘爪(684)和拉簧(685)，電磁閥(681)固定在所述減速箱座板(6122)上，連接片(682)的下端與電磁閥(681)的閥芯(6811)連接，上端與棘爪(684)的一端鉸接，棘爪(684)的中部樞轉連接在減速箱座板(6122)上，連接片(682)的下端與電磁閥(681)的閥芯(6811)連接，上端與棘爪(684)的一端連接，棘爪(684)的中部樞轉連接在減速箱座板(612 上，而棘爪(684) 的另一端與棘輪(68 相配合，棘輪(683)固定在所述減速箱動力輸出軸(6121)上，拉簧 (685)的上端固定在拉簧座銷(6851)上，拉簧(68 的下端固定在棘爪(684)上，所述的拉簧座銷(6851)固定在減速箱座板(612 上。
6.根據權利要求1所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於所述的主牽拉輥(6 上並且在主牽拉輥(6 的長度方向轉動地設置有數量與所述壓布輥(63) 的數量相等的主牽引輥套(621)，相鄰主牽引輥套(621)之間由連接套(62 連接。
7.根據權利要求6所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於在所述的主牽拉輥(6 的長度方向開設有一鍵槽(623)，所述的主牽引輥套(621)的兩側各構成有一彈簧座容納腔(6211)，在彈簧座容納腔(6211)內設置有一彈簧座(621 和一彈簧 (6213)，其中彈簧座(621 套置在主牽拉輥(6 上，並且在該彈簧座(621 上構成有一凸鍵(62121)，該凸鍵(62121)與所述鍵槽(623)相配合，彈簧(6213)的一端固定在彈簧座(6212)上，另一端固定在彈簧固定銷(62131)上，彈簧固定銷(62131)置入於所述的彈簧座容納腔(6211)內。
8.根據權利要求1所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於所述的芯軸樞轉裝置(66)包括第一、第二定位套(661、66幻和手柄(663)，第一定位套(661)和第二定位套(66 均固定在所述的芯軸(6 上，並且彼此貼靠在一起，在第一定位套(661) 上構成有一第一臺階口(6611)，在第二定位套(66 上構成有一第二臺階口(6621)，所述的設置在第一機架牆板(1)上的芯軸鎖定裝置(67)與第一臺階口(6611)以及與第二臺階口 (6621)相配合，手柄(663)固定在第二定位套(662)上。
9.根據權利要求8所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於所述的芯軸鎖定裝置(67)包括定位塊(671)、扭簧軸(67 和扭簧(673)，定位塊(671)固定在扭簧軸(672)的一端，而扭簧軸(672)的另一端固定在所述的第一機架牆板(1)上，扭簧 (673)的中部套置在扭簧軸(67 上，該扭簧(673)的一個扭簧腳定位在定位塊(671)上， 另一個扭簧腳定位在扭簧腳定位杆(6731)上，該扭簧腳定位杆(6731)固定在第一機架牆板(1)上，其中在定位塊(671)朝向所述第一臺階口(6611)和第二臺階口(6621)的一端構成有一與第一臺階口(6611)或第二臺階口(6621)相配合的定位爪(6711)。
10.根據權利要求6所述的低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，其特徵在於所述的主牽引輥套(621)和壓布輥(6 的外壁上均構成有凹突相間的波紋。
全文摘要
一種低機號電腦針織橫編機的編織物牽拉系統，屬於針織機械。包括副羅拉機構和主羅拉機構，副羅拉機構包括第一編織物牽引裝置、第二編織物牽引裝置，主羅拉機構包括主牽拉輥動力傳動裝置，第一編織物牽引裝置包括第一支撐墊塊，第二編織物牽引裝置包括第二支撐墊塊，特點在第一支撐墊塊上構成第一張緊輥凹道，其內設置第一張緊輥；在第二支撐墊塊上構成第二張緊輥凹道，其內設置第二張緊輥；主牽拉輥動力傳動裝置包括驅動電機、減速箱、第一、第二傳動輪和第一傳動帶，並且還包括主牽拉輥防倒轉裝置。優點適應對不同厚度的編織物的平穩牽拉要求；避免編織物向上浮起而損及織針；對編織物施加滿足工藝要求的夾持力及向下牽拉力。
文檔編號D04B15/90GK102433677SQ201110456509
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者邵錫良 申請人:江蘇雪亮電器機械有限公司