一種燒結配料的配料流量調節方法和系統與流程

2023-06-03 08:11:51 2

本申請涉及燒結配料技術領域，尤其涉及一種燒結配料的配料流量調節方法和系統。

背景技術：

目前鋼鐵企業經常採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。具體地，首先進行燒結配料，即通過將含鐵礦粉配入適量的燃料和溶劑，然後加入一定比例的水，最後經過混合和造球後使物料發生一系列物理和化學變化，從而使得礦粉顆粒黏結成塊。其中，燒結配料是燒結礦生產的重要步驟。

常用的燒結配料方法包括：容積配料法、重量配料法和質量配料法；其中，由於重量配料法相對於容積配料法和質量配料法準確性更高、投資更少，且對原料條件和作業環境的要求較低，因此目前的燒結生產企業多採用重量配料法進行燒結配料。對於含鐵礦粉高比重、大配比的料種，採用重量配料法通常能夠準確控制物料的配比；然而相對於低比重、小配比的料種來說，僅通過電子皮帶秤稱量物料的重量配料法往往會出現波動大、故障多的問題，制約了燒結生產的效率。

基於上述問題，針對低比重、小配比的料種，現有技術中常採用「容積配料法控制+重量配料法計量」的技術方案完成燒結配料操作。具體地，按照工藝要求，每隔預定時間(如兩小時)使用電子皮帶秤對料種進行端盤稱料；根據端盤稱量得到的實際料種重量以及單位時間內的理論物料流量，計算實際料種重量與理論料種重量的差值，根據該差值判斷物料流量的偏差是否大於或等於預定差值；若是，則通過操作人員手動調節料口開度或手動調節給料速度，從而達到調節物料流量的目的。

然而，現有的「容積配料法控制+重量配料法計量」的技術方案中，操作人員需要間隔很長時間對物料重量進行稱量，並手動調節料口開度和給料速度，導致容積配料法自身存在準確性較差的問題，進而導致現有的「容積配料法控制+重量配料法」的技術方案中，對低比重、小配比的料種的配比控制準確性仍然較差。

技術實現要素：

本申請提供了一種燒結配料的配料流量調節方法和系統，以解決現有的「容積配料法控制+重量配料法」的技術方案，對低比重、小配比的料種的配比控制準確性較差的問題。

第一方面，本申請提供了一種燒結配料的配料流量調節方法，包括：

實時採集多個料倉中每個料倉的實際配料流量；

根據所述實際配料流量和每個料倉的預設配料流量，計算所述燒結配料的實際配比波動；

根據所述實際配比波動和預設配料流量，計算得到所述燒結配料的修定配料流量；

根據所述實際配比波動和修定配料流量，判斷所述燒結配料的實際總體配料流量是否異常；

若所述實際總體配料流量異常，則根據所述修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，調節對應料倉的料口開度和/或給料速度。

優選地，所述根據實際配比波動和修定配料流量，判斷所述燒結配料的實際總體配料流量是否異常，包括：

計算所述實際配比波動與所述燒結配料的預設允許配比波動的波動差值的絕對值；

判斷所述波動差值的絕對值在預定時間內是否持續大於或等於預設波動差值閾值，且所述修定配料流量在所述預定時間內是否超出預設修定料流範圍；

若所述波動差值的絕對值在預定時間內持續大於或等於預設波動差值閾值，且所述修定配料流量未超出所述預設修定料流範圍，則確定所述實際總體配料流量出現小範圍異常；

若所述波動差值的絕對值預定時間內持續大於或等於預設波動差值閾值，且所述修定配料流量超出所述預設修定料流範圍，則確定所述實際總體配料流量出現大範圍異常。

優選地，所述若實際總體配料流量異常，則根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，調節對應料倉的料口開度和/或給料速度，包括：

當所述實際總體配料流量出現小範圍異常時，根據公式：修定給料速度i＝修定配料流量i*原始給料速度i/實際配料流量i，計算所述對應料倉的修定給料速度，其中，i為對應料倉的編號；

按照所述修定給料速度調節所述對應料倉的給料速度；

或者，

當所述實際總體配料流量出現大範圍異常時，根據公式：修定料口開度i＝(修定配料流量i*原始料口開度i2/實際配料流量i)0.5，計算所述對應料倉的修定料口開度，其中，i為對應料倉的編號；

按照所述修定料口開度調節所述對應料倉的料口開度。

優選地，所述根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，調節對應料倉的料口開度和/或給料速度，包括：

計算各個料倉的理論最終給料速度，其中，所述理論最終給料速度為所述原始給料速度與修定給料速度之和或之差；

當需要增加所述實際總體配料流量時，判斷是否存在理論最終給料速度大於或等於最大給料速度閾值的料倉；

若不存在理論最終給料速度大於或等於最大給料速度閾值的料倉，則增大各個料倉的給料速度至所述理論最終給料速度；

若存在理論最終給料速度大於或等於最大給料速度閾值的料倉，則增大所述理論最終給料速度小於最大給料速度閾值的料倉中原始給料速度最小的料倉的給料速度；

若所述原始給料速度最小的料倉的給料速度等於所述最大給料速度閾值時，所述實際總體配料流量仍未正常，則增大所述理論最終給料速度小於最大給料速度閾值的料倉中剩餘料倉的給料速度；

或者，

當需要減小所述實際總體配料流量時，判斷是否存在理論最終給料速度小於或等於最小給料速度閾值的料倉；

若不存在理論最終給料速度小於或等於最小給料速度閾值的料倉，則減小對應料倉的給料速度至所述理論最終給料速度；

若存在理論最終給料速度小於或等於最小給料速度閾值的料倉，則減小所述理論最終給料速度大於所述最小給料速度閾值的料倉中原始給料速度最大的料倉的給料速度；

若所述原始給料速度最大的料倉的給料速度等於所述最小給料速度閾值時所述實際總體配料流量仍未正常，則減小所述理論最終給料速度小於最大給料速度閾值的料倉中剩餘料倉的給料速度。

優選地，所述根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，調節對應料倉的料口開度和/或給料速度，包括：

計算各個料倉的理論最終料口開度，其中，所述理論最終料口開度為所述原始料口開度與修定料口開度的和或差；

當需要增加所述實際總體配料流量時，判斷是否存在理論最終料口開度大於或等於最大料口開度閾值的料倉；

若不存在理論最終料口開度大於或等於最大料口開度閾值的料倉，則增大各個料倉的料口開度至所述理論最終料口開度；

若存在理論最終料口開度大於或等於最大料口開度閾值的料倉，則增大所述理論最終料口開度小於最大料口開度閾值的料倉中原始料口開度最小的料倉的料口開度；

若所述原始料口開度最小的料倉的料口開度等於所述最大料口開度閾值時所述實際總體配料流量仍未正常，則增大所述理論最終料口開度小於最大料倉開度閾值的料倉中剩餘料倉的料口開度。

優選地，所述方法，還包括：

當所述實際總體配料流量異常超過預定時間時，對所述燒結配料進行報警；

輸出顯示需要調節的料倉的倉號、修定給料速度和原始給料速度，或者輸出顯示需要調節的料倉的倉號、修定料口開度和原始料口開度。

第二方面，還提供了一種燒結配料的配料流量調節系統，包括：

多個料倉，其中，每個所述料倉包括料倉本體和料倉本體下端的出料口；

分別設置於每個出料口下方的電子皮帶秤；

與每個所述電子皮帶秤分別電連接的邏輯控制器；

與所述邏輯控制器電連接的工控機；

通過所述邏輯控制器與所述工控機電連接、且連接於每個所述料倉的給料控制機構，其中，所述給料控制機構包括：

連接於所述出料口、且深入所述料倉本體內的給料速度變頻控制器，以及連接於所述出料口的料口開度變頻調節閥；其中，所述給料速度變頻控制器和所述料口開度變頻調節閥均與所述邏輯控制器電連接。

優選地，所述給料速度變頻控制器，包括：

與所述邏輯控制器電連接的預設給料速度頻率接收模塊；

與所述預設給料速度頻率接收模塊電連接的給料速度調節機構；以及，

與所述邏輯控制器和所述給料速度調節機構分別電連接的實際給料頻率傳感器。

優選地，所述料口開度變頻調節閥，包括：

與所述邏輯控制器電連接的預設料口開度頻率接收模塊；以及，

與所述邏輯控制器電連接的實際料口開度頻率傳感器。

優選地，所述配料流量調節系統還包括：

連接於所述料口開度變頻調節閥水平端部的定位擋尺；

設置於所述出料口外壁、且與所述邏輯控制器感應相連的接近開關；其中，所述接近開關與所述邏輯控制器電連接。

本申請提供的燒結配料的配料流量調節方案，通過實時採集多個料倉中每個料倉的實際配料流量，然後根據實際配料流量與每個料倉的預設配料流量的差值，計算得到燒結配料的實際配比波動，從而結合預設配料流量計算得到燒結配料的修定配料流量，即整個系統中應當調節的配料流量；通過該修定配料流量與實際配比波動進一步判斷燒結配料的實際總體配料流量是否出現異常，然後根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，達到及時準確地調節對應料倉的料口開度和/或給料速度的目的，進而能夠及時和準確地平抑實際配比波動，使得實際總體配料流量恢復正常。相比於背景技術中提到的通過操作人員手動間隔很長時間稱重物料，並手動調節料口開度和給料速度的方案，本申請的配料流量調節方案自動化程度高，能夠及時和準確地平抑實際配比波動，使得實際總體配料流量能夠及時恢復正常。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例提供的一種燒結配料的配料流量調節方法的流程示意圖；

圖2為圖1所示實施例提供的一種配料流量異常判斷方法的流程示意圖；

圖3為圖1所示實施例提供的一種料口開度或給料速度調節方法的流程示意圖；

圖4為圖1所示實施例提供的一種增大給料速度的調節方法的流程示意圖；

圖5為圖1所示實施例提供的一種減小給料速度的調節方法的流程示意圖；

圖6為圖1所示實施例提供的一種料口開度調節方法的流程示意圖；

圖7為本申請實施例提供的一種燒結配料的配料流量調節系統的結構示意圖；

圖8為圖7所述實施例提供的一種給料速度變頻控制器的結構示意圖；

圖9為圖7所示實施例提供的一種料口開度變頻調節閥的結構示意圖。

圖7至圖9所示實施例中，各結構與附圖標記的對應關係如下：

1-料倉、11-料倉本體、12-出料口、2-電子皮帶秤、3-邏輯控制器、4-工控機、5-給料控制機構、51-給料速度變頻控制器、511-預設給料速度頻率接收模塊、512-給料速度調節機構、513-實際給料頻率傳感器、52-料口開度變頻調節閥、521-預設料口開度頻率接收模塊、522-實際料口開度頻率傳感器、6-定位擋尺、7-接近開關。

具體實施方式

參見圖1，圖1為本申請實施例提供的一種燒結配料的配料流量調節方法的流程示意圖，如圖1所示，該燒結配料的配料流量調節方法包括以下步驟：

s110：實時採集多個料倉中每個料倉的實際配料流量。

本申請實施例中的燒結配料多指燒結所需要的燃料和熔劑類物料，其特點是比重低、配比小、物料鬆散以及易發蓬倉或噴倉類事故、針對此類燒結配料，本申請實施例中需要配備多個料倉，如兩個在線主運料倉和一個備用料倉。在實際使用中可保持兩個在線主運料倉運行，備用料倉在當在線主運料倉物料不足時輸出配料。

s120：根據實際配料流量和每個料倉的預設配料流量，計算燒結配料的實際配比波動。

燒結配料的實際配比波動為燒結配料的配料流量的實際偏差與預設的總體配料流量的比值。作為一種實施例，若共有三個料倉，即兩個在線主用料倉和一個備用料倉，則燒結配料的實際配比波動的計算方法如下：實際配比波動＝[(固定實際配料流量1+固定實際配料流量2+選擇實際配料流量3)-(固定預設配料流量1+固定預設配料流量2+選擇預設配料流量3)]/(固定預設配料流量1+固定預設配料流量2+選擇預設配料流量3)；其中，1、2和3分別為三個料倉的編號，固定實際配料流量分別為兩個在線主用料倉的實際配料流量，固定實際配料流量為備用料倉的實際配料流量，固定預設配料流量為兩個在線主用料倉的預設配料流量，選擇預設配料流量為備用料倉的預設配料流量。

通過計算燒結配料的實際配比波動，能夠根據該實際配比波動判斷燒結配料的配料流量的異常情況，以及計算需要調節的修定配料流量，從而進一步能夠精確糾正燒結配料的實際配料流量。

s130：根據實際配比波動和預設配料流量，計算得到燒結配料的修定配料流量。

燒結配料的修定配料流量為需要平抑實際配比波動所需要的配料流量，包括燒結配料的總體修定配料流量，和每個料倉的修定配料流量，其中每個料倉的修定配料流量均按照每個料倉的預設配料流量所佔總體預設配料流量的佔比進行計算。具體地，若有三個料倉的情況下，燒結配料的總體修定配料流量計算公式如下：

總體修定配料流量＝-實際配比波動*(固定預設配料流量1+固定預設配料流量2+選擇設定配料流量3)；若3個料倉的佔比分別為l、m和n，則三個料倉的修定配料流量分別為l*總體修定配料流量，m*總體修定配料流量和n*總體修定配料流量。

通過計算燒結配料的修定配料流量，能夠準確判斷每個料倉的實際配料流量的異常程度，並準確地計算得到每個料倉所需調節配料流量，進而能夠準確調節每個料倉的實際配料流量。

s140：根據實際配比波動和修定配料流量，判斷燒結配料的實際總體配料流量是否異常；若實際總體配料流量異常，則執行步驟s150；若實際總體配料流量正常，則返回執行步驟s110或結束流程。

根據實際配比波動能夠準確判斷燒結配料的實際總體配料流量是否異常，通過修定配料流量可進一步準確判斷燒結配料的總體配料流量以及每個料倉的配料流量的異常程度。從而為調節對應料倉的配料流量提供依據。

具體，如圖2所示，該步驟s140：根據實際配比波動和修定配料流量，判斷燒結配料的實際總體配料流量是否異常，包括以下步驟：

s141：計算實際配比波動與燒結配料的預設允許配比波動的波動差值的絕對值。

s142：判斷波動差值的絕對值在預定時間內是否持續大於或等於預設波動差值閾值，且修定配料流量在預定時間內是否超出預設修定料流範圍。

一般的燒結生產企業中，控制熔劑或燃料配比的允許波動範圍在±0.3％內，即實際配比波動與燒結配料的預設運行配比波動與預設運行配比波動的差值的絕對值小於0.3％*該燒結配料的預設允許配比波動。當波動差值的絕對值在預定時間內持續大於或等於預設波動差值閾值，如上述0.3％*預設允許配比波動，則能夠確定燒結配料的實際總體配料流量異常。其中，為了減少瞬時波動引發的過度調節，因此需要判斷在預定時間內是否持續大於或等於該預設波動差值閾值。並且為了確定燒結配料的異常程度，還需要判斷修定配料流量在預定時間內(如3分鐘或5分鐘)是否超出預設修訂料流範圍，從而準確確定燒結配料的異常程度，根據該異常程度選擇調節燒結配料流量的方式。

s143：若波動差值的絕對值在預定時間內持續大於或等於預設波動差值閾值，且修定配料流量未超出預設修定料流範圍，則確定實際總體配料流量出現小範圍異常。

s144：若波動差值的絕對值預定時間內持續大於或等於預設波動差值閾值，且修定配料流量超出預設修定料流範圍，則確定實際總體配料流量出現大範圍異常。

通過判斷波動差值的絕對值在預定時間內是否持續大於或等於預設波動差值閾值，能夠準確判斷燒結配料流量是否出現異常，通過判斷修定配料流量是否超出預設修定料流範圍(如可設定預設修定料流範圍在[0.1kg/m至0.5kg/m])，能夠準確地確定實際總體配料流量的異常程度，如確定實際總體配料流量是出現小範圍異常還是出現大範圍異常，從而有針對性地對燒結配料的配料流量進行調節。

在步驟s140後，圖1所示實施例還包括以下步驟：

s150：根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，調節對應料倉的料口開度和/或給料速度。

料口開度與給料速度均為容積配料參數，由於本申請各實施例中的燒結配料大多為燃料和熔劑類物料，具有比重低、配比小、物料鬆散和易發蓬倉或噴倉的特點，因此本申請中多通過調節對應料倉的料口開度和/或給料速度調節該料倉的配料流量。通常情況下當出現小範圍異常時調節對應料倉的給料速度，當出現大範圍異常時調節對應料倉的料口開度。

具體如圖3所示，步驟s150具體包括如下步驟：

s151：當實際總體配料流量出現小範圍異常時，根據公式：修定給料速度i＝修定配料流量i*原始給料速度i/實際配料流量i，計算對應料倉的修定給料速度，其中，i為對應料倉的編號。另外，該原始給料速度為本次採集時刻之初的給料速度。

s152：按照修定給料速度調節對應料倉的給料速度。

由於給料速度能夠實現配料流量的微調，因此當出現小範圍異常時通常可調節對應料倉的給料速度。料倉的修定給料速度與原始給料速度之比，和該料倉的修定配料流量與實際配料流量之比相等，因此通過該料倉的修定配料流量與實際配料流量之比，再乘以該料倉的原始給料速度即可得到本料倉的修定給料速度，通過該給料速度即能夠達到微調本料倉的配料流量的目的。

另外，由於現有的給料機通常設置有變頻調節機構，因此給料速度可通過變頻調節，即通過調節一定頻率達到調節對應給料速度的目的。

或者，

s153：當實際總體配料流量出現大範圍異常時，根據公式：修定料口開度i＝(修定配料流量i*原始料口開度i2/實際配料流量i)0.5，計算對應料倉的修定料口開度，其中，i為對應料倉的編號。

s154：按照修定料口開度調節對應料倉的料口開度。

由於調節料口開度能夠實現配料流量的大範圍調整，因此當出現大範圍異常時可通過調節對應料倉的料口開度達到大範圍調整本料倉的配料流量的目的。並且，由於修定料口開度與原始料口開度的比值的平方等於本料倉的修定配料流量與實際配料流量之比，因此通過計算該配料流量的比值與原始料口開度平方的乘積，然後取平方根即可準確地得到修定料口開度。

本申請實施例提供的燒結配料的配料流量調節方法，通過實時採集多個料倉中每個料倉的實際配料流量，然後根據實際配料流量與每個料倉的預設配料流量的差值，計算得到燒結配料的實際配比波動，從而結合預設配料流量計算得到燒結配料的修定配料流量，即整個系統中應當調節的配料流量；通過該修定配料流量與實際配比波動進一步判斷燒結配料的實際總體配料流量是否出現異常，然後根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，達到及時準確地調節對應料倉的料口開度和/或給料速度的目的，進而能夠及時和準確地平抑實際配比波動，使得實際總體配料流量恢復正常。相比於背景技術中提到的通過操作人員手動間隔很長時間稱重物料，並手動調節料口開度和給料速度的方案，本申請的配料流量調節方法自動化程度高，能夠及時和準確地平抑實際配比波動，使得實際總體配料流量能夠及時恢復正常。

在實際調整配料流量的過程中，多個料倉中可能會出現原始給料速度與修定給料速度之和超過最大給料速度閾值的情況，或者出現原始給料速度與修定給料速度之差小於最小給料速度閾值的情況。為了避免該情況的發生，作為一種優選的實施例，如圖4所示，圖1所示實施例中的步驟s150：根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，調節對應料倉的料口開度和/或給料速度，包括以下步驟：

s1511：計算各個料倉的理論最終給料速度，其中，理論最終給料速度為原始給料速度與修定給料速度之和或之差。

通過計算各個料倉的原始給料速度與修定給料速度之和或之差，能夠方便判斷該理論最終給料速度是否在對應料倉的允許範圍內，從而選取對應的調節策略進行調節。

s1512：當需要增加實際總體配料流量時，判斷是否存在理論最終給料速度大於或等於最大給料速度閾值的料倉。

通過判斷是否存在理論最終給料速度大於或等於最大給料速度閾值的料倉，能夠提前確定是否可通過調節該料倉的給料速度達到平抑配料流量的目的，從而在不能達到平抑配料流量目的時，按照預定的策略進行調節。

s1513：若不存在理論最終給料速度大於或等於最大給料速度閾值的料倉，則增大各個料倉的給料速度至理論最終給料速度；其中，最大給料速度閾值可設置為0.95*額定最大給料速度。

s1514：若存在理論最終給料速度大於或等於最大給料速度閾值的料倉，則增大理論最終給料速度小於最大給料速度閾值的料倉中原始給料速度最小的料倉的給料速度。

s1515：若原始給料速度最小的料倉的給料速度等於最大給料速度閾值時，實際總體配料流量仍未正常，則增大理論最終給料速度小於最大給料速度閾值的料倉中剩餘料倉的給料速度。

當原始給料速度最小的料倉的給料速度等於最大給料速度閾值時，增大理論最終給料速度小於最大給料速度閾值的料倉中剩餘料倉的給料速度，如依次從給料速度最小的料倉開始調節，能夠準確調節燒結配料的實際配料流量，避免調節後料倉的理論最終給料速度超過最大給料速度閾值，進而保護了料倉的配料安全。

或者，當需要減小實際總體配料流量時，如圖5所示，包括以下步驟：

s1521：當需要減小實際總體配料流量時，判斷是否存在理論最終給料速度小於或等於最小給料速度閾值的料倉。

通過判斷是否存在理論最終給料速度小於或等於最小給料速度閾值的料倉，能夠提前確定是否可通過調節該料倉的給料速度達到平抑配料流量的目的，從而在不能達到平抑配料流量目的時，按照預定策略對料倉的配料流量進行調節。

s1522：若不存在理論最終給料速度小於或等於最小給料速度閾值的料倉，則減小對應料倉的給料速度至理論最終給料速度；其中，最小給料速度閾值可設置為0.15*額定最大給料速度。

s1523：若存在理論最終給料速度小於或等於最小給料速度閾值的料倉，則減小理論最終給料速度大於最小給料速度閾值的料倉中原始給料速度最大的料倉的給料速度。

s1524：若原始給料速度最大的料倉的給料速度等於最小給料速度閾值時實際總體配料流量仍未正常，則減小理論最終給料速度小於最大給料速度閾值的料倉中剩餘料倉的給料速度。

當原始給料速度最大的料倉的給料速度等於最小給料速度閾值時，實際總體配料流量仍未正常，那麼通過減小理論最終給料速度小於最大給料速度閾值的料倉中剩餘料倉的給料速度，能夠準確調節燒結配料的實際配料流量，減少調節後料倉的理論最終給料速度低於最小給料速度閾值的情況，進而能夠保護料倉的配料安全。

同理，在實際總體配料流量出現大範圍異常時，需要調節料口開度，然而料倉通常有最大料口開度閾值，在增大料口開度時，可能會出現最終料口開度大於最大料口開度閾值，且實際總體配料流量仍未正常的情況。為了減少此種情況的發生，如圖6所示，圖1實施例中的步驟s150：根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，調節對應料倉的料口開度和/或給料速度，具體包括以下步驟：

s1531：計算各個料倉的理論最終料口開度，其中，理論最終料口開度為原始料口開度與修定料口開度之和或之差。

s1532：當需要增加實際總體配料流量時，判斷是否存在理論最終料口開度大於或等於最大料口開度閾值的料倉。

通過判斷是否存在理論最終料口開度大於或等於最大料口開度閾值的料倉，能夠避免增大該料倉的料口開度，降低增大該料口開度導致的隱患，並且通過調節理論最終料口開度小於最大料口開度閾值的料倉，能夠增加燒結配料的配料流量達到最終需要調節到的配料流量。

s1533：若不存在理論最終料口開度大於或等於最大料口開度閾值的料倉，則增大各個料倉的料口開度至理論最終料口開度。

s1534：若存在理論最終料口開度大於或等於最大料口開度閾值的料倉，則增大理論最終料口開度小於最大料口開度閾值的料倉中原始料口開度最小的料倉的料口開度。

s1535：若原始料口開度最小的料倉的料口開度等於最大料口開度閾值時實際總體配料流量仍未正常，則增大理論最終料口開度小於最大料倉開度閾值的料倉中剩餘料倉的料口開度。

從原始料口開度最小的料倉開始，增大料口開度，從而使得實際總體配料流量達到正常，當該料倉的料口開度等於最大料口開度閾值時實際總體配料流量仍未正常，則增大剩餘料倉的給料速度，從而降低增大給料速度後，料倉的料口開度大於或等於最大料口開度閾值的風險。

另外，作為一種優選的實施例，圖1所示實施例提供的燒結配料的配料流量調節方法還包括以下步驟：當實際總體配料流量異常超過預定時間時，對燒結配料進行報警；輸出顯示需要調節的料倉的倉號、修定給料速度和原始給料速度，或者輸出顯示需要調節的料倉的倉號、修定料口開度和原始料口開度。

具體地，可通過設置警鈴或警燈等警示方式進行報警。當實際總體配料流量異常超出預定時間時，通過實時激活警鈴或警燈進行警示；當實際總體配料流量正常後超出預定時間時，自動消除警示，另外，報警部分可通過手動幹預工控機的操作界面實現開啟或關閉。

關於輸出顯示部分，具體地，當實際總體配料流量正常時輸出預控指令「正常」；當實際總體配料流量異常超出預定時間時，選擇輸出理論最終給料速度小於或等於最大給料速度閾值的料倉信息，如：「修定給料變頻+原給料變頻≤0.95*額定最大變頻」的「倉號i+修定給料變頻i+原給料變頻i」；或者，選擇輸出理論最終料口開度小於最大料口開度閾值的料倉，如原料口開度最小的「倉號i+修定料口開度i+原料口開度i」。

並且可在工控機上設置自動調節啟動按鈕，當輸出選項單一且判斷可行(如調節燒結配料線或給料速度)時，啟動自動調節按鈕，工控微機通過plc輸出埠，調節相應料倉變頻設定參數，完成自動調節操作。

基於同一發明構思，本申請實施例還提供了一種燒結配料的配料流量調節系統，由於該系統對應的方法是本申請實施例中的燒結配料的配料流量調節方法，並且該系統解決問題的原理與方法相似，因此方法的實施可以參見系統的實施，重複之處不再贅述。

請參見圖7，圖7為本申請實施例提供的一種燒結配料的配料流量調節系統的結構示意圖，如圖7所示，該燒結配料的配料流量調節系統，包括：

多個料倉1，其中，每個料倉1包括料倉本體11和料倉本體11下端的出料口12。

分別設置於每個出料口12下方的電子皮帶秤2。

與每個電子皮帶秤2分別電連接的邏輯控制器3。

與邏輯控制器3電連接的工控機4。

通過電子皮帶秤2能夠稱量每個料倉1流出的配料的重量，得到包含重量配料參數的重量信號，進而將重量信號發送至邏輯控制器，由邏輯控制器3交給工控機4進行計算，得到實際配料流量。

工控機4在計算得到實際配料流量後，根據每個料倉的預設配料流量能夠計算得到燒結配料的實際配比波動，進而根據該實際配比波動計算得到修定配料流量，然後根據實際配比波動和修定配料流量判斷燒結配料的實際總體配料流量是否異常，當在實際總體配料流量異常時根據計算得到的修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，向給料控制機構發送給料控制信號，以調節對應料倉的料口開度和/或給料速度。

通過邏輯控制器3與工控機4電連接、且連接於每個料倉1的給料控制機構5，其中，給料控制機構5包括：

連接於出料口12、且深入料倉本體11內的給料速度變頻控制器51，以及連接於出料口12的料口開度變頻調節閥52；其中，給料速度變頻控制器51和料口開度變頻調節閥52均與邏輯控制器3電連接。

給料控制機構5在通過邏輯控制器3得到給料控制信號後，通過給料速度變頻控制器51調節對應的給料變頻，即給料速度；或者，通過料口開度變頻調節閥52調節對應的料口開度。

本申請提供的燒結配料的配料流量調節系統，通過實時採集多個料倉1中每個料倉1的實際配料流量，然後根據實際配料流量與每個料倉1的預設配料流量的差值，計算得到燒結配料的實際配比波動，從而結合預設配料流量計算得到燒結配料的修定配料流量，即整個系統中應當調節的配料流量；通過該修定配料流量與實際配比波動進一步判斷燒結配料的實際總體配料流量是否出現異常，然後根據修定配料流量分別與料口開度和給料速度的關係，達到及時準確地調節對應料倉1的料口開度和/或給料速度的目的，進而能夠及時和準確地平抑實際配比波動，使得實際總體配料流量恢復正常。相比於背景技術中提到的通過操作人員手動間隔很長時間稱重物料，並手動調節料口開度和給料速度的方案，本申請的配料流量調節方案自動化程度高，能夠及時和準確地平抑實際配比波動，使得實際總體配料流量能夠及時恢復正常。

如圖8所示，給料速度變頻控制器51，包括：

與邏輯控制器3電連接的預設給料速度頻率接收模塊511；

與預設給料速度頻率接收模塊511電連接的給料速度調節機構512；以及，

與邏輯控制器3和給料速度調節機構512分別電連接的實際給料頻率傳感器513。

給料速度頻率接收模塊511與邏輯控制器3電連接，能夠通過邏輯控制器3接收到工控機4發送的預設給料速度頻率；通過該預設給料速度頻率能夠確定給頻率下，工控機4需要調節到的預設給料速度，進而通過給料速度調節機構512調節對應料倉的給料速度。然後實際給料頻率傳感器513能夠採樣料倉的實際給料速度，進而將實際給料速度對應的實際給料頻率通過邏輯控制器發送至工控機4。

如圖9所示，料口開度變頻調節閥52，包括：

與邏輯控制器3電連接的預設料口開度頻率接收模塊521；以及與邏輯控制器3電連接的實際料口開度頻率傳感器522。

預設料口開度頻率接收模塊521與邏輯控制器3電連接，能夠通過邏輯控制器3接收工控機4發送的調節到預設料口開度對應的調節頻率，然後通過該調節頻率控制料口開度變頻調節閥52自身調節料口開度到對應的預設料口開度。並且實際料口開度頻率傳感器522能夠測量實際料口開度對應的實際頻率，並將該實際頻率通過邏輯控制器3傳送至工控機4，由工控機進行判斷和計算。

如圖7所示，圖7所示實施例提供的配料流量調節系統，還包括：

連接於料口開度變頻調節閥52水平端部的定位擋尺6；

設置於出料口12外壁、且與邏輯控制器3感應相連的接近開關7；其中，接近開關7與邏輯控制器3電連接。

通過定位擋尺6的移動，接近開關7能夠感應到定位擋尺6的位置，進而能夠測量得到實際料口開度，將該實際料口開度通過邏輯控制器3傳遞至工控機4，由工控機4進行判斷和計算。

具體實現中，本發明還提供一種計算機存儲介質，其中，該計算機存儲介質可存儲有程序，該程序執行時可包括本發明提供的呼叫方法的各實施例中的部分或全部步驟。的存儲介質可為磁碟、光碟、只讀存儲記憶體(英文：read-onlymemory，簡稱：rom)或隨機存儲記憶體(英文：randomaccessmemory，簡稱：ram)等。

本領域的技術人員可以清楚地了解到本發明實施例中的技術可藉助軟體加必需的通用硬體平臺的方式來實現。基於這樣的理解，本發明實施例中的技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分可以以軟體產品的形式體現出來，該計算機軟體產品可以存儲在存儲介質中，如rom/ram、磁碟、光碟等，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，伺服器，或者網絡設備等)執行本發明各個實施例或者實施例的某些部分的方法。

本說明書中各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。尤其，對於系統實施例而言，由於其基本相似於方法實施例，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例中的說明即可。

以上的本發明實施方式並不構成對本發明保護範圍的限定。