熱熔機的製作方法

2023-06-03 07:51:36 2

本發明涉及塑料管加工設備領域，特別涉及一種熱熔機。

背景技術：

現今，室內水管由塑料管代替鐵管已成為主流發展，塑料管連接需要熱熔機焊接。

現有的熱熔機例如在公告號為cn106217849a的發明中有所提到，該申請專利公開了一種新型手持式熱熔機，包括設置有定位孔的加熱固定板、散熱連接板、外殼、可開合結構的把手，所述加熱固定板上設置有熱熔模塊保護罩，所述把手包括把手蓋和把手主體，所述把手主體內部設置有蓄電池，所述加熱固定板、散熱連接板、外殼、把手依次連接成為一體。

目前用於焊接塑料管的熱熔機多為手持式熱熔機，塑料管的各個階段操作都需要工作人員手動操作，自動化程度低，具有塑料管加工效率不高的缺點。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種熱熔機，塑料管的各個階段操作不是都需要工作人員手動操作，熱熔機具有一定的自動化程度，所以塑料管熱熔加工效率明顯提高。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種熱熔機，包括機架、設置於機架內的第一夾持機構和第二夾持機構、連接於機架內且驅動第一、第二夾持機構相靠近或相遠離的第一往復絲槓結構、設置於第一、第二夾持機構之間的熱熔套件、以及連接於機架內且驅動熱熔套件伸進第一、第二夾持機構或從第一、第二夾持機構之間退回的第二往復絲槓結構。

通過採用上述技術方案，第一、第二夾持機構各夾緊一塑料管，第一往復絲槓結構驅動第一、第二夾持機構相遠離，使得兩根塑料管的管口分離，第二往復絲槓結構將熱熔套件伸進第一、第二夾持機構之間，即伸進兩根塑料管管口之間；接著第一往復絲槓結構驅動第一、第二夾持機構相靠近，此時熱熔套件對兩根塑料管管口進行熱熔，然後第一往復絲槓結構驅動第一、第二夾持機構相遠離，第二往復絲槓結構將熱熔套件從第一、第二夾持機構之間退回，最後第一往復絲槓結構驅動第一、第二夾持機構相靠近實現了兩根塑料管管口粘接固定。

作為優選地，所述第一往復絲槓結構包括呈水平設置且轉動連接於機架的雙向絲杆、與雙向絲杆呈平行設置且固定連接於機架的限位杆、以及驅動雙向絲杆以自身為旋轉軸作定軸轉動的第一驅動組；所述雙向絲杆的一端穿設第一夾持機構且兩者呈螺紋配合，所述雙向絲杆的另一端穿設第二夾持機構且兩者呈螺紋配合，所述限位杆穿設第一、第二夾持機構且分別與第一、第二夾持機構呈滑移配合。

通過採用上述技術方案，雙向絲杆由兩端向中部設有兩段相反方向的螺紋段，雙向絲杆在第一驅動組驅動作用下旋轉，第一、第二夾持機構在限位杆的周向限位作用下，能夠沿雙向絲杆軸向相互靠近或者相互遠離，第一、第二夾持機構不會繞著雙向絲杆旋轉。

作為優選地，所述第一往復絲槓結構包括呈水平設置兩根雙向絲杆，兩根雙向絲杆均螺紋連接於第一、第二夾持機構；所述第一驅動組包括固定連接於機架第一電機、同軸固接於第一電機輸出軸的第一主動齒輪、同軸固定連接於兩根雙向絲杆的兩個第一從動齒輪、以及設置於第一主動齒輪和兩個第一從動齒輪外且與三者相互嚙合的第一同步帶。

通過採用上述技術方案，第一電機驅動第一主動齒輪轉動，第一主動齒輪通過第一同步帶帶動第一從動齒輪發生轉動，然後使得兩個雙向絲杆同步同方向轉動，第一、第二夾持機構能夠相互靠近；當第一電機驅動第一主動齒輪以相反方向轉動時，雙向絲杆能夠控制第一、第二夾持機構相互遠離。

作為優選地，所述第一夾持機構包括兩塊呈豎直且平行支撐板、固定連接於兩塊支撐板之間的固定軸、轉動連接於固定軸且呈對稱設置的兩塊第一夾持塊、分別轉動連接於兩塊第一夾持塊下端的兩塊轉動板、以及向上推動或向下拉動兩塊轉動板以實現兩塊第一夾持塊相互靠近或者遠離的絲槓機構；所述支撐板連接於第一往復絲槓結構。

通過採用上述技術方案，兩塊平行的支撐板用於支撐固定軸，兩塊第一夾持塊的中部可繞著固定軸發生轉動，繼而實現兩塊第一夾持塊上端相互靠近或者遠離，而驅動源是第一往復絲槓結構，其向上推動或者向下拉動第一夾持塊繼而實現兩塊第一夾持塊轉動。

作為優選地，所述絲槓機構包括電動機、螺紋杆、滑移座和限位部，所述電動機呈倒置且固定連接於支撐板，所述螺紋杆呈豎直設置，所述螺紋杆一端同軸固接於電動機的輸出軸，另一端穿設滑移座且兩者呈螺紋連接，所述兩塊轉動板的下端均轉動連接於滑移座，所述限位塊包括豎直開設於支撐板的限位槽和固定連接於滑移座一側的限位塊，所述限位塊滑動連接於限位槽內。

通過採用上述技術方案，絲槓機構中的電動機驅動螺紋杆發生正反向轉動，由於限位塊在豎直方向上被限位槽限制，所以滑移座能夠被驅動升降，達到驅動轉動板正反向轉動的目的，由此，間接實現了驅動兩塊第一夾持塊的轉動。

作為優選地，所述滑動座位於第一夾持塊的下方固定連接有鉸接軸，所述鉸接軸與兩塊第一夾持塊的相靠近或相遠離方向相互垂直，其中一塊轉動板設有凸型部，另一塊轉動板設有與凸型部相匹配的凹型部，所述凸型部和凹型部均轉動連接於鉸接軸。

通過採用上述技術方案，兩塊轉動板設置有相對應的凸型部和凹型部，因此在將兩塊轉動板設置在同一平面內，且兩者轉動時就不會發生幹涉，而將兩塊轉動板設置在同一平面就比較容易安裝在滑移座的鉸接軸上，轉動板不容易發生左右偏移。

作為優選地，所述第二往復絲槓結構包括螺杆、限位軸和第二驅動組，所述螺杆位於第一、第二夾持機構之間且與第一、第二夾持機構移動所在平面相垂直，所述螺杆穿設熱熔套件且兩者呈螺紋連接，所述限位軸與螺杆呈平行設置，所述限位軸穿設熱熔套件且兩者呈滑移連接；所述第二驅動組用於驅動螺杆轉動。

通過採用上述技術方案，第二驅動組驅動螺杆正方向轉動，熱熔套件在限位軸的限位作用下能夠沿螺杆軸向伸進到第一、第二夾持機構之間或者從第一、第二夾持機構之間退回，實現控制熱熔套件的效果。

作為優選地，所述熱熔套件包括前端安裝有熱熔管的凸版，所述凸版可拆卸連接有主板，所述螺杆穿設主板且兩者呈滑動配合。

通過採用上述技術方案，可以將凸版拆卸下來，然後更換帶有另一種管徑熱熔管的凸版，達到可以對不同管徑塑料管熱熔的目的。

作為優選地，所述兩塊第一夾持塊的相對面上均向內開設有安裝臺階，所述安裝臺階內可拆卸連接有用於卡接工件的安裝塊。

通過採用上述技術方案，兩個安裝臺階內的兩個安裝塊之間形成用於夾持卡接塑料管的安裝位，通過更換不同的安裝塊能夠實現更換得到對應不同塑料管的安裝位，提高第一夾持機構的適用範圍。

作為優選地，所述支撐板上部固定連接有支撐導板，所述支撐導板與安裝塊呈同高度設置。

通過採用上述技術方案，由於第一夾持機構中的安裝位僅僅具有一定的大小，難以將塑料管對準安裝位並送入，而設置了支撐導板，只要將塑料管一端抵住支撐導板就能夠準確送入到第一夾持機構內，提高了操作方便性。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：主要為通過一個第一往復絲槓結構控制第一、第二夾持機構的相互靠近或者遠離，繼而實現兩個塑料管的相互靠近或者遠離，而通過第二復絲槓結構控制熱熔套件伸進或者退回，進而能夠實現對兩個塑料管管口的自動熱熔和粘接，提高了熱熔加工效率；不但如此，在第一、二夾持機構上可拆卸設置了安裝塊，繼而能夠更好地夾持不同管徑的塑料管。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的內部結構示意圖；

圖3為實施例的局部結構示意圖，主要用於展示第一夾持機構；

圖4為實施例的局部爆炸圖，用於展示第一夾持機構和絲槓機構；

圖5為實施例的局部結構示意圖，用於展示第二往復絲槓結構和、主板和熱熔套件；

圖6為實施例的局部結構示意圖，主要用於展示熱熔套件的大管和小管。

附圖標記：1、機外殼；2、機架；20、架板；21、折板；22、四方架；23、安裝架；3、第一夾持機構；30、支撐板；301、限位槽；302、鉸接板；303、鉸接軸；31、固定軸；32、第一夾持塊；321、轉動部；322、轉動槽；33、轉動板；331、凸型部；332、凹型部；333、開口槽；34、絲槓機構；340、電動機；341、螺紋杆；342、滑移座；3421、限位塊；4、第二夾持機構；5、第一往復絲槓結構；50、雙向絲杆；51、限位杆；52、第一電機；53、第一主動齒輪；54、第一從動齒輪；55、第一同步帶；6、第二往復絲槓結構；60、螺杆；61、限位軸；62、第二電機；63、第二主動齒輪；64、第二從動齒輪；65、第二同步帶；7、熱熔套件；70、熱熔管；701、大管；702、小管；71、凸版；8、主板；9、軸承座；10、安裝塊；101、弧形夾持口；11、支撐導板；12、安裝臺階。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參見圖1與圖2，一種熱熔機，包括機架2和安裝在機架2上的執行機構，機架2外安裝有機外殼1內，機外殼1用於保護機架2和執行機構；執行機構包括第一夾持機構3、第二夾持機構4、第一往復絲槓結構5、熱熔套件7和第二往復絲槓結構6。

具體如下設置：機架2主體為四方架22，四方架22的兩端的上方分別設置有凸型架板20，凸型架板20的兩邊通過螺栓固定安裝在四方架22的上部。

第一往復絲槓結構5包括兩根雙向絲杆50、兩根限位杆51和第一驅動組，第一驅動組包括第一電機52、第一主動齒輪53、兩個第一從動齒輪54和第一同步帶55；其中兩根雙向絲杆50均水平設置在兩塊架板20之間，且兩端各通過一個軸承轉動設置在對應的架板20上；兩個雙向絲杆50的一端都穿過架板20並且穿設端分別與一第一從動齒輪54呈同軸相固定；而兩根限位杆51與雙向絲杆50呈平行設置，並且都位於雙向絲杆50的上方，其與兩塊架板20是相互固定的。

四方架22的一端下部向下延伸設有折板21，第一電機52安裝於折板21上，第一電機52可以採用步進電機，其輸出軸水平穿設折板21且穿設端與第一主動齒輪53同軸相固定，第一同步帶55嚙合設置在第一主動齒輪53和兩個第一從動齒輪54外；第一主動齒輪53隨著第一電機52輸出軸的可以正反向轉動；因此第一電機52通過第一主動齒輪53和第一從動齒輪54能夠控制雙向絲杆50正反向轉動。

見圖3和4，第一夾持機構3設置在雙向絲杆50和限位杆51上，其主要包括兩塊支撐板30、固定軸31、兩塊第一夾持塊32、兩塊轉動板33和絲槓機構34；兩塊支撐板30呈豎直設置，兩塊支撐板30設置在雙向絲杆50的一端，雙向絲杆50的該端部至其中部設置了正向螺紋段，雙向絲杆50穿過支撐板30且兩者呈螺紋連接，兩根限位杆51均穿設支撐板30且呈滑動配合，兩塊支撐板30在雙向絲杆50的驅動作用下和限位杆51的限位作用下能夠同步同向移動。

固定軸31水平固定在兩塊支撐板30之間，其固定在裡側支撐板30的一端穿過兩塊第一夾持塊32的中部且呈轉動配合，為了能夠實現兩塊第一夾持塊32可以在同一平面發生轉動，因此將其中一塊第一夾持塊32的轉動部321進行打薄處理，而另一塊第一夾持塊32在轉動部321處開設了轉動槽322，因此兩者可實現穿插配合。此外，在兩塊第一夾持塊32相對面上還向內設置了安裝臺階12，安裝臺階12內加裝了安裝塊10，安裝塊10內側的上下方各通過沉頭螺栓固定在安裝臺階12處，兩塊安裝塊10的相對面上內凹設置了弧形夾持口101，用於更好地貼合塑料管的外壁。

兩塊轉動板33分別與兩塊第一夾持塊32呈轉動設置，在轉動板33的上部開設有開口槽333，第一夾持塊32的下部卡接在開口槽333內，且通過銷軸實現轉動配合；在轉動板33下方設置有滑移座342，滑移座342靠近內側支撐板30的一端向上延伸了兩塊間隔設置的鉸接板302，兩塊鉸接板302之間水平固定了鉸接軸303，兩塊轉動板33的下端均與鉸接軸303呈轉動配合，為了實現兩塊轉動板33適應兩塊第一夾持塊32在同一平面內轉動，其中一塊轉動板33的下端設置了凸型部331，在另一塊轉動板33的下端設置了凹型部332，鉸接軸303穿設凸型部331和凹型部332且均呈轉動配合，轉動時凸型部331可轉動於凹型部332內。

絲槓機構34能夠驅動滑移座342升降繼而實現向上推動或者向下拉動轉動板33的下端，由此，轉動板33帶動兩塊第一夾持塊32的上部相互靠近或者遠離；絲槓機構34包括電動機340、螺紋杆341、滑移座342和限位部，在兩塊支撐板30之間還設了橫板，橫板位於滑移座342的下方，電動機340豎直固定在橫板的底部；外側支撐板30在同一豎直方向通過螺栓固定了兩個軸承座9；螺紋杆341豎直設置在兩個軸承座9之間，且其兩端轉動連接在軸承座9內，螺紋杆341的下端穿過下方軸承座9且穿設端通過聯軸器與電動機340的輸出端相固定；限位部為固定在滑移座342一端的限位塊3421和豎直開設在外側支撐板30內側面上的限位槽301，限位塊3421卡嵌並滑移設置在限位槽301內；當電動機340驅動螺紋杆341轉動、螺紋杆341擠壓滑移座342時，滑移座342在限位槽301的限位作用下能夠沿螺紋杆341軸向移動，也就是升降，進而達到推動或者拉動轉動板33的目的。

結合圖2和圖4，對於第二夾持機構4，其設置在雙向絲杆50的另一端（即左側），能夠在反向螺紋段上沿雙向絲杆50軸向移動，第二夾持機構4與第一夾持機構3的區別在於，對應的第二夾持塊和轉動板加厚，對應的兩塊鉸接板302的間距加寬，而且對應的安裝塊10上具有的弧形夾持口101弧度較小，主要為貼合小外徑的塑料管。

見圖2和5，第二往復絲槓結構6設置在第一夾持機構3和第二夾持機構4中間，其包括螺杆60、限位軸61和第二驅動組，第二驅動組包括第二電機62、第二主動齒輪63、第二從動齒輪64和第二同步帶65；四方架22的側面焊接了l型安裝架23，第二電機62水平安裝在第二安裝架23的前側，第二電機62的輸出軸與第一主動齒輪53呈同軸固定；安裝架23的上方前後安裝有兩個軸承座9，螺杆60轉動連接在兩個軸承座9之間，並且通過軸承座9能夠發生轉動；螺杆60後端穿設後側軸承座9並且與第二從動齒輪64呈同軸固定，第二同步帶65套接在第二主動齒輪63與第二從動齒輪64外，並且與之相互嚙合。

見圖5和6，熱熔套件7包括前端安裝有熱熔管70的凸版71，熱熔管70為相連接的大管701和小管702，小管702對應第一夾持機構3（參考圖2），其供大內徑的塑料管套接，大管701對應第二夾持機構4，其用於套接小外徑的塑料管，通過熱熔管70對大、小塑料管的管口進行熱熔後再將兩個塑料管進行粘結。凸版71的後側通過螺栓可拆卸連接有一主板8，主板8的作用是為了便於凸版71連接第二往復絲槓結構6，螺杆60穿過主板8並且兩者呈螺紋連接，限位軸61穿設主板8並且兩者呈滑移配合，限位軸61用於對主板8的周向限位，避免其在受到螺杆60的驅動時隨著螺杆60周向旋轉。

實施例的具體熱熔過程為：首先，將小塑料管沿著支撐導板11送入到第一夾持機構3的弧形夾持口101內並伸入至第二夾持機構4中，其次再將大塑料管沿著支撐導板11送入到第一夾持機構3但是未伸入到第二夾持機構4中，接著通過第一往復絲槓結構3將第一夾持機構3和第二夾持機構4驅動相遠離，然後通過第二往復絲槓結構4將熱熔套件7驅動伸入到大、小塑料管之間，再通過第一往復絲槓結構3將第一夾持機構3和第二夾持機構4驅動相靠近，達到大塑料管套接在小管702外，小塑料管穿入到大管701內，通過熱熔管70對大、小塑料管進行熱熔後，再次通過第一往復絲槓結構3將第一夾持機構3和第二夾持機構4驅動相遠離，並通過第二往復絲槓機構4將熱熔套件7驅動從大、小塑料管之間退回，最後將第一夾持機構3和第二夾持機構4驅動相靠近，實現大、小塑料管的粘接固定。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。