高頻縫紉機的製作方法

2023-06-03 07:52:01

本發明涉及一種高頻縫紉機，其在將以棉、羊毛、絲等為代表的天然纖維或者以滌綸、尼龍、腈綸等為代表的合成纖維等布料(以下在本發明中稱為「纖維面料」)作為對象材料，使該纖維面料的端部等由通過高頻介質加熱而熔融的熱可塑性樹脂帶粘接(熔接)，由此製造加工例如女裝、童裝、男裝等服裝品(衣著品)時使用。

背景技術：

利用高頻電力及熱可塑性樹脂帶將兩塊纖維面料粘接來製造加工服裝品的高頻縫紉機僅具備輸送單元及高頻電力施加裝置即可，其中，該輸送單元將由纖維面料及熱可塑性樹脂帶構成的被加工件向沿著水平面的特定方向輸送(移送)，該高頻電力施加裝置對在由該輸送單元輸送的被加工件的熱可塑性樹脂帶的上下位置處相對配置的正電極與負電極之間施加高頻電力，與對機針線(上線)、彎針線、底線等縫線進行交叉編織(lacining)或繞環來形成線跡從而縫合纖維面料的普通縫紉機相比，例如除了將纖維面料向縫製行進方向移送的送料牙以外，還能夠省略或削減使縫線貫穿纖維面料的機針、面料壓腳及它們的上下往復運動機構、用於進行編帶或繞環的底線供給用旋梭及其動作機構、或彎針線供給用的彎針及其動作機構等用於用線形成線跡的多個複雜機構、部件的使用，因此具有簡化縫紉機的整體結構、實現小型化的優點。

作為具有上述優點的高頻縫紉機，本申請人開發並申請了日本特開2015-61743號公報中所示的高頻縫紉機：以纖維面料為對象材料，將被加工件由上下一對耐熱性環形帶從上下夾著沿水平面向特定方向連續輸送的同時，對在被加工件輸送路徑的上下位置處相對配置的平坦面狀的正電極與負電極之間施加高頻電力，其中，該被加工件是在纖維面料的重合部之間夾入熱可塑性樹脂帶而形成或者在兩塊纖維面料的對接端部的上表面間載置熱可塑性樹脂帶而形成的，由此通過高頻介質加熱使上述熱可塑性樹脂帶熔融，上述纖維面料的重合部或對接端部由熔融的上述熱可塑性樹脂帶粘接。

在上述日本特開2015-61743號公報公開的本申請人開發的高頻縫紉機中，與普通的縫紉機相比，不僅能夠簡化縫紉機的整體結構、容易實現小型化，而且還不會使通過對正電極與負電極之間施加高頻電力所產生的熱集中於線或點接觸部這樣的極小面積部，而能夠使熱分散到兩個電極的面接觸部，因而具有能夠儘可能地避免因高頻電力所產生的熱集中於極小面積部而產生纖維面料的燒損或破孔(穿孔)等不良部位的優點，並且被加工件由上下一對耐熱性環形帶從上下夾著，使被加工件能夠與該上下一對環形帶一起在兩個電極之間連續地通過，因而還具有下述優點：能夠抑制因電極直接且較強地接觸或被按壓於被加工件的纖維面料的正反兩面而產生的按壓痕跡及斷續的過熱痕跡，從而能夠製造加工出完成狀況良好的服裝品。

但是，在這種高頻縫紉機中，為了能夠在被加工件的整個長度上粘接強度沒有偏差地進行粘接，要求將正負電極維持在上述熱可塑性樹脂帶能夠因介質加熱而熔融的溫度或與其接近的溫度的高溫狀態。特別是，如果在像縫紉機開始動作時那樣兩個電極還沒有充分升溫的階段就輸送被加工件，則樹脂帶的熔融不充分，被加工件的輸送始端部分的粘接會不穩定、不可靠，容易導致完成狀況不良以及製品價值降低。另一方面，也能夠考慮在兩個電極因高頻電力產生的熱而達到規定溫度(獲得穩定粘接的溫度)之前停止輸送被加工件，而在電極達到規定溫度時開始輸送被加工件，但是這種情況下，電極因高頻電力產生的熱升溫到規定的溫度要花費時間，容易導致粘接加工效率降低。

鑑於這種狀況，在日本特開2015-61743號公報公開的高頻縫紉機中，為了使上述兩個電極及被加工件儘快地升溫到規定的溫度並一直維持高溫狀態，使兩個電極中的至少一個電極配備電熱式的預熱用筒式加熱器(cartridgeheater)。

技術實現要素：

然而，在為了使電極及被加工件維持高溫狀態而使電極配備預熱筒式加熱器的專利文獻1公開的高頻縫紉機中，除了高頻電力施加裝置以外，還需要筒式加熱器、加熱器用電源、以及用於使它們保持在電極附近的結構，因而存在電極周邊部的結構容易變得複雜且整體還容易大型化的問題。

本發明是鑑於上述問題而完成的，其目的在於提供一種高頻縫紉機，其不僅能夠抑制按壓痕跡、過熱痕跡的產生，還有效利用用於保護電極面的結構，由此能夠簡化電極周邊的結構，實現小型化，並且產生一直將電極維持高溫狀態的預熱效果，實現在被加工件的整個長度上沒有偏差的可靠且穩定性良好的粘接。

為了實現上述目的而提案的本發明涉及的高頻縫紉機，其具備：上下一對耐熱性環形帶，其將被加工件從上下夾著沿水平面向特定方向連續輸送，該被加工件是在纖維面料的重合部之間夾入熱可塑性樹脂帶而形成或者將兩塊纖維面料的端部對接配置而在該兩塊纖維面料的對接端部的上表面間載置熱可塑性樹脂帶而形成的；平坦面狀的正電極及負電極，其在該上下一對耐熱性環形帶的被加工件輸送路徑的上下位置相對配置；高頻電力施加裝置，其對該正電極與負電極之間施加高頻電力；以及控制部，相對於由上述上下一對耐熱性環形帶夾著沿水平面向上述特定方向連續輸送的上述被加工件，從上述高頻電力施加裝置對上述正負電極之間施加高頻電力，由此使上述熱可塑性樹脂帶因高頻介質加熱而熔融，上述纖維面料的重合部或對接端部由熔融的上述熱可塑性樹脂帶粘接，上述高頻縫紉機的特徵在於：在上述正電極及負電極中的至少一個電極的電極面上粘貼有膜材，該膜材具有緩衝性、電絕緣性，並含有通過吸收高頻而發熱的物質，並且在粘貼有該膜材的電極側設置有用於測量該電極溫度的溫度傳感器，在該縫紉機的動作開關接通時，上述控制部使上下一對耐熱性環形帶保持停止輸送被加工件的狀態，僅使上述高頻電力施加裝置開始動作，對兩個電極之間施加高頻電力，該狀態下在上述溫度傳感器測量出規定的溫度時，上述控制部控制上述環形帶的驅動裝置的動作，以使上述上下一對耐熱性環形帶開始輸送被加工件。

發明效果

根據如上述那樣構成的本發明的高頻縫紉機，與普通的縫紉機相比，具有簡化縫紉機的整體結構、容易實現小型化的優點，並且由於不會使通過對一對電極之間施加高頻電力所產生的熱集中於線或點接觸部這樣的極小面積部，而能夠使熱分散到一對電極的平坦狀電極面，因而具有能夠儘可能地避免因高頻電力所產生的熱集中於極小面積部而產生纖維面料的燒損或破孔(穿孔)等不良部位的優點，並且被加工件由上下一對耐熱性環形帶從上下夾著，使被加工件能夠與該上下一對環形帶一起在正負電極之間連續地通過，因而還具有下述優點：能夠抑制因電極直接接觸被加工件的纖維面料的正反兩面而產生的按壓痕跡及斷續的過熱痕跡。

除了上述優點以外，在本發明的高頻縫紉機的情況下，在正電極及負電極中的至少一個電極的電極面上粘貼有膜材，該膜材具有緩衝性、電絕緣性，並且含有通過吸收高頻而發熱的物質，由此在物理及電氣上保護與環形帶滑動接觸的電極面，保持一直對電極之間施加穩定的高頻電力的狀態、以及環形帶順利移動的狀態。而且，有效利用上述膜材所含的物質的高頻吸收發熱特性，能夠產生使電極一直維持高溫狀態的預熱效果。此外，利用上述膜材的電極預熱效果，並在縫紉機開始動作時控制高頻電力施加裝置及環形帶驅動裝置的動作，由此還能夠避免因在兩個電極還沒有充分升溫的階段輸送被加工件而使被加工件輸送始端部分的粘接不穩定、不可靠的情況。通過上述的協同作用，在高頻電力施加裝置以外不需要使電極配備預熱用筒式加熱器及其電源，能夠簡化電極周邊部的結構、實現小型化，並且通過上述預熱效果能夠實現包含輸送始端部分在內的被加工件的整個長度的粘接強度沒有偏差的可靠且穩定性良好的粘接。

在上述高頻縫紉機中，優選在緊挨著上述正電極及負電極的被加工件輸送方向上靠後方的位置具備輥裝置，該輥裝置包括配置在隔著上述上下一對耐熱性環形帶從上下夾著上述被加工件的位置的上下一對輥，該上下一對輥通過與上述上下一對耐熱性環形帶滑動接觸而能夠從動旋轉。

在這種情況下，在被一對環形帶夾著輸送的被加工件的熱可塑性樹脂帶的粘接劑因高頻介質加熱而剛剛熔融之後，由輥裝置的上下一對輥按壓被加工件，由此能夠使上述熱可塑性樹脂帶的熔融的粘接劑滲透到纖維面料中，從而提高纖維面料的重合部或兩塊纖維面料的對接端部的粘接強度。

此外，在上述高頻縫紉機中，優選上述正電極配置在上述被加工件輸送路徑的下部位置，並且上述負電極配置在上述被加工件輸送路徑的上部位置，上部負電極的除電極面以外的部分整體被電絕緣材覆蓋，在上述負電極側設置有按壓機構，該按壓機構經由上述電絕緣材將被加工件向上述下部正電極的電極面側按壓。

在這種情況下，被夾在上下一對環形帶間輸送的被加工件由位於輸送路徑上部的負電極向位於輸送路徑下部的正電極的電極面一側按壓，由此即使根據所使用的纖維面料的種類及性狀等相應地被加工件稍稍具有凹凸或起伏，也能夠將其矯正為一定的平坦姿態而通過兩個電極之間，由此，能夠通過高頻介質加熱使熱可塑性樹脂帶可靠且穩定性良好地熔融，並且能夠儘可能地抑制在兩個電極的電極面之間產生火花。

此外，在上述高頻縫紉機中，優選上述膜材粘貼在正電極及負電極各自的電極面上。

在這種情況下，能夠在物理及電氣上保護與上下一對環形帶滑動接觸的兩個電極各自的電極面，保持一直對兩個電極之間施加穩定的高頻電力的狀態、以及一對環形帶順利移動的狀態，提高上述各結構部件的耐久性。

此外，在上述高頻縫紉機中，上述膜材是氟海綿，其含有的上述物質包含碳粉。

在這種情況下，使用氟海綿作為上述膜材，由此不僅能夠減小環形帶與電極之間的摩擦阻力，提高電極面的保護效果及環形帶的順利移動的效果，在將作為導體的碳粉用作所含物質的情況下，基於高頻吸收的感應發熱和作為絕緣材的氟海綿的基於高頻吸收的介質加熱協同作用，能夠更可靠、迅速地產生上述預熱效果。

此外，在上述高頻縫紉機中，基本構成為上述上下一對耐熱性環形帶包括氟化乙烯樹脂，通過上下分別進行驅動移動，使夾著被加工件的上下對置面朝向上述特定方向移動，不過更優選在上述上下一對耐熱性環形帶中的至少一個環形帶的驅動部設置有能夠調節該環形帶的移動速度的速度調節部。

在這種情況下，利用速度調節部相對地調節上下一對耐熱性環形帶的移動速度(以一個環形帶的移動速度為基準，改變另一個環形帶的移動速度)，由此在以在纖維面料的重合部間夾入有熱可塑性樹脂帶的被加工件為對象的情況下，能夠修正重合的下部纖維面料部分與上部纖維面料部分在輸送方向上的位置偏差，並且，在以在兩塊纖維面料的上表面間載置有熱可塑性樹脂帶的被加工件為對象的情況下，能夠修正因纖維面料和樹脂帶相對於環形帶的摩擦阻力不同而產生的輸送偏差，從而能夠防止在保持位置偏差及輸送偏差的狀態下進行粘接，能夠獲得完成狀況更佳的服裝品。

附圖說明

圖1是本發明的實施方式涉及的高頻縫紉機整體的外觀立體圖。

圖2是使該高頻縫紉機的一部分斷裂的狀態的要部放大主視圖。

圖3是表示作為該高頻縫紉機的加工對象的被加工件的種類的要部放大截面圖。

圖4是用於說明該高頻縫紉機的主要部分結構的要部放大縱截主視圖。

圖5是用於說明該高頻縫紉機的主要部分結構的要部放大縱截側視圖。

圖6是表示該高頻縫紉機的高頻電力施加裝置及控制系統的結構的框圖。

圖7是表示該高頻縫紉機的粘接加工動作模式的示意圖。

附圖標記說明

1高頻縫紉機

7溫度傳感器

8、9上下一對耐熱性環形帶

10、11上下一對輥

12輥裝置

13負電極

14正電極

13a、14a平坦面狀的電極面

15高頻電力施加裝置

16控制部

17、21驅動電動機(步進電動機)

25電極升降機構(按壓機構)

26含碳粉的氟海綿(膜材)

36速度調節部

44動作開關

w纖維面料

t熱可塑性樹脂帶

h被加工件

具體實施方式

下面，基於附圖對本發明的實施方式進行說明。

圖1是本發明的實施方式涉及的高頻縫紉機整體的外觀立體圖，圖2是使該高頻縫紉機的一部分斷裂的狀態的要部放大主視圖，圖3是表示作為該高頻縫紉機的加工對象的被加工件的要部放大截面圖，圖4是用於說明該高頻縫紉機的主要部分結構的要部放大縱截主視圖，圖5是用於說明該高頻縫紉機的主要部分結構的要部放大縱截側視圖。

如圖1所示，高頻縫紉機1包括金屬制基臺2、固定在該基臺2上的縫紉機主體3、縫紉機機臂部4、以及從上述基臺2向上方立起的柱狀的粘接加工部支承臺框5。

在上述支承臺框5的上端部安裝有將後述的被加工件h以能夠滑接移動的方式載置的被加工件載置板6(其相當於普通縫紉機的針板，以下稱為載置板)。上述載置板6例如包括作為具有耐磨損性、耐腐蝕性、電絕緣性及耐熱性的材料的工程塑料，所述工程塑料是聚醯胺、聚甲醛(polyacetal)、abs、聚碳酸酯等結構材料。尤其是，優選使用包含聚醚醚酮樹脂的特種工程塑料作為載置板6的結構材料。

作為上述高頻縫紉機1的加工對象的被加工件h可以是下述種類的任一種：如圖3(a)所示，將一塊纖維面料w的端部分折返使其上下重合，並且在該重合的上下纖維面料部之間夾入有正反兩面形成為粘接面的作為熱可塑性樹脂帶的熱熔膠(例如日東紡社(nittobosekico.,ltd.)的商標名「ダンヒューズ」等)t；如圖3(b)所示，將兩塊纖維面料w、w的端部彼此對接配置，並且在該兩塊纖維面料w、w的對接端部的上表面間載置(粘貼)上述熱熔膠t；以及如圖3(c)所示，使兩塊纖維面料w、w的端部彼此上下重合，在該重合端部之間夾入上述熱熔膠t。

除了上述載置板6以外，高頻縫紉機1具備：上下一對耐熱性環形帶8、9，其從上下夾著載置在上述載置板6的載置面上的上述被加工件h向沿水平面的特定方向、即粘接加工方向x進行輸送；輥裝置12，其包括上下一對輥10、11，該上下一對輥10、11配置於在該上下一對耐熱性環形帶8、9的上下對置的大致水平帶部分8a、9a中的、上述粘接加工方向x的終端位置附近從上下夾著被加工件h的位置上；平坦面狀的負電極13及平坦面狀的正電極14，其靠近該輥裝置12，在該輥裝置12的粘接加工方向x的上遊部的、上述基於上下一對耐熱性環形帶8、9的被加工件輸送路徑的上下位置處相對配置；高頻電力施加裝置15，其對該正電極14與負電極13之間施加高頻電力(參照圖6)；溫度傳感器7，其測量上述負電極13的溫度(參照圖6)；以及控制部16(參照圖6)。

上述上下一對耐熱性環形帶8、9採用ptfe等氟化乙烯樹脂形成。如圖2、圖4所示，上下一對耐熱性環形帶8、9中的上部環形帶8以在固定於驅動電動機(步進電動機)17的輸出軸17a的驅動輪18、配置在上述載置板6的粘接加工方向x的始端位置上方的從動輪19、以及上述輥裝置12中的上部輥10及多個引導輪20之間循環移動的方式卷繞，上述從動輪19與上述上部輥10之間的大致水平帶部分8a在上述載置板6與上部負電極13之間沿著粘接加工方向x移動。

下部環形帶9以在固定於比上述支承臺框5的下端部靠下部位置配置的驅動電動機(步進電動機)21的輸出軸(省略圖示)的驅動輪(省略圖示)與多個引導輪23之間循環移動的方式卷繞，其中的被上述支承臺框5的上端部在粘接加工方向x上的前後位置處支承的兩個引導輪23、23之間，與上述上部環形帶8的大致水平帶部分8a相對置並且在粘接加工方向x上比該大致水平帶部分8a長的水平帶部分9a，沿著上述載置板6及下部正電極14的上表面向粘接加工方向x移動。

採用以上結構，在上部環形帶8的大致水平帶部分8a與下部環形帶9的水平帶部分9a之間夾著被加工件h的狀態下，上下一對環形帶8、9將被加工件h在上下的負電極13與正電極14之間及上述輥裝置12的上下一對輥10、11之間朝向粘接加工方向x輸送。

上述上下一對環形帶8、9通過各驅動電動機17、21的轉速控制而能夠在高速和低速這兩個階段之間進行切換，無論切換為高速、低速中的哪個速度的情況下，上下對置的大致水平帶部分8a、9a都以相同速度朝向上述粘接加工方向x移動。此外，在上部環形帶8側的驅動電動機17一側設置有速度調節部36(參照圖6)，該速度調節部36能夠以下部環形帶9的移動速度為基準對該上部環形帶8的移動速度進行微調節(能夠手動調節)。

如圖4、圖5所示，上述上部負電極13設置有作為按壓機構的電極升降機構25(後述)，該電極升降機構25能夠在如下狀態之間進行切換：經由平坦狀電極面13a將上述一對耐熱性環形帶8、9的大致水平帶部分8a、9a及被加工件h向上述載置板6的載置面及上述下部正電極14的平坦狀電極面14a一側按壓的狀態、以及向上方遠離而解除按壓的狀態。

此外，在上述正電極14的電極面14a及負電極13的電極面13a中的、負電極13的電極面13a上粘貼有膜材26，該膜材26具有緩衝性、電絕緣性及低摩擦係數，並且含有通過吸收高頻而發熱的物質。作為該膜材26，可使用含有少量碳粉的氟海綿(日語：フッ素スポンジ，例如三福工業株式會社(mitsufukuindustryco.，ltd.)所制的商品名為「ミツフクシートmf-20s」等)。通過將這樣的膜材26粘貼在負電極13的電極面13a上，能夠減小上部環形帶8和與其對置的負電極13的電極面13a之間的摩擦阻力，在物理及電氣上保護該電極面13a，保持一直對兩個電極14、13之間施加穩定的高頻電力的狀態以及一對環形帶8、9的順暢移動性，從而提高上述各結構部件的耐久性，並且在作為導體的含碳粉對高頻的吸收而產生的感應發熱和作為絕緣材的氟海綿對高頻吸收而產生的介質加熱的協同作用下，能夠產生將兩個電極14、13及被加工件h升溫到高溫狀態的預熱功能。

上述輥裝置12的上下一對輥10、11配置於在緊挨著上述正電極14及負電極13的被加工件輸送方向x上的靠後方位置處的、隔著上下一對耐熱性環形帶8、9從上下夾著被加工件h的位置。該上下一對輥10、11的外周面與上述上下一對環形帶8、9的內周面滑動接觸，能夠與上下一對環形帶8、9的驅動移動連動地從動旋轉。

上述電極升降機構25將支承上述上部負電極13及上部環形帶8的從動輪19的支承框28固定連結於以能夠升降的方式組裝在上述縫紉機機臂部4的機頭部分4a內部的升降軸29的下端部，由此能夠在利用上述支承框28及升降軸29等的重力將上述負電極13、一對耐熱性環形帶8、9的大致水平帶部分8a、9a及被加工件h向上述載置板6的載置面及上述下部正電極14的平坦狀電極面14a一側按壓的狀態與向上方遠離而解除按壓的狀態之間進行切換。

另外，在上述縫紉機機臂部4的機頭部分4a的內部，設置有能夠以與上述升降軸29大致平行的姿態在上下方向上進行動作的雙向驅動缸(省略圖示)，在該雙向驅動缸的下部活塞杆30的下端固定有限位部件31，該限位部件31與上述支承框28的頂面抵接，限制上述上部負電極13向上方的移動。

此外，用於安裝上述輥裝置12的上部輥10的輥安裝臺35固定連結於能夠以與上述升降軸29平行的姿態上下升降地組裝在上述縫紉機機臂部4的機頭部分4a內部的升降軸32的下端部，並且在該輥安裝臺35與上述支承框28之間設置有彈簧33，通過該彈簧33的彈性力，上部輥10被按壓於上部環形帶8的內周面，與該環形帶8的驅動移動連動從而可靠地從動旋轉，並且在與下部輥11之間對夾在上下一對環形帶8、9之間輸送的被加工件h以一定壓力以上的壓力進行彈壓，使因高頻介質加熱而熔融的上述被加工件h中的熱可塑性樹脂帶t的粘接劑滲入纖維面料w中。

接著，對高頻電力施加裝置15的結構及控制部16的結構進行說明。

如圖6所示，高頻電力施加裝置15具備高頻震蕩器40、高頻耦合裝置41、用於控制高頻電力輸出的控制電路42、以及高頻電力的輸出調節部43，在進行粘接加工動作時，對上述正電極13與負電極14之間連續施加具有規定值的高頻電力。

除了上述的各結構要素以外，本實施方式涉及的高頻縫紉機1還具備：用於控制該高頻縫紉機1的動作/停止的踏板式動作開關44；以及用於使上述電極升降機構25動作/停止的膝開關(kneeswitch)45。上述動作開關44的正踩(接通)信號及倒踩(斷開)信號、上述膝開關45的接通信號及斷開信號和溫度傳感器7的檢測信號被輸入到控制部16。另一方面，從控制部16分別向上述高頻電力施加裝置15的控制電路42、上述驅動電動機17、21、上述電極升降機構25輸出動作控制信號。

接著，對如上述那樣構成的本實施方式的高頻縫紉機1的動作進行說明。

首先，使上述膝開關45接通並將該接通信號輸入到上述控制部16，從該控制部16向上述電極升降機構25輸出動作控制信號，由此通過電極升降機構25將上部正電極13向靠近下部正電極14的位置按下，成為由圖7示意性所示的規定的粘接加工動作模式。

在該狀態下，被加工件h載置在載置板6上，將該被加工件h的輸送方向前端部分以插入的方式放置於上下一對環形帶8、9的大致水平帶部分8a、9a之間的輸送方向始端部。

接著，在對動作開關44進行正踩操作並將該正踩(接通)信號輸入到控制部16時，從控制部16向高頻電力施加裝置15的控制電路42輸出動作控制信號，對上述正電極14與負電極13之間施加高頻電力。此時，控制部16不向驅動電動機17、21輸出動作控制信號，上述上下一對環形帶8、9對被加工件h的輸送保持停止狀態。

在該狀態下，對上述正電極14與負電極13之間施加有高頻電力，粘貼在負電極13的電極面13a上的膜體26所含碳粉的基於高頻吸收的感應發熱和作為絕緣材的氟海綿的基於高頻吸收的介質加熱協同發揮作用，產生預加熱功能，使兩個電極14、13及被加工件h的溫度逐漸上升。

然後，在上述電極14、13加熱到規定溫度以上時，溫度傳感器7的檢測信號被輸入到上述控制部16，從控制部16向上述驅動電動機17、21輸出動作控制信號。由此，上下一對環形帶8、9開始移動，夾在上下一對環形帶8、9的大致水平帶部分8a、9a之間的被加工件h朝向粘接加工方向x呈直線狀地被連續移送，在通過上部負電極13與下部正電極14之間時，由於從高頻電力施加裝置15對兩個電極13、14之間施加有規定值的高頻電力，被加工件h的熱可塑性樹脂帶t因高頻介質加熱而熔融。

然後，在包含熔融的熱可塑性樹脂帶t的被加工件h通過輥裝置12的上下一對輥10、11之間時，被加工件h被按壓，熔融的熱可塑性樹脂帶t的粘接劑滲透到纖維面料w、w的對接端部或重合部中，將纖維面料w、w可靠且穩定性良好地粘接。在上述粘接動作模式下的呈直線狀的粘接動作結束之前，保持上述動作開關44被正踩的狀態，在粘接動作結束後進行倒踩，倒踩(斷開)信號被輸入到控制部16，使高頻電力施加裝置15的動作及驅動電動機17、21的旋轉停止，從而使上下一對環形帶8、9停止。

進一步，然後，使上述膝開關45斷開並將該斷開信號輸入到上述控制部16，由此通過電極升降機構25使上部正電極13從下部正電極14向上方上升到遠離其的位置，從而解除粘接動作模式。在該狀態下，能夠將纖維面料w、w的重合部或對接端部由熱可塑性樹脂帶t粘接而形成的加工製品從高頻縫紉機1取出。

以上詳細說明的本實施方式的高頻縫紉機1，與普通的縫紉機相比，顯然具有簡化縫紉機的整體結構、容易實現小型化的優點，並且由於不會使通過對一對電極13、14之間施加高頻電力所產生的熱集中於線或點接觸部這樣的極小面積部，而能夠使熱分散到上下一對電極13、14的平坦狀電極面13a、14a，因而具有能夠儘可能地避免因高頻電力所產生的熱集中於極小面積部而產生纖維面料的燒損或破孔(穿孔)等不良部位的優點，並且被加工件h由上下一對耐熱性環形帶8、9從上下夾著，使被加工件h能夠與該上下一對環形帶8、9一起在上下一對電極13、14之間連續地通過，因而還具有下述優點：能夠消除因電極13、14直接接觸被加工件h的纖維面料的正反兩面而產生的按壓痕跡及斷續的過熱痕跡。

此外，通過將被加工件h由上下一對環形帶8、9夾著進行輸送，並且在熱可塑性樹脂帶t因基於高頻電力的介質加熱而剛剛熔融之後就被輥裝置12的上下一對輥10、11按壓，能夠使熔融的可塑性樹脂帶t的粘接劑滲透到纖維面料中，從而提高纖維面料的重合部或兩塊纖維面料的對接端部的粘接強度。同時，即使將輥裝置12的上部輥10對被加工件h的按壓力設定得較強，也能夠抑制纖維面料因該按壓力而起伏，作為由纖維面料製造的服裝品，在完成方面非常美觀也很體面，能夠提高製品的價值。

並且，在上述負電極13的電極面13a粘貼有包括氟海綿的膜材26，該氟海綿含有少量碳粉，因此能夠在物理及電氣上保護與上部環形帶8滑動接觸的電極面13a，保持一直對兩個電極13、14之間施加穩定的高頻電力的狀態、以及上下一對環形帶8、9順暢移動的狀態。

此外，能夠有效地利用上述膜材26中所含碳粉的吸收高頻發熱特性，產生使電極13、14一直維持高溫狀態的預熱效果。特別是，利用上述膜材26的電極預熱效果，如上述那樣在縫紉機的動作開始時控制高頻電力施加裝置15及環形帶驅動電動機17、21的動作，由此還能夠避免因在兩個電極13、14沒有充分升溫的階段輸送被加工件h而使被加工件輸送始端部分的粘接不穩定、不可靠的情況。通過上述的協同作用，在高頻電力施加裝置15以外不需要配備預熱用筒式加熱器及其電源，能夠簡化電極周邊部的結構、實現小型化，並且通過上述預熱效果能夠對包含輸送始端部分在內的被加工件h在其整個長度的粘接強度沒有偏差的狀態下可靠且穩定性良好地進行粘接加工。

此外，在本實施方式的高頻縫紉機1中設置有速度調節部36，其能夠使上述上下一對耐熱性環形帶8、9中的上部環形帶8的移動速度相對於下部環形帶9的移動速度進行調節，適當操作該速度調節部36來相對地調節上下一對耐熱性環形帶8、9的移動速度(以下部環形帶9的移動速度為基準改變上部環形帶8的移動速度)，由此在如圖3(a)及圖3(c)所示那樣以在纖維面料w的重合部間夾入有熱可塑性樹脂帶t的被加工件h為對象的情況下，能夠修正重合的下部纖維面料部分與上部纖維面料部分在輸送方向上的位置偏差，並且，在如圖3(b)所示那樣以在兩塊纖維面料w、w的上表面間載置有熱可塑性樹脂帶t的被加工件h為對象的情況下，能夠修正因纖維面料w、w和樹脂帶t相對於環形帶8、9的摩擦阻力不同而產生的輸送偏差，從而能夠防止在保持位置偏差及輸送偏差的狀態下進行粘接，能夠獲得完成狀況更佳的服裝品。

此外，在本實施方式的高頻縫紉機1中，在上部負電極13一側設置有作為按壓機構的電極升降機構25，電極升降機構25經由電絕緣材24將被加工件h向下部正電極14的電極面14a一側按壓，因此即使根據所使用的纖維面料的種類及性狀等相應地被加工件h稍稍具有凹凸或起伏，也能夠將其矯正為一定的平坦姿態而通過兩個電極13、14之間，由此，能夠通過高頻介質加熱使熱可塑性樹脂帶t可靠且穩定性良好地熔融，並且能夠儘可能地抑制在兩個電極13、14的電極面13a、14a之間產生火花。

另外，在上述實施方式中，採用在被加工件輸送路徑的下部配置有正電極14，在上部配置有負電極13的結構，但是也可以反過來，採用在被加工件輸送路徑的下部配置有負電極13，在上部配置有正電極14的結構。

此外，在上述實施方式中，對設置有能夠使上下一對環形帶8、9中的上部環形帶8的移動速度以下部環形帶9的移動速度為基準進行微調節(能夠手動調節)的速度調節部36進行了說明，但是也可以一起調節上下一對環形帶8、9的移動速度。

此外，在上述實施方式中，對僅在上部負電極13的電極面13a上粘貼有採用含有少量碳粉的氟海綿形成的膜材26進行了說明，但是也可以在下部正電極14的電極面14a上粘貼有同樣的膜體。

在這種情況下，能夠在物理及電氣上保護與上下一對環形帶8、9滑動接觸的兩個電極13、14各自的電極面13a、14a，保持一直對兩個電極13、14之間施加穩定的高頻電力的狀態、以及上下一對環形帶8、9一起順暢移動的狀態，進一步提高上述各結構部件的耐久性。

進而，如本實施方式所述那樣，除了載置板6以外，還使電極周邊部的結構部件包含如工程塑料或特種工程塑料那樣在耐磨損性、電絕緣性及耐熱性方面優異的材料，由此能夠充分地確保上述構成部件的結構強度，並且在耐磨損性、耐腐蝕性、電絕緣性及耐熱性方面也很優異，從而能夠使在施加高頻電力的條件下所使用的各部件耐久性較高。