動力鑿錘的握把的製作方法
2023-06-03 08:04:51
專利名稱：動力鑿錘的握把的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種握把，特別是涉及一種供鑿錘裝置安裝連接並固定的動力鑿錘的握把。
背景技術：
參閱圖1，現有的一動力鑿錘的握把1是由金屬材質所製成的一體式構造，具有一供一鑿錘裝置100組裝連接的接合部11，及一自該接合部11彎折延伸以供一使用者操作握持的握柄部12。
該接合部11具有一圍繞一軸線I並界定出一螺接孔111的周壁112，並於該周壁112形成一供高壓氣體通入的進氣孔113。
於該握柄部12形成一與該接合部11的進氣孔113相連通的通氣管道121、並自一外周面122凹設形成一供一按壓開關101裝設，並與該通氣管道121相連通的裝設孔123，及自一底面124凹設一延伸至與該裝設孔123相通的進氣通道125，以接設一中空管體(圖未示)並供高壓氣體流入。
使用時，該使用者可一手握持該握柄部12、另一手施力抵壓該接合部11後端，再按壓啟動該開關101，即可使高壓氣體自該進氣通道125經由該裝設孔123，再沿該通氣管道121抵達該進氣孔113，以送入該螺接孔111內，進而啟動該鑿錘裝置100發生錘擊動作。
雖然該動力鑿錘的握把1可供該使用者操作握持以方便進行錘擊作業，但實際上仍存有下列缺失一、由於該握把1整體皆是由金屬材質所製成，要對金屬材質進行加工(例如，鑽設形成該通氣管道121、裝設孔123，及進氣通道125。)較困難，使得加工速度較緩慢而需要較長的製造工時，此外，金屬材質的原料成本也相對較高，使該現有握把1具有製作時加工困難度較高，製作較耗時，及原料成本較高的缺失。
二、使用時，該使用者除了要施力抵壓住該接合部11後端，還要費力地託持住該鑿錘裝置100與該握把1的所有重量，由於該握把1整體皆是由金屬材質所製成，而具有較大的重量，操作時間增長時，使用者手部容易疲勞，長期使用並可能造成手部的職業傷害，使該握把1於使用時相對具有重量較重，及操作較費力的缺點。
實用新型內容因此，本實用新型的目的，是在提供一種重量較輕、容易加工製作、減少製作時間，及可降低原料成本的的動力鑿錘的握把。
於是，本實用新型動力鑿錘的握把是供一鑿錘裝置螺接安裝，包含一供該鑿錘裝置螺接固定的套筒，及一包覆於該套筒外的握把本體。
該套筒是由金屬材質所製成，包括呈反向設置的一前端面、一後端面、一連結該前、後端面的外周面、一沿一軸線自該前端面朝該後端面延伸以供該鑿錘裝置螺接固定的安裝孔、一自該外周面凹設延伸並與該安裝孔相連通的進氣孔，及一設置於該外周面的卡制部。
該握把本體是以射出成型方式直接將塑料材料包覆充填於該套筒與該卡制部而形成，並與該套筒呈無法相對移動與轉動地組裝連結在一起。
本實用新型的有益效果在於以塑料材料所製成的該握把本體包覆該套筒，使該握把成為部分為金屬材質，部分為塑料材質的複合材質，而有效地減輕該握把的整體重量，並使本實用新型具有重量較輕而相對較容易操作使用、可直接射出成型而容易加工、縮短製作時間，及可降低原料成本的優點與特性。
圖1是一剖面圖，說明現有一動力鑿錘的握把與一鑿錘裝置相組裝連結後的情形；圖2是一剖面圖，說明本實用新型動力鑿錘的握把一較佳實施例與一鑿錘裝置相組裝連結後的情形；圖3是一立體圖，說明該較佳實施例一套筒的外觀設計型式；圖4是一立體示意圖，說明該較佳實施例的套筒的一卡制部為一環形凹槽，及一安裝孔的充填段呈多角柱形的設計型式；圖5是一剖面圖，說明該較佳實施例的套筒的安裝孔呈未貫穿的設計型式；圖6是一立體示意圖，說明該較佳實施例的套筒的卡制部為一多角彎折面的設計型式；圖7是一立體立意圖，說明該較佳實施例的套筒的外周面為一多角彎折面，及該卡制部呈一環形凹槽的設計型式。
具體實施方式
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型動力鑿錘的握把進行詳細說明。
參閱圖2與圖3，本實用新型動力鑿錘的握把2是供一鑿錘裝置9螺接安裝，包含一供該鑿錘裝置9螺接固定的套筒3，及一包覆於該套筒3外的握把本體4。
該套筒3是由金屬材質所製成，包括呈反向設置的一前端面31、一後端面32、一連結該前、後端面31、32的外周面33、一沿一軸線II自該前端面31朝該後端面32延伸以供該鑿錘裝置9螺接固定的安裝孔34、一自該外周面33凹設延伸並與該安裝孔34相連通的進氣孔331，及一設置於該外周面33的卡制部35。
該卡制部35是鄰近該後端面32設置，具有多數圍繞該軸線II間隔地凹設於該外周面33並徑向向內延伸的卡制孔351。
此外，該套筒3的安裝孔34是延伸至貫穿該後端面32，並具有一鄰近該前端面31的螺紋段341、一鄰近該後端面32的充填段342，及一連接該螺紋段341與該充填段342的進氣段343，該等卡制孔351是徑向向內延伸至與該安裝孔34的充填段342相連通，且該進氣孔331是與該進氣段343相連通。
較佳地，於該套筒3的外周面33還設置一輔助定位部36，該輔助定位部36具有至少一與該卡制部35相間隔且圍繞該軸線II凹設於該外周面33的環形條槽361。
該握把本體4是以射出成型方式直接將塑料材料包覆充填於該套筒3與該卡制部35而形成，並與該套筒3呈無法相對移動與轉動地組裝連結在一起。
製作該握把2時，是先將該套筒3定位於一模座(圖未示)上，及配合將多數個可於成型後移除的輔助成型塊(圖未示)放置在預定的位置處，再將塑料材料以射出成型的方式圍繞包覆住該套筒3與該等輔助成型塊，並配合一具預定形狀的模具單元以形成該握把本體4，成型後再移除該等輔助成型塊就可以在該握把本體4內分別形成一與該套筒3的進氣孔331相連通的通氣管道41、一供一按壓開關8裝設並與該通氣管道41相連通的裝設孔42，及一自該裝設孔42延伸至該握把本體4一外表面44，並於該外表面44形成一開口部431的進氣通道43。可於該開口部431連接設置一中空管體(圖未示)以便於導入高壓氣體，再配合啟動按壓該按壓開關8就可以使自該進氣通道43流灌入的高壓氣體，通過該裝設孔42，再沿該通氣管道41抵達該進氣孔331，終能使高壓氣體被送至該安裝孔34內，進而引發該鑿錘裝置9發生錘擊動作。
此外，配合該握把本體4射出成型的製作方式，在成型完成時，還會在該握把本體4形成一與外界相連通的排氣凹槽45(見圖2)，該排氣凹槽45的功用主要是供射出成型時排氣用，其設置的位置並不會影響到成型完成後該握把本體4與該套筒3的結合強度，也不會影響到該握把2的使用功能。
在射出成型時，塑料材料是呈一體地充填於該安裝孔34的充填段342與該等卡制孔351，使該套筒3與該握把本體4呈無法相對移動與轉動的結合在一起，並可藉由暫時容置於該安裝孔34的螺紋段341與進氣段343的輔助成型塊，避免塑料材料侵入至該螺紋段341與進氣段343，此外，該塑料材料還可充填包覆於該輔助定位部36的環形條槽361，以形成可防止該套筒3與該握把本體4相對移動的結合構造，並可輔助增強該套筒3與該握把本體4相結合的穩固性。
值得一提的是，在該較佳實施例中，是藉由該套筒3的卡制孔351及配合該安裝孔34的充填段342使成型完成的該握把本體4與該套筒3呈無法相對移動與轉動，而能穩固地結合在一起，但不應以此限制該卡制部35與該安裝孔34的設計型式，也可以如圖4所示，該安裝孔34的充填段342是呈一多角柱形，及該卡制部35為一環形凹槽352，則當塑料材料充填於該充填段342與該環形凹槽352內並一體地形成該握把本體4(見圖2)時，仍可藉由該充填段342的設計而無法相對該套筒3轉動，及透過該環形凹槽352的設計而無法相對該套筒3移動，進而達到該套筒3與該握把本體4呈無法相對移動與轉動，並可穩固地結合在一起的型式。在圖4中，該充填段342是雖然是呈六角柱形，但不應以此限制該充填段342的形狀，只要該充填段342不是呈可任意轉動的圓柱形，而是呈例如，四角柱形、五角柱形、八角柱形等類型的多角柱形，或其它例如，心形、星形等不規則幾何形狀的柱形設計，都有可限制成型完成的該握把本體4相對該套筒3轉動的功能。
參閱圖5與圖6，此外，該套筒3的安裝孔34也可以終止於一介於該前端面31與該後端面32間的封閉端344，且該安裝孔34隻具有相鄰接的一鄰近該前端面31的螺紋段341，及一遠離該前端面31並與該進氣孔331呈相連通的進氣段343，在原來形成該充填段342(見圖2)的位置則由該套筒3的一實心底壁37所取代，且該卡制部35是與該底壁37相對應地設置於該外周面33。該卡制部35可以是如圖5所示，具有多數圍繞該軸線Ⅱ間隔地凹設於該外周面33並徑向延伸入該底壁37的卡制孔353，該卡制部35也可以如圖6所示，為一圍繞該軸線II形成於該外周面33的多角彎折面354，並具有多數介於該外周面33與該軸線II間且呈彎折鄰接的平面段355。當塑料材料包覆該套筒3並充填於該卡制部35時，仍可藉由該等卡制孔353，或該多角彎折面354的設計，於成型完成後，形成無法相對移動與轉動的結合構造，同樣可以達到使該套筒3與該握把本體4(見圖2)穩固結合的目的。
參閱圖7，值得說明的是，也可以直接於該套筒3的外周面33形成多數圍繞該軸線II呈彎折鄰接的平面部332，且該卡制部35可以是一圍繞該軸線II凹設於該外周面33的環形凹槽356，也可以是多數間隔凹設的卡制孔型式(圖未示)，仍然可分別藉由該等平面部332使成型完成的該握把本體4(見圖2)無法相對該套筒3轉動，及藉由該卡制部35限制該握把本體4(見圖2)無法相對該套筒3移動，達到可穩固結合的目的。
所以，該套筒3在該較佳實施例中可以呈現不同的設計型式，藉由該套筒3的卡制部35、安裝孔34，或該外周面33的設計型式，就可以在該套筒3與成型完成的該握把本體4(見圖2)間形成不會相對移動與轉動的結合構造，使二者3、4可分別以金屬材質與塑料材料的複合材型式穩固地結合在一起而形成該握把2。
歸納上述，本實用新型動力鑿錘的握把2可獲致下述的功效及優點，故確實能達到本實用新型的目的一、由於該套筒3仍是以金屬材質製成而能與該鑿錘裝置9呈較穩固的螺鎖結合併能承受鑿擊作業的衝擊力，而該握把本體4由於是以塑料材料射出成型製成，並可配合該等輔助成型塊與模具的使用，直接在成型時形成該握把本體4的外形並同時於該握把本體4內部形成預設的孔道(例如，該通氣管道41、裝設孔42，及該進氣通道43。)，而不需費力地另外加工，顯然可減少製作該握把2的程序與工時，此外，由於該握把本體4的部分是採用塑料材料製成，使得製作該握把2的原料成本相對較低，使本實用新型具有較容易加工、製作工時較短，及可降低原料成本的優點。
二、雖然該套筒3為了可承受鑿擊作業的衝擊力，而採用金屬材質，但由於佔有該握把2較大比例的該握把本體4部分是採用塑料材質，除了仍然可以維持該握把2的使用功能，還可使該握把2整體的重量大為減輕，使用者在作業時所承受的負擔也會相對較輕，而能緩解長時間操作的手部疲勞並降低造成手部職害傷害的機率，使本實用新型相對具有重量較輕，及操作較省力的特性。
權利要求1.一種動力鑿錘的握把，是供一鑿錘裝置螺接安裝，包含一供該鑿錘裝置連接安裝的套筒，及一包覆地設置於該套筒外的握把本體；其特徵在於該套筒包括呈反向設置的一前端面、一後端面、一連結該前、後端面的外周面、一沿一軸線自該前端面朝該後端面延伸以供該鑿錘裝置螺接固定的安裝孔、一自該外周面凹設延伸並與該安裝孔相連通的進氣孔，及一設置於該外周面的卡制部；該握把本體是由塑料材料製成，並包覆於該套筒與該卡制部外，且與該套筒是呈無法相對移動與轉動地組裝連結在一起。
2.如權利要求1所述的動力鑿錘的握把，其特徵在於該套筒的卡制部是鄰近該後端面設置，具有多數圍繞該軸線間隔地凹設於該外周面並徑向向內延伸的卡制孔。
3.如權利要求2所述的動力鑿錘的握把，其特徵在於該套筒的安裝孔是延伸至貫穿該後端面，並具有一鄰近該前端面的螺紋段、一鄰近該後端面的充填段，及一連接該螺紋段與該充填段的進氣段，該等卡制孔是徑向向內延伸至與該安裝孔的充填段相連通，且該進氣孔是與該進氣段相連通。
4.如權利要求1所述的動力鑿錘的握把，其特徵在於該套筒的卡制部為一圍繞該軸線凹設於該外周面的環形凹槽，且該套筒的安裝孔是延伸至貫穿該套筒的後端面，並具有一鄰近該前端面的螺紋段、一鄰近該後端面且呈多角柱形的充填段，及一連接該螺紋段與該充填段的進氣段，該進氣孔是與該進氣段相連通。
5.如權利要求1所述的動力鑿錘的握把，其特徵在於該套筒的安裝孔是終止於一介於該前端面與該後端面間的封閉端，該安裝孔並具有相鄰接的一鄰近該前端面的螺紋段，及一遠離該前端面並與該進氣孔呈相連通的進氣段，該套筒還包括一介於該封閉端與該後端面間的實心底壁，該卡制部是與該底壁相對應地設置於該外周面。
6.如權利要求5所述的動力鑿錘的握把，其特徵在於該套筒的卡制部具有多數圍繞該軸線間隔地凹設於該外周面並徑向延伸入該底壁的卡制孔。
7.如權利要求5所述的動力鑿錘的握把，其特徵在於該套筒的卡制部為一圍繞該軸線形成於該外周面的多角彎折面，並具有多數介於該外周面與該軸線間且呈彎折鄰接的平面段。
8.如權利要求1所述的動力鑿錘的握把，其特徵在于于該套筒的外周面形成多數圍繞該軸線呈彎折鄰接的平面部，且該卡制部為一圍繞該軸線凹設於該外周面的環形凹槽。
9.如權利要求1所述的動力鑿錘的握把，其特徵在于于該套筒的外周面還設置一輔助定位部，該輔助定位部具有至少一與該卡制部相間隔且圍繞該軸線地凹設於該外周面的環形條槽。
專利摘要一種動力鑿錘的握把，是供一鑿錘裝置螺接使用，包含一供該鑿錘裝置螺接固定的套筒，及一包覆於該套筒外的握把本體。該套筒包括呈反向設置的一前端面、一後端面、一連結該前、後端面的外周面、一沿一軸線自該前端面朝該後端面延伸以供該鑿錘裝置螺接固定的安裝孔、一自該外周面凹設延伸並與該安裝孔相連通的進氣孔，及一設置於該外周面的卡制部。該握把本體是由塑料材料製成，並包覆設置於該套筒與該卡制部外，使本實用新型具有整體重量相對較輕、可降低原料成本，及可於射出成型時加工，而可縮短製作工時的優點。
文檔編號B25F5/00GK2933736SQ200620122159
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月4日 優先權日2006年7月4日
發明者陳俊豪, 劉嶽沛 申請人:舜泰精密興業有限公司