超聲波清創機微射流噴頭的製作方法
2023-05-27 23:23:31 1
專利名稱：超聲波清創機微射流噴頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫療設備技術領域，具體涉及一種超聲波清創機用的微射流噴頭。
背景技術：
利用超聲波的空化效應，利用加載有超聲波的水流對創口進行衝洗，可有效滅除創口細菌並不會對創口造成嚴重的損傷，因此，現有技術中已經有一些醫用的超聲波清洗機，但現有的超聲波清洗機還不夠完善，特別是微射流噴頭具有一些缺點，如外殼通常由金屬製成，絕緣性差；密封效果差，不能進行高溫高壓消毒；各級變幅杆之間為90度直角階梯過渡，能量轉換效率低；出水孔徑過大，因此造成變幅杆壁薄，抗疲勞強度差，容易出現疲勞斷裂；換能器及變幅杆支點位置不合理，電/聲轉換效率低，造成發熱量過大，容易燙傷組織，需在變幅杆上設置散熱機構。
實用新型內容有鑑於此，為了解決上述問題，本實用新型公開了一種超聲波清創機微射流噴頭， 合理的設置換能器及變幅杆支點位置，可提高電/聲轉換效率。本實用新型的目的是這樣實現的超聲波清創機微射流噴頭，包括外殼、超聲波換能器和中空的變幅杆，所述變幅杆的進水端設置有支點墊片，所述超聲波換能器在壓緊機構的預應力作用下緊貼於支點墊片一側，支點墊片的另一側緊貼於變幅杆的進水端，支點墊片直徑大於變幅杆的直徑，變幅杆通過支點墊片支撐於所述外殼內。進一步，所述變幅杆包括至少兩級，各級變幅杆之間的過渡區平滑過渡。 進一步，所述支點墊片外沿設置有密封圈。進一步，所述壓緊機構包括緊貼於超聲波換能器一側的壓板和壓板一側的壓緊螺栓，所述壓緊螺栓中空，壓緊螺栓的一端伸入變幅杆內，與變幅杆連通並螺紋連接，壓緊螺栓的另一端通過軟管與連接座上的入水口連通。進一步，所述水路控制系統包括依次連通的電磁閥、水泵、針閥，其中電磁閥用於通過進水管接入清創液，針閥的出水管連接微射流噴頭的入水口。進一步，所述變幅杆末級杆的內徑為0. 5_2mm。進一步，所述外殼為聚苯硫醚外殼。進一步，所述外殼前端開口，後端設置有連接座，所述連接座上設置有入水口和導線接頭，所述入水口與變幅杆的進水端連通，所述導線接頭與超聲波換能器電連接；所述連接座與外殼之間密封。進一步，末級杆的清創液通道孔後端延伸過末級變幅杆與次末級變幅杆之間的過渡區。[0018]進一步，變幅杆與外殼間有間隙。本實用新型的有益效果如下本實用新型的超聲清創機微射流噴頭中，在變幅杆的進水端設置支點墊片，讓變幅杆以支點墊片為位移節點進行振動，可獲得最大的效率，且超聲波換能器設置於位移節點處、各級變幅杆之間的過渡區平滑過渡，可進一步提升電/ 聲轉換效率，與現有技術相比，可提高10%左右，同時由於電/聲轉換效率的提高，發熱量可大大降低，無需設置散熱機構。
為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1示出了超聲波清創機的結構示意圖；圖2示出了超聲波清創機微射流噴頭的結構示意圖。
具體實施方式
以下將對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。參見圖1，超聲波清創機，包括主機1與微射流噴頭2，主機1中設置有水路控制系統、超聲波發生器11及相應的控制系統，所述水路控制系統將微射流噴頭2與清創液容器 3連通，用於將清創液輸送到微射流噴頭2，所述超聲波發生器11，用於產生超聲波電信號， 並將超聲波電信號傳輸至微射流噴頭2中的超聲波換能器21上。所述水路控制系統包括依次連通的電磁閥12、水泵13、針閥14，其中電磁閥12用於通過進水管連接外部的清創液， 針閥14的出水管連接微射流噴頭2的入水口。參見圖2，所述微射流噴頭2包括外殼23、超聲波換能器21和中空的變幅杆22， 變幅杆22與外殼23間有間隙，變幅杆22與水路控制系統連通，所述變幅杆22的進水端設置有支點墊片對，所述超聲波換能器21在壓緊機構的預應力作用下緊貼於支點墊片M — 側，支點墊片M的另一側緊貼於變幅杆22的進水端，所述壓緊機構包括緊貼於超聲波換能器21 —側的壓板沈和壓板一側的壓緊螺栓27，所述壓緊螺栓27中空，壓緊螺栓27的一端伸入變幅杆22內，與變幅杆22連通並螺紋連接，壓緊螺栓27的另一端通過軟管與連接座觀上的入水口連通，通過軟管連接可以使連接適應性較強，支點墊片M直徑大於變幅杆22 的直徑，變幅杆22通過支點墊片M支撐於所述外殼23內，所述支點墊片M外沿設置有密封圈25，所述外殼23前端開口，變幅杆22的前端出水口從外殼的前端開口中伸出，外殼23 後端設置有連接座觀，所述連接座觀上設置有入水口和導線接頭，所述入水口與變幅杆22 的進水端連通，所述導線接頭與超聲波換能器21電連接；所述連接座觀與外殼23之間密封。所述外殼23採用聚苯硫醚製成，具有良好的絕緣性，由於連接座觀、支點墊片M與外殼23之間密封良好，使超聲波換能器21處於密閉中，因此微射流噴頭2可在135°C /2. 2巴的高溼度環境中進行消毒，可保護超聲波換能器21不會受損。所述變幅杆22包括至少兩級，各級變幅杆之間的過渡區平滑過渡，所述變幅杆22 末級杆的內徑為0. 5-2mm，末級杆的清創液通道孔後端延伸過末級變幅杆與次末級變幅杆之間的過渡區，即保證了變幅杆的變幅比，又增加了孔壁厚度，解決了直角過渡應力集中易產生的疲勞斷裂問題，使變幅杆的使用壽命大大增加。[0027] 以上所述僅為本實用新型的優選並不用於限制本實用新型，顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求1.超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於包括外殼(23)、超聲波換能器和中空的變幅杆(22)，所述變幅杆0 的進水端設置有支點墊片(M)，所述超聲波換能器在壓緊機構的預應力作用下緊貼於支點墊片04) —側，支點墊片04)的另一側緊貼於變幅杆0 的進水端，支點墊片04)直徑大於變幅杆0 的直徑，變幅杆0 通過支點墊片04)支撐於所述外殼03)內。
2.如權利要求1所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於所述外殼03)前端開口，後端設置有連接座( )，所述連接座08)上設置有入水口和導線接頭，所述入水口與變幅杆0 的進水端連通，所述導線接頭與超聲波換能器電連接；所述連接座08) 與外殼03)之間密封。
3.如權利要求2所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於所述壓緊機構包括緊貼於超聲波換能器—側的壓板06)和壓板一側的壓緊螺栓(27)，所述壓緊螺栓(XT) 中空，壓緊螺栓(XT)的一端伸入變幅杆02)內，與變幅杆02)連通並螺紋連接，壓緊螺栓 (27)的另一端通過軟管與連接座08)上的入水口連通。
4.如權利要求3所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於所述水路控制系統包括依次連通的電磁閥(12)、水泵(13)、針閥(14)，其中電磁閥(12)用於通過進水管接入清創液，針閥(14)的出水管連接微射流噴頭的入水口。
5.如權利要求4所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於所述變幅杆02)末級杆的內徑為0. 5-2mm。
6.如權利要求5所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於末級杆的清創液通道孔後端延伸過末級變幅杆與次末級變幅杆之間的過渡區。
7.如權利要求6中任一項所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於所述支點墊片04)外沿設置有密封圈05)。
8.如權利要求1至7中任一項所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於所述變幅杆0 包括至少兩級，各級變幅杆之間的過渡區平滑過渡。
9.如權利要求8所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於變幅杆0 與外殼間有間隙。
10.如權利要求9所述的超聲波清創機微射流噴頭，其特徵在於所述外殼為聚苯硫醚外殼。
專利摘要本實用新型涉及醫療設備技術領域，具體涉及一種超聲波清創機微射流噴頭，合理的設置換能器及變幅杆支點位置，可提高電/聲轉換效率，包括外殼、超聲波換能器和中空的變幅杆，所述變幅杆的進水端設置有支點墊片，所述超聲波換能器在壓緊機構的預應力作用下緊貼於支點墊片一側，支點墊片的另一側緊貼於變幅杆的進水端，支點墊片直徑大於變幅杆的直徑，變幅杆通過支點墊片支撐於所述外殼內；本實用新型讓變幅杆以支點墊片為位移節點進行振動，可獲得最大的效率，且超聲波換能器設置於位移節點處，可提升電/聲轉換效率10％左右，同時由於電/聲轉換效率的提高，發熱量可大大降低，無需設置散熱機構。
文檔編號A61H35/00GK202027891SQ20112013462
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者馮子成, 李剛, 詹建國 申請人:重慶川儀自動化股份有限公司