可延展集束裝置的製作方法

2023-05-27 20:02:24 1

本實用新型涉及一種用於電子級纖維布拉絲的可延展集束裝置。

背景技術：

目前，業界所使用的原紗集束設備包括氣缸、連接杆以及轉輪組件。氣體帶動氣缸做往復運動，連接杆的一端與氣缸連接，另一端與轉輪組件傳動連接。當氣體帶動氣缸運動時，氣缸通過連接杆帶動轉輪組件運轉，紗束通過轉輪組件進行集束。

由於原紗製造中製程條件越來越精細並且要求極為嚴格，以及今後生產紗種的多元化，現有的原紗集束設備上的轉輪組件的數量無法調節，不能滿足日益增長的生產需求。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用於電子級纖維布拉絲的可延展集束裝置，該可延展集束裝置可以有效調節轉輪組件的數量，可以滿足不同的生產需求，提高產品的品質。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

可延展集束裝置，包括：氣缸、連接杆以及轉輪組件，連接杆包括：主安裝板以及一個或多個延伸板，主安裝板與延伸板可拆卸式連接，多個延伸板之間也為可拆卸式連接；氣缸設置於主安裝板上，轉輪組件設置於延伸板上。

本實用新型一種可延展集束裝置相較於傳統的集束設備，其只需要將傳統的連接杆進行更換，利用本申請的主安裝板以及延伸板即可有效的調節集束裝置中轉輪組件的數量，可以滿足不同的生產需求，提高產品的質量。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，轉輪組件還設置於主安裝板上。

採用上述優選的方案，設置於主安裝板上的轉輪組件可以設為常用的轉輪組件。

作為優選的方案，在主安裝板的一側或相對兩側設有第一連接孔，在延伸板的相對兩側，其一側設有第二連接孔，另一側設有第三連接孔；主安裝板與延伸板通過緊固件穿過第一連接孔和第二連接孔進行固定；相鄰延伸板之間通過緊固件穿過其中一個延伸板上的第二連接孔和另一個延伸板上的第三連接孔進行固定。

採用上述優選的方案，結構簡單，利用開設的第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔將主安裝板與延伸板、相鄰延伸板進行連接。

作為優選的方案，第一連接孔和第三連接孔為圓形通孔。

採用上述優選的方案，連接便捷。

作為優選的方案，第二連接孔為圓形通孔。

採用上述優選的方案，連接便捷。

作為優選的方案，第二連接孔為腰形孔。

採用上述優選的方案，第二連接孔在與第一連接孔或第三連接孔連接的過程中，可以有效調節主安裝板與延伸板之間的距離以及相鄰延伸板之間的距離，從而有效調節相鄰轉輪組件之間的距離，保證相鄰轉輪組件之間不會發生幹涉。

作為優選的方案，轉輪組件包括：單向軸承、運轉軸和轉輪；單向軸承設置於連接杆上，運轉軸安裝於單向軸承內，轉輪安裝於運轉軸的前端。

採用上述優選的方案，當氣體帶動氣缸運動時，氣缸通過連接杆帶動單向軸承做單方向運轉，同時運轉軸和轉輪跟隨單向軸承做單向運轉，紗束通過轉輪進行集束。

作為優選的方案，在第一連接孔的外側設有安裝凸起和/或安裝凹槽，在第二連接孔的外側設有與安裝凸起和/或安裝凹槽相匹配的連接凹槽和/或連接凸起。

採用上述優選的方案，保證主安裝板與延伸板連接更緊固。

作為優選的方案，在第三連接孔的外側也設有與連接凹槽和/或連接凸起相匹配的安裝凸起和/或安裝凹槽。

採用上述優選的方案，保證相鄰延伸板與延伸板之間連接更緊固。

作為優選的方案，延伸板的板寬不小於主安裝板的板寬。

採用上述優選的方案，保證延伸板與主安裝板的連接牢固度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的可延展集束裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的連接杆的結構示意圖之一。

圖3為本實用新型實施例提供的連接杆的結構示意圖之二。

圖4為本實用新型實施例提供的連接杆的結構示意圖之三。

圖5為本實用新型實施例提供的連接杆的結構示意圖之四。

圖6為本實用新型實施例提供的連接杆的結構示意圖之五。

其中：1氣缸、2連接杆、21主安裝板、211第一連接孔、22延伸板、221第二連接孔、222第三連接孔、3轉輪組件、31單向軸承、32運轉軸、33轉輪、4安裝凸起、5連接凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，可延展集束裝置的其中一些實施例中，

如圖1和2所示，可延展集束裝置包括：氣缸1、連接杆2以及轉輪組件3。

連接杆2包括：主安裝板21以及一個延伸板22，主安裝板21與延伸板22可拆卸式連接。

轉輪組件3包括：單向軸承31、運轉軸32和轉輪33；單向軸承31設置於連接杆2上，運轉軸32安裝於單向軸承31內，轉輪33安裝於運轉軸32的前端。

在主安裝板21上設有氣缸1和一組轉輪組件3，在延伸板22上設有一組轉輪組件3。

在主安裝板21的一側設有第一連接孔211，在延伸板22的相對兩側，其一側設有第二連接孔221，另一側設有第三連接孔222；主安裝板21與延伸板22通過緊固件穿過第一連接孔211和第二連接孔221進行固定。第一連接孔211和第三連接孔222為圓形通孔。第二連接孔221為圓形通孔。

當氣體帶動氣缸1運動時，氣缸1通過連接杆2帶動單向軸承31做單方向運轉，同時運轉軸32和轉輪33跟隨單向軸承31做單向運轉，紗束通過轉輪33進行集束。

本實用新型一種可延展集束裝置相較於傳統的集束設備，其只需要將傳統的連接杆2進行更換，利用本申請的主安裝板21以及延伸板22即可有效的調節集束裝置中轉輪組件3的數量，可以滿足不同的生產需求，提高產品的質量。本實用新型一種可延展集束裝置可以有利於對不同紗種或多根紗束紗種之間的調節，從而有效的提高工作效率以及更有效的提高設備的精準度。

如圖3所示，為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其餘特徵技術相同，不同之處在於，第二連接孔221為腰形孔。

採用上述優選實施例的方案，第二連接孔221在與第一連接孔211連接的過程中，可以有效調節主安裝板21與延伸板22之間的距離，從而有效調節相鄰轉輪組件3之間的距離，保證相鄰轉輪組件3之間不會發生幹涉。

如圖4所示，為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其餘特徵技術相同，不同之處在於，連接杆2包括：主安裝板21以及兩個延伸板22，兩個延伸板22之間也為可拆卸式連接。相鄰延伸板22之間通過緊固件穿過其中一個延伸板22上的第二連接孔221和另一個延伸板22上的第三連接孔22進行固定。

如圖5所示，進一步，第二連接孔221為腰形孔。

採用上述優選實施例的方案，第二連接孔221在與第三連接孔222連接的過程中，可以有效調節相鄰延伸板22之間的距離，從而有效調節相鄰轉輪組件3之間的距離，保證相鄰轉輪組件3之間不會發生幹涉。

如圖6所示，進一步，在第一連接孔211的外側設有六個安裝凸起4，在第二連接孔221的外側設有與安裝凸起4相匹配的六個連接凹槽5，在第三連接孔222的外側也設有與連接凹槽5相匹配的六個安裝凸起4。

採用上述優選實施例的方案，保證主安裝板21與延伸板22連接更緊固。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其餘特徵技術相同，不同之處在於，延伸板22的板寬不小於主安裝板21的板寬。

採用上述優選實施例的方案，保證延伸板22與主安裝板21的連接牢固度。

以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。