微波硫化工藝生產的橡膠隔環的製作方法

2023-05-28 04:52:51 2

專利名稱：微波硫化工藝生產的橡膠隔環的製作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠製品技術領域，特別涉及微波硫化工藝生產的橡膠隔環。
背景技術：
目前在汽車配件行業中使用的隔環，通常是以蒸汽硫化罐的方式進行硫化的，這 種硫化方式需要較長的生產周期首先膠料經過正常擠出後需要經過較長的停放時間(通 常為4-6小時)方可進行硫化；其次，由於橡膠是熱的不良導體，硫化時橡膠內部從常溫升 至硫化溫度需要較長的時間，所以一般硫化時間較長(通常為20-30分鐘)。另外傳統的隔 環硫化方式需要進行較複雜的準備工作如套芯棒、脫芯、清洗等環節。這些方面嚴重的影 響了橡膠隔環的生產效率。為了解決以上問題，我們將微波硫化工藝引入橡膠隔環的生產當中。而由於隔環 產品硬度較低，在生產時以出現變形等問題，需要控制其工藝參數，以使產品達到使用要 求。

發明內容
本發明的目的是為了解決傳統橡膠隔環生產效率低下，且生產環節複雜等問題， 將微波硫化工藝引入橡膠隔環的生產過程中，提高生產效率；另外通過控制生產過程的工 藝參數提高產品密實程度和變形程度。本發明的微波硫化工藝生產的橡膠隔環技術方案如下一種微波硫化工藝生產的橡膠隔環，是以微波硫化方式對橡膠隔環進行硫化加 工；微波總功率在3000 6000瓦。微波硫化裝置分為微波部分和加熱部分，其中微波部分分成若干個微波段，打開 後半數微波段，保持總功率在3000 6000W，微波段溫度設定為150°C。一種微波硫化工藝生產的橡膠隔環，步驟如下1)擠出半成品混煉膠經過擠出機擠出，擠出機溫度設定為機頭溫度為(60 80) V，擠出段溫度為(55 7 V，塑化段溫度及餵料段溫度在低於45°C的條件下進行；2)微波硫化擠出機擠出的半成品直接通入微波硫化設備進行硫化，微波硫化設 備為5段微波段設備，微波硫化設備參數設定為微波裝置關閉前2個微波段，打開後3個 微波段，保持微波總功率在3000 6000W，微波段溫度設定為150°C，加熱段溫度從前到後 設定為(170 190) "C、(190 210) "C、QlO 230) "C ；3)定長切割經冷卻後按產品要求尺寸切割。具體工藝流程如說明書附圖所示膠料經過擠出機後，成為具有特定內、外徑尺寸 的半成品，半成品經過微波硫化設備進行硫化先經過微波段整體迅速升溫，再經過加熱段 持續硫化；經過微波設備後產品硫化成型，內、外徑尺寸得到固定，再經冷卻水槽得到冷卻 後的產品，按照產品長度規定直接進行定長切割，得到成品。涉及隔環以微波硫化工藝生產的具體生產步驟和工藝參數如下
1.擠出半成品混煉膠經過擠出機擠出，擠出機溫度設定為機頭溫度為(60 80) °C，擠出段溫度為(55 75) °C，塑化段溫度及餵料段溫度可在低於45°C的範圍內根據 混煉膠硬度自定，硬度要求是只要保證餵料段進料流暢，擠出壓力在該機器保護壓力以 內。2.微波硫化擠出機擠出的半成品直接通入微波硫化設備進行硫化，微波硫化設 備參數設定為微波裝置關閉前2個微波段(靠近擠出機段為前段)，打開後3個微波段， 保持微波總功率在(3000 6000)W左右(本發明中使用的微波硫化設備為5段微波段設 備，對於微波段數不同的設備要求關閉前半數微波段，打開後半數微波段，並保持總功率在 (3000 6000)W)，微波段溫度設定為150°C。加熱段溫度從前到後設定為(170 190) V、 (190 210) (210 230) °C。該發明中使用的微波硫化裝置分為微波部分和加熱部分， 其中微波部分分成若干個微波段。3.定長切割經冷卻後按產品要求尺寸切割。本發明中使用微波硫化工藝，橡膠在硫化過程中受到微波的作用，內部外部同時 升溫，可在短時間內升到較高溫度，縮短硫化時間；另外，產品擠出後經過連續硫化直接得 到成品，使原來間斷性的生產變為連續性生產，這樣省去了套芯棒、脫芯、清洗等複雜的環 節，大大提高了生產效率。本發明中擠出機溫度設定較低，可以減弱膠料擠出時的出口膨脹效果。微波硫化設備參數設定中，關閉前一半微波段並且將微波功率和微波段溫度設定 較低值，可以使擠出的半成品進入微波硫化段後先從表面開始定型，抑制其內部受熱膨脹 導致的產品變形，增加產品密實程度。加熱段溫度從高到低設定，使其起硫階段硫化程度大於受熱膨脹程度，同樣抑制 產品變形。定長切割，由於微波硫化工藝可以連續生產，所以產品無需在擠出半成品後先進 行切割，硫化後再切割一次；而是直接在硫化成型後一次切割完成。我們將微波硫化工藝引入橡膠隔環的生產當中。微波硫化工藝中，產品在微波的 作用下內部外部同時升溫，並迅速達到預定硫化溫度，大大提升了硫化效率；另外微波硫化 屬於連續硫化工藝，生產過程中可避免停放，套芯棒，脫芯清洗等環節。


圖1為本發明實際生產中的產品加工流程圖
具體實施例方式實施例1 生產一種尺寸為內徑X夕卜經X長度為(36 士 0. 5)mmX 06 士 0. 5) mmX (2000 士 20) mm的隔環，具體步驟和工藝參數如下1.擠出半成品混煉膠經過擠出機擠出，擠出機溫度設定為機頭溫度為60°C，擠 出段溫度為55°C，塑化段溫度為45°C，餵料段溫度為45°C。2.微波硫化微波裝置共5個微波段，關閉前2個微波段，打開後3個微波段，每 段微波功率設定為1000W，即總功率為3000W，微波段溫度設定為150°C。加熱段溫度從前到後分別設定為170°c、190°c、21(rc。3定長切割冷卻後切割，切割長度定為2000mm。將微波硫化工藝應用於隔環生產後，生產速度達到6m/min，產品尺寸及外形達到 規定要求，產品外表面均一無氣泡，已滿足使用要求。實施例2 生產一種尺寸為內徑X夕卜經X長度為(15 士 0. 5)mmX Q6 士 0. 5) mmX (2000 士 20) mm的隔環，具體步驟和工藝參數如下1.擠出半成品混煉膠經過擠出機擠出，擠出機溫度設定為機頭溫度為70°C，擠 出段溫度為65°C，塑化段溫度為40°C，餵料段溫度為40°C。2.微波硫化微波裝置共6個微波段，微波裝置關閉前3個微波段，打開後3個微 波段，每段微波功率設定為1500W，即總功率為4500W，微波段溫度設定為150°C。加熱段溫 度從前到後分別設定為180°C、200°C、22(TC。3定長切割冷卻後切割，切割長度定為2000mm。將微波硫化工藝應用於隔環生產後，生產速度達到6m/min，產品尺寸及外形達到 規定要求，產品外表面均一無氣泡，已滿足使用要求。實施例3 生產一種尺寸為內徑X夕卜經X長度為(25 士 0. 5)mmX 05 士 0. 5) mmX (2000 士 20) mm的隔環，具體步驟和工藝參數如下1.擠出半成品混煉膠經過擠出機擠出，擠出機溫度設定為機頭溫度為80°C，擠 出段溫度為75°C，塑化段溫度為35°C，餵料段溫度為35°C。2.微波硫化微波裝置共5個微波段，微波裝置關閉前2個微波段，打開後3個微 波段，每段微波功率設定為2000W，即總功率為6000W，微波段溫度設定為150°C。加熱段溫 度從前到後分別設定為190°C、210°C、230°C。3定長切割冷卻後切割，切割長度定為2000mm。將微波硫化工藝應用於隔環生產後，生產速度達到6m/min，產品尺寸及外形達到 規定要求，產品外表面均一無氣泡，已滿足使用要求。將微波硫化應用於隔環的生產後，生產速度大幅度提高，並且省略了停放，套芯 棒，脫芯，清洗等繁瑣步驟；同時通過對工藝參數的控制，避免了產品在微波硫化過程中產 生變形，使產品滿足了使用標準。
權利要求
1.一種微波硫化工藝生產的橡膠隔環，其特徵是以微波硫化方式對橡膠隔環進行硫化 加工；微波總功率在3000 6000瓦。
2.如權利要求1所述的微波硫化工藝生產的橡膠隔環，其特徵是微波硫化裝置分為 微波部分和加熱部分，其中微波部分分成若干個微波段，打開後半數微波段，保持總功率在 (3000 6000)W，微波段溫度設定為150°C。
3.一種微波硫化工藝生產的橡膠隔環，其特徵是步驟如下1)擠出半成品混煉膠經過擠出機擠出，擠出機溫度設定為機頭溫度為(60 80) V，擠出段溫度為(55 75) V，塑化段溫度及餵料段溫度在低於45°C的條件下進行；2)微波硫化擠出機擠出的半成品直接通入微波硫化設備進行硫化，微波硫化設備為 5段微波段設備，微波硫化設備參數設定為微波裝置關閉前2個微波段，打開後3個微波 段，保持微波總功率在3000 6000W，微波段溫度設定為150°C，加熱段溫度從前到後設定 為(170 190) "C、(190 210) V、(210 230) V ；3)定長切割經冷卻後按產品要求尺寸切割。
全文摘要
本發明涉及微波硫化工藝生產的橡膠隔環，混煉膠經過擠出機擠出，擠出機溫度設定為機頭溫度為(60～80)℃，擠出段溫度為(55～75)℃，塑化段溫度及餵料段溫度在低於45℃的條件下進行；擠出的半成品直接通入微波硫化設備進行硫化，微波硫化設備為5段微波段設備，微波裝置關閉前2個微波段，打開後3個微波段，保持微波總功率在3000～6000W，微波段溫度設定為150℃，加熱段溫度從前到後設定為(170～190)℃、(190～210)℃、(210～230)℃；經冷卻後按產品要求尺寸切割。產品在微波的作用下內部外部同時升溫，並迅速達到預定硫化溫度，大大提升了硫化效率；另外微波硫化屬於連續硫化工藝，生產過程中可避免停放，套芯棒，脫芯清洗等環節。
文檔編號B29C35/08GK102050975SQ20101057707
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者張洪起, 郭翼 申請人:天津鵬翎膠管股份有限公司