一種管形發泡塑材製作裝置及其製作方法

2023-05-28 04:46:01 1

一種管形發泡塑材製作裝置及其製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種管形發泡塑材製作裝置，包括基座（1），所述基座（1）上設有傳動組件（2），傳動組件（2）上設有水平橫向設置的轉軸（3），供所需加工的帶體（10）的前端以與轉軸（3）呈傾斜狀盤至轉軸（3）並隨轉軸旋轉而呈螺旋狀緊密卷繞並沿轉軸（3）的延伸方向傳送；在轉軸（3）的前端周圍設有加熱件（4），加熱件（4）對著轉軸（3）。它在製作中無需模具，降低製作成本，而且製作時其管形塑材的外壁直接進行研磨無需人工進行再次加工，其提高了製作效率，同時降低人工成本。
【專利說明】一種管形發泡塑材製作裝置及其製作方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及發泡塑材製造領域，尤其是涉及一種管形發泡塑材製作裝置及其製作方法。
【背景技術】:
[0002]生活中，許多用品皆具有握把可供握持，以運動用品為例，如高爾夫球握把、羽球拍握把、網球拍握把；或以車用為例，如自行車或機車之手把，此等握把結構大部分皆以發泡塑材製成。在製作過程必須先準備成型模具，並將發泡材料放置在該模具之中，透過模具加熱並壓合之後成為管形，並透過表面研磨後完成握把結構進行製作。
[0003]然而，模具由設計開發至製作完成，所須的費用相當昂貴，因而造成整體製程成本提高，且利用模具成型握把結構，在後續製作中必須利用人工進行表面研磨，使握把結構製作過程變得繁瑣且冗長。
[0004]因此，如何解決上述製作習用握把結構之問題者，即為本發明之主要重點所在。

【發明內容】
:
[0005]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種管形發泡塑材製作裝置及其製作方法，它在製作中無需模具，降低製作成本，而且製作時其管形塑材的外壁直接進行研磨無需人工進行再次加工，其提高了製作效率，同時降低人工成本。
[0006]本發明的技術解決措施如下:
[0007]一種管形發泡塑材製作裝置，包括基座，所述基座上設有傳動組件，傳動組件上設有水平橫向設置的轉軸，供所需加工的帶體的前端以與轉軸呈傾斜狀盤至轉軸並隨轉軸旋轉而呈螺旋狀緊密卷繞並沿轉軸的延伸方向傳送；
[0008]在轉軸的前端周圍設有加熱件，加熱件對著轉軸，供該帶體呈螺旋狀卷繞時，於接縫處提供熱源而熱熔結合。
[0009]所述基座上設有送帶架，送帶架與轉軸之間具有傾斜角，送帶架與轉軸之間傾斜角度可調，其根據帶體的寬度做相應的調整，帶體寬度越大，傾斜角度越大，設置度送帶架上放置有帶體，帶體前部呈螺旋狀盤繞於轉軸上。
[0010]所述基座上設有滾壓輪，滾壓輪靠近加熱件、其壓靠在轉軸的前端盤繞有的帶體上。
[0011]所述基座上設有磨輪，磨輪在滾壓輪的後方，磨輪壓靠在轉軸上盤繞有的帶體上，基座上設有至少一個推抵件，推抵件靠近磨輪，推抵件也壓靠在轉軸上盤繞有的帶體上。
[0012]所述基座上還設有冷卻滾輪，冷卻滾輪在磨輪和滾壓輪之間，冷卻滾輪與轉軸上盤繞有的帶體相接觸。
[0013]所述轉軸的前端套設有導熱金屬製成的金屬套，金屬套上部成型有入料口，帶體的前端穿過入料口盤繞在轉軸上，金屬套的側壁成型有缺口，滾壓輪插套在缺口中並壓靠在轉軸上盤繞有的帶體上。[0014]所述加熱件插套在金屬套的上部成形有的插口中，插口在入料口旁，保證帶體不會前後移動。
[0015]一種管形發泡塑材製作裝置製造方法，包括以下步驟:
[0016](I)、啟動基座上的傳動組件從而使轉軸轉動；
[0017](2)、將該帶體置於轉軸的前端以一傾斜的角度盤至轉軸並隨轉軸旋轉而呈螺旋狀緊密卷繞並沿轉軸的延伸方向傳送；
[0018](3)、帶體在盤繞時，加熱件在轉軸的前端盤繞的相鄰兩圈的帶體部分之間的接縫處提供熱源，使相鄰兩圈帶體部分相靠近處熱熔結合；
[0019](4)、加工完成後的帶體由轉軸的後端脫出，並將脫出部分進行裁剪後，得到一符合製作要求的管形塑材製品。
[0020]本發明的有益效果在於:
[0021]1、它在製作中無需模具，降低製作成本。
[0022]2、它在製作時其管形塑材的外壁直接進行研磨無需人工進行再次加工，其提高了製作效率，同時降低人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0023]圖1為本發明的管形發泡塑材製作裝置的立體結構示意圖；
[0024]圖2為本發明的管形發泡塑材製作裝置的結構示意圖；
··[0025]圖3為本發明的管形發泡塑材製作裝置的局部側視圖；
[0026]圖4為本發明的管形發泡塑材製作裝置的局部俯視圖；
[0027]圖5是發明的管形發泡塑材製作裝置的轉軸、加熱件與滾壓輪之間的位置關係示意圖；
[0028]圖6是另一種管形發泡塑材製作裝置的的結構示意圖；
[0029]圖7是另一種管形發泡塑材製作裝置的的局部側視圖；
[0030]圖8是另一種管形發泡塑材製作裝置的的局部俯視圖；
[0031]圖9是另一種管形發泡塑材製作裝置的的轉軸、加熱件、滾壓輪和金屬套之間的位置關係示意圖。
【具體實施方式】:
[0032]實施例1:見圖1至5所示，一種管形發泡塑材製作裝置，包括基座1，所述基座I上設有傳動組件2，傳動組件2上設有水平橫向設置的轉軸3 (本傳動組件2可以為驅動電機和減速機結構的方式，驅動電機和減速機固定在基座I上，通過驅動電機的輸出軸帶動減速機的輸入齒輪轉動，通過減速機的輸出齒輪上固定有的轉軸3進行轉動)，供所需加工的帶體10的前端以與轉軸3呈傾斜狀盤至轉軸3並隨轉軸旋轉而呈螺旋狀緊密卷繞並沿轉軸3的延伸方向傳送；
[0033]在轉軸3的前端周圍設有加熱件4，加熱件4對著轉軸3，在轉軸3的前端周圍設有加熱件4，加熱件4對著轉軸3，供該帶體10呈螺旋狀卷繞時，於接縫處提供熱源而熱熔
口 ?
[0034]本加熱件4固定在垂直於基座I的調節臂上，調節臂可以沿著轉軸3的中心軸線進行前後移動，以保證加熱件4能夠準確的在兩圈相鄰的帶體10部分之間的接縫位置，力口熱件4可以為鎢、鎢鋼、鎢合金、鐵或銅等不同材質製成，在本實施例中其為鎢鋼，加熱件4採用對稱結構，且橫向中間段較兩端窄，因為相對較窄，電阻值越大，較窄的橫向中間段始終為最熱的部位，其與相鄰的帶體10部分之間的接縫位置對正，可實現最好的加熱效果。
[0035]所述基座I上設有送帶架5，送帶架5與轉軸3之間具有傾斜角，送帶架5上放置有帶體10，帶體10前部呈螺旋狀盤繞於轉軸3上。
[0036]所述基座I上設有滾壓輪6(滾壓輪6為斜置，保證其與帶體10的盤繞方向一致)，滾壓輪6靠近加熱件4、其壓靠在轉軸3的前端盤繞有的帶體10上，滾壓輪6可以將熱熔後相結合的兩圈相鄰的帶體10經過進一步的滾壓後結合更加牢固。
[0037]所述基座I上設有磨輪7，磨輪7在滾壓輪6的後方，磨輪7壓靠在轉軸3上盤繞有的帶體10上，基座I上設有至少一個推抵件8，推抵件8靠近磨輪7，推抵件8也壓靠在轉軸3上盤繞有的帶體10上。磨輪7可以對盤繞在轉軸3上的帶體10進行表面研磨，省去了人工研磨的需要，而推抵件8為一直杆，其具有抵推作用，可以將與磨輪6相靠近的帶體10部分進行頂推，使磨輪6與帶體10之間不會過度接觸而過分磨削使其產生不合格品。本實施例中在磨輪6的兩側分別設有一個推抵件8。
[0038]所述基座I上還設有冷卻滾輪9，冷卻滾輪9在磨輪7和滾壓輪6之間，冷卻滾輪7與轉軸3上盤繞有的帶體10相接觸，以降低帶體10的溫度，其散熱原理是在冷卻滾輪7的滾動轉軸中通冷卻水或者是冷卻滾輪7中設置循環冷卻水系統，當冷卻滾輪7與帶體10接觸進行吸熱後通過冷卻水換熱而散熱，其循環冷卻水系統在本行業或者相關行業均可得至IJ，本實例中不再重述。
[0039]實施例2，在轉軸3的前端套設有導熱金屬製成的金屬套20，金屬套20上部成型有入料口 21，帶體10的前端穿過入料口 21盤繞在轉軸3上，金屬套20的側壁成型有缺口22，滾壓輪6插套在缺口 22中並壓靠在轉軸3上盤繞有的帶體10上。
[0040]所述加熱件4插套在金屬套20的上部成形有的插口 23中，保證帶體10不會前後移動，插口 23在入料口 21旁。其餘同實施例1。
[0041]金屬套20通過加熱件4傳熱而受熱，使金屬套20中的帶體10熱熔，這樣就使得金屬套20處的兩圈帶體10的接觸處相結合。
[0042]本實施例1和實施例2中的轉軸3可以根據所需要製成的管形塑材的直徑進行相應的更換。
[0043]一種採用上述管形發泡塑材製作裝置製造方法，包括以下步驟:
[0044]( I)、啟動基座I上的傳動組件2從而使轉軸3轉動；
[0045](2)、將該帶體10置於轉軸3的前端以一傾斜的角度盤至轉軸3並隨轉軸旋轉而呈螺旋狀緊密卷繞並沿轉軸3的延伸方向傳送；
[0046](3)、帶體10在盤繞時，加熱件4在轉軸3的前端盤繞的相鄰兩圈的帶體10部分之間的接縫處提供熱源，使相鄰兩圈帶體10部分相靠近處熱熔結合；
[0047](4)、加工完成後的帶體10由轉軸3的後端脫出，並將脫出部分進行裁剪後，得到一符合製作要求的管形塑材製品。
[0048]以上所述實施例用以說明本發明，並非用以限制本發明，故凡數值之變或等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。
【權利要求】
1.一種管形發泡塑材製作裝置，包括基座(I)，其特徵在於:所述基座(I)上設有傳動組件(2)，傳動組件(2)上設有水平橫向設置的轉軸(3)，供所需加工的帶體(10)的前端以與轉軸(3)呈傾斜狀盤至轉軸(3)，並隨轉軸旋轉而呈螺旋狀緊密卷繞，並沿轉軸(3)的延伸方向傳送； 在轉軸(3)的前端周圍設有加熱件(4)，加熱件(4)對著轉軸(3)，供該帶體(10)呈螺旋狀卷繞時，於接縫處提供熱源而熱熔結合。 所述基座(I)上設有滾壓輪(6 )，滾壓輪(6 )靠近加熱件(4 )、其壓靠在轉軸(3 )的前端盤繞的帶體(10)上。
2.根據權利要求1所述一種管形發泡塑材製作裝置，其特徵在於:所述基座(I)上設有送帶架(5 )，送帶架(5 )與轉軸(3 )之間具有傾斜角，送帶架(5 )上放置有帶體(10 )，帶體(10)前部呈螺旋狀盤繞於轉軸(3)上。
3.根據權利要求1所述一種管形發泡塑材製作裝置，其特徵在於:所述基座(I)上設有滾壓輪(6)，滾壓輪(6)靠近加熱件(4)、其壓靠在轉軸(3)的前端盤繞的帶體(10)上。
4.根據權利要求1所述一種管形發泡塑材製作裝置，其特徵在於:所述基座(I)上設有磨輪(7 )，磨輪(7 )在滾壓輪(6 )的後方，磨輪(7 )壓靠在轉軸(3 )上盤繞有的帶體(10 )上，基座(I)上設有至少一個推抵件(8 )，推抵件(8 )靠近磨輪(7 )，推抵件(8 )也壓靠在盤繞在轉軸(3)上的帶體(10)上。
5.根據權利要求1至4中任一項所述一種管形發泡塑材製作裝置，其特徵在於:所述基座(I)上還設有冷卻滾輪(9 )，冷卻滾輪(9 )在磨輪(7 )和滾壓輪(6 )之間，冷卻滾輪(7 )與轉軸(3)上盤繞有的帶體(10)相接觸。
6.根據權利要求5所述一種管形發泡塑材製作裝置，其特徵在於:所述轉軸(3)的前端套設有導熱金屬製成的金屬套(20)，金屬套(20)上部成型有入料口(21)，帶體(10)的前端穿過入料口(21)盤繞在轉軸(3)上，金屬套(20)的側壁成型有缺口(22)，滾壓輪(6)插套在缺口(22)中並壓靠在轉軸(3)上盤繞有的帶體(10)上。
7.根據權利要求6所述一種管形發泡塑材製作裝置，其特徵在於:所述加熱件(4)插套在金屬套(20)的上部成形有的插口(23)中，插口(23)在入料口(21)旁。
8.一種根據權力要求I所述的管形發泡塑材製作裝置製造方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)、啟動基座(I)上的傳動組件(2)從而使轉軸(3 )轉動； (2)、將該帶體(10)置於轉軸(3)的前端以一傾斜的角度盤至轉軸(3)並隨轉軸旋轉而呈螺旋狀緊密卷繞並沿轉軸(3)的延伸方向傳送； (3 )、帶體(10 )在盤繞時，加熱件(4)在轉軸(3 )的前端盤繞的相鄰兩圈的帶體(10 )部分之間的接縫處提供熱源，使相鄰兩圈帶體(10)部分相靠近處熱熔結合； (4)、加工完成後的帶體(10)由轉軸(3)的後端脫出，並將脫出部分進行裁剪後，得到一符合製作要求的管形塑材製品。
【文檔編號】B29D23/00GK103847115SQ201410050223
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】王昭凱 申請人:沭陽冠中塑料製品有限公司