一種精軋機雙唇密封機構的製作方法

2023-05-28 04:53:51 2

專利名稱：一種精軋機雙唇密封機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於線材軋機配件技術領域，尤其涉及一種精軋機雙唇密封機構。
背景技術：
精軋機雙唇密封機構是使用於五代或六代金屬線材精軋機上的配件，其結構如圖1所示，由偏心盤I和套在該偏心盤中具有雙翼4、5結構的密封圈2和置於其內側的鋼製支撐圈3構成。使用時偏心盤與轉軸相套並固定在線材精軋機的機架上。由於密封圈為易損件，在使用過程中必須不斷的更換；其更換工序是首先將偏心盤拆下、將鋼製支撐圈和密封圈拿掉後，再將新的鋼製支撐圈和密封圈裝好，然後再將偏心盤裝在機架上。因此存在著雙唇密封機構的拆裝更換速度慢的缺陷，嚴重影響了生產效率。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種結構簡單、更換速度快的精軋機雙唇密封機構。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:一種精軋機雙唇密封機構，其結構由偏心盤、套在該偏心盤中具有雙翼結構的密封圈和鋼製支撐圈構成；構成所述偏心盤的內環面的一側部設置有臺環，所述密封圈雙翼結構的中部設置有與之為一體結構的環圈體，該環圈體卡在所述的臺環上。構成上述精軋機雙唇密封機構附加技術特徵還包括:—所述鋼製支撐圈為環形結構固定於密封圈的環內側面上；—所述鋼製支撐 圈為在圓環外側設置有與之連為一體結構的圓圈構成，該鋼製支撐圈嵌入在所述環圈體中；—構成所述密封圈環圈體的寬度寬於所述雙翼的寬度。本實用新型所提供的一種精軋機雙唇密封機構與現有技術相比，由於構成偏心盤的內環面的一側部設置有臺環，且與之配套的的密封圈雙翼結構的中部設置有與之為一體結構的環圈體，使用時該環圈體卡在該臺環上；因此在更換密封圈時只需將構成密封圈的環圈體拆下即可，而無需將偏心盤拆除，因此，使用時具有密封圈更換速度快的特點，有利於生廣效率的提聞。

圖1:現有技術中精軋機雙唇密封機構的剖面結構示意圖；圖2:精軋機雙唇密封機構的剖面結構示意圖；圖3:第二種精軋機雙唇密封機構的剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所提供的精軋機雙唇密封機構的結構作進一步的詳細說明。[0015]如2圖所示，為本實用新型所提供的精軋機雙唇密封機構的結構示意圖。構成該精軋機雙唇密封機構的結構由偏心盤1、套在該偏心盤中具有雙翼4、5結構的密封圈2和置於其內側的鋼製支撐圈3構成；其中在構成上述偏心盤的內環面的一側部設置有臺環6，且密封圈雙翼4、5結構的中部設置有與之為一體結構的環圈體7,該環圈體卡在臺環上。更換雙唇密封機構的密封圈時，只需將密封圈2和置於其內側的鋼製支撐圈3拆卸安裝即可，無需將偏心盤I卸下。如3圖所示，為本實用新型所提供的第二種精軋機雙唇密封機構的結構示意圖。其結構是鋼製支撐圈為在圓環外側設置有與之連為一體結構的圓圈9構成，並且該鋼製支撐圈嵌入在上述的環圈體中，構成一體結構。該結構的雙唇密封機構，只需將密封圈拆卸安裝即可，更加方便。在上述精軋機雙唇密封機構的結構中，構成密封圈環圈體7的寬度寬於雙翼4、5的寬度時更利於密封圈的 拆卸安裝。
權利要求1.一種精軋機雙唇密封機構，其結構由偏心盤、套在該偏心盤中具有雙翼結構的密封圈和鋼製支撐圈構成；其特徵在於:構成所述偏心盤的內環面的一側部設置有臺環，所述密封圈雙翼結構的中部設置有與之為一體結構的環圈體，該環圈體卡在所述的臺環上。
2.如權利要求1所述的一種精軋機雙唇密封機構，其特徵在於:所述鋼製支撐圈為環形結構固定於密封圈的環內側面上。
3.如權利要求1所述的一種精軋機雙唇密封機構，其特徵在於:所述鋼製支撐圈為在圓環外側設置有與之連為一體結構的圓圈構成，該鋼製支撐圈嵌入在所述環圈體中。
4.如權利要求1所述的一種精軋機雙唇密封機構，其特徵在於:構成所述密封圈環圈體的寬度寬於所述雙翼的·寬度。
專利摘要本實用新型屬於線材軋機配件技術領域，具體地講涉及一種精軋機雙唇密封機構。構成該機構的技術方案由偏心盤、套在該偏心盤中具有雙翼結構的密封圈和鋼製支撐圈構成；其中構成偏心盤的內環面的一側部設置有臺環，密封圈雙翼結構的中部設置有與之為一體結構的環圈體，該環圈體卡在所述的臺環上。該精軋機雙唇密封機構具有結構簡單的和更換速度快的特點。
文檔編號F16J15/16GK203131034SQ20132014118
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者宋陽 申請人:衡水哈西特液壓機械有限公司