一種下料管振打裝置的製作方法

2023-05-27 23:14:11 1

本發明涉及一種振打裝置，特別是涉及一種下料管振打裝置。

背景技術：

在冶金行業中，混料攪拌機被廣泛應用於原料混合攪拌。在釩合金冶煉中，釩合金原料經過破碎和篩選後進入攪拌機內混合攪拌，原料通過下料管排出，但由於原料的粘結性較強，通常會粘在下料管的內壁上，出現粘壁現象，嚴重時堵塞下料管，此時就必須中斷工作進行清理。通過人工用錘敲打下料管外壁，可以避免原料粘結在下料管內壁上，但是人工敲打勞動強度大。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種防止原料粘結下料管內壁的下料管振打裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種下料管振打裝置，包括下料管、振打杆、軸套、傳動杆、轉軸、輪轂、減速機、電機、基礎；所述振打杆水平設置且穿過固定在基礎上的軸套，振打杆的一端為振打端，所述振打端與下料管外壁相對應；振打杆的另一端與傳動杆端部鉸接；所述轉軸垂直固定在輪轂的側面且遠離輪轂中心的位置；所述傳動杆的另一端通過轉軸與輪轂連接；所述傳動杆能以轉軸為軸在豎直面內轉動；所述電機、減速機和輪轂依次傳動連接，電機和減速機固定在基礎上。

進一步的，還包括固定在振打端的彈性件。

進一步的，所述彈性件與下料管的外壁相對應的表面為弧形面。

進一步的，所述軸套的內徑比振打杆的外徑大10mm。

本發明的有益效果是：通過安裝在輪轂上的轉軸，帶動振打杆做往返運動，將振打力傳遞到下料管，使粘結在下料管內壁上的原料脫落，避免了下料管堵塞的風險；彈性件的弧形面增大了彈性件與下料管外壁的接觸面積，減小了振打損傷，提高了下料管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中圖1的俯視圖。

圖中附圖標記為：1-振打杆，2-軸套，3-傳動杆，4-轉軸，5-輪轂，6-減速機，7-電機，8-基礎，9-下料管，101-振打端，102-彈性件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明：

如圖1、圖2所示，一種下料管振打裝置，包括下料管9、振打杆1、軸套2、傳動杆3、轉軸4、輪轂5、減速機6、電機7、基礎8；所述振打杆1水平設置且穿過固定在基礎8上的軸套2，振打杆1的一端為振打端101，所述振打端101與下料管9外壁相對應；振打杆1的另一端與傳動杆3端部鉸接；所述轉軸4垂直固定在輪轂5的側面且遠離輪轂5中心的位置；所述傳動杆3的另一端通過轉軸4與輪轂連接；所述傳動杆3能以轉軸4為軸在豎直面內轉動；所述電機7、減速機6和輪轂5依次傳動連接，電機7和減速機6固定在基礎上8。

電機7為整個振打裝置提供動力，通過減速機6帶動輪轂5轉動；由於轉軸4固定在輪轂5的側面且遠離輪轂5中心的位置，因此輪轂5帶動轉軸4繞輪轂5中心同步轉動；通過傳動杆3帶動振打杆1在軸套2內做往返直線運動，從而實現對下料管9的振打。

如圖1所示，轉軸4位於輪轂5的正上方，當轉軸4順時針轉動到A點時，振打杆1與下料管9的距離最遠，當轉軸4轉動到B點時，振打杆1的振打端101與下料管9的外壁接觸，將振打力傳遞到下料管9的外壁形成振打，轉軸4繼續轉動，振打杆1的振打端101脫離下料管9的外壁，完成一次振打動作。

為使振打杆1的振打端101不損傷下料管9外壁，在振打端101設置有彈性件102，所述彈性件102與下料管9的外壁相對應的表面為弧形面，弧形面的設置增大了彈性件102與下料管9外壁的接觸面積，減小了單位面積上的壓力，保證了下料管9的使用壽命。

由于振打杆1在軸套2內為滑動摩擦，為減小振打杆1在軸套2內的摩擦力，所述軸套4的內徑比振打杆1的外徑大10mm，這樣軸套4與振打杆1之間就有一定的間隙，保證振打杆1在軸套2內滑動輕鬆、且運動平穩。