金屬切斷圓鋸機的刀片結構及加工工藝的製作方法
2023-05-28 13:46:26 3
金屬切斷圓鋸機的刀片結構及加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬切斷圓鋸機的刀片結構及加工工藝。它的結構包括鋸板、安裝孔、第一固定孔、第二固定孔、鋸齒、刀頭，其中刀頭上開有開槽角度、上邊傾角、切削刃傾角、側邊傾角、切削刃長度等。所述的圓鋸機刀片毛坯經過廓形加工和熱處理後，對其做應用並整平表面，經過去黑皮後開齒，將刀頭焊接在鋸板上，最後對刀片去焊應力和研磨。綜上所述，本發明結構設計簡單、使用方便，採用了新型的鋸片加工工藝，提高了刀具的疲勞強度和壽命，克服了傳統硬質合金刀具的技術瓶頸，使得刀具的性能大大提升。
【專利說明】 金屬切斷圓鋸機的刀片結構及加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬切斷領域，尤其涉及一種金屬切斷圓鋸機的刀片結構及加工工藝。
【背景技術】
[0002]近年來，硬質合金刀具加工鈦基、鎳基和鈷基高溫合金的技術已經比較普及，硬質合金材料在低於600 V的工作溫度下所表現出來的高硬度及高韌性成為切削高溫合金、鈦合金的理想刀具材料。但硬質合金的熔點約為1200°C，當切削溫度高於800°C時，刀刃的強度和硬度會大幅下降，磨損加劇，甚至難以完成正常切削。因此，硬質合金刀具切削高溫合金材料時，為避免切削區溫度過高，線速度只能維持在40m/min左右。對於加工餘量較大的零件，由於緩慢的切削速度，金屬去除率低，佔機時間長,生產成本大大增加。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種金屬切斷圓鋸機的刀片結構及加
工工藝。
[0004]金屬切斷圓鋸機的刀片結構包括安裝孔、第一固定孔、第二固定孔、刀頭、鋸齒、鋸板，其中刀頭上有開槽角度、上邊傾角、切削刃傾角、側邊傾角、切削刃長度；鋸板中間開有一個安裝孔，安裝孔兩側開有第一固定孔和第二固定孔，鋸板邊緣有多個鋸齒，每一個鋸齒的切削部位焊接有刀頭。
[0005]所述的刀頭的開槽角度為7Q± 1?，上邊傾角為8e~13Q,切削刃傾角為
60°?65°,側邊傾角為5°?9°,切削刃長度為0.20?0.35mm。
[0006]金屬切斷圓鋸機的刀片結構加工工藝包括以下步驟:
1)廓形加工，根據鋸板的加工圖紙，將坯料切割成所需的形狀，並鑽出安裝孔和第一固定孔、第二固定孔；
2)熱處理，對鋸板進行淬火、低溫回火處理，淬火溫度為450?600°C，回火溫度為300?450°C，使鋸板的硬度達到HRC40-50的要求；
3)做應用，對鋸板進行試驗檢查；
4)整平，將鋸板放入整平機，經過整平機的上下軋輥作用使其平整；
5)去黑皮，對鋸板的表面進行拋光處理，去掉黑皮0.004?0.1mm ;
6)開齒，在鋸板的鋸齒上切削出焊接刀頭所需的凹槽；
7)焊接，將刀頭焊接在鋸齒的凹槽內，所述的刀頭的成分為:Co9.5%，WC balance即T1、Ta 'Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50。； 8)去焊應力，將焊接後的鋸板放入應力消除機振動，消除殘餘應力；
9)研磨，去除表面毛刺，加工精度為:本體端面跳動2絲，徑向跳動2絲。
[0007]本發明採用了鑲嵌式的結構，將刀頭與鋸板分開，由於刀頭的材料性能高、價格貴、加工難，因此，該結構充分利用和節省了材料，降低了生產難度和成本。另外，不僅改進了刀頭的材料成分，還對刀頭的結構進行了創新和改善，一定程度上提高了刀片的性能，使圓鋸機的切斷效率大幅提升，在硬質合金刀具自身材料的限制基礎上，使得圓鋸機的刀片性能又提升一步，壽命也得到延長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為金屬切斷圓鋸機的刀片結構示意圖；
圖2為本發明的鋸齒結構示意圖；
圖3為本發明的刀頭結構示意圖；
圖中，安裝孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀頭4、鋸齒5、鋸板6、開槽角度7、上邊傾角8、切削刃傾角9、側邊傾角10、切削刃長度11。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，金屬切斷圓鋸機的刀片結構包括安裝孔1、第一固定孔2、第二固定孔3、刀頭4、鋸齒5、鋸板6，其中刀頭4上開有開槽角度7、上邊傾角8、切削刃傾角9、側邊傾角10、切削刃長度11 ;鋸板6中間開有一個安裝孔1，安裝孔I兩側開有第一固定孔2和第二固定孔3，鋸板6邊緣有多個鋸齒5，每一個鋸齒5的切削部位焊接有刀頭4。
[0010]如圖3所示，刀頭4的開槽角度7為7° 土 F，上邊傾角8為80?13°,切削刃傾角
9為60°?65°,側邊傾角10為5°~9°,切削刃長度11為0.2O?-0.35mm。
[0011]金屬切斷圓鋸機的刀片結構加工工藝包括以下步驟:
1)廓形加工，根據鋸板6的加工圖紙，將坯料切割成所需的形狀，並鑽出安裝孔I和第一固定孔2、第二固定孔3 ；
2)熱處理，對鋸板6進行淬火、低溫回火處理，淬火溫度為450?600°C，回火溫度為300?450°C，使鋸板6的硬度達到HRC40-50的要求；
3)做應用，對鋸板6進行試驗檢查；
4)整平，將鋸板6放入整平機，經過整平機的上下軋輥作用使其平整；
5)去黑皮，對鋸板6的表面進行拋光處理，去掉黑皮0.004?0.1mm ;
6)開齒，在鋸板6的鋸齒5上切削出焊接刀頭4所需的凹槽；
7)焊接，將刀頭4焊接在鋸齒5的凹槽內，所述的刀頭4的成分為:Co9.5%，WCbalance 即 T1、Ta、Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50。；
8)去焊應力，將焊接後的鋸板6放入應力消除機振動，消除殘餘應力；
9)研磨，去除表面毛刺，加工精度為:本體端面跳動2絲，徑向跳動2絲。
【權利要求】
1.一種金屬切斷圓鋸機的刀片結構，其特徵在於包括安裝孔(I)、第一固定孔(2)、第二固定孔(3)、刀頭(4)、鋸齒(5)、鋸板(6)，其中刀頭(4)上有開槽角度(7)、上邊傾角(8)、切削刃傾角(9)、側邊傾角(10)、切削刃長度(11);鋸板(6)中間開有一個安裝孔(1)，安裝孔(I)兩側開有第一固定孔(2)和第二固定孔(3)，鋸板(6)邊緣有多個鋸齒(5)，每一個鋸齒(5)的切削部位焊接有刀頭(4)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬切斷圓鋸機的刀片結構，其特徵在於所述的刀頭(4)的開槽角度(7)為7。土 Ic，上邊傾角(8)為8。?13。,切削刃傾角O)為60°~65° ,側邊傾角(10)為5。?9°』切削刃長度(11)為0.20?0.35mm。
3.—種如權利要求1所述的金屬切斷圓鋸機的刀片結構加工工藝，其特徵在於包括以下步驟: 1)廓形加工，根據鋸板(6)的加工圖紙，將坯料切割成所需的形狀，並鑽出安裝孔(I)和第一固定孔(2)、第二固定孔(3)； 2)熱處理，對鋸板(6)進行淬火、低溫回火處理，淬火溫度為450?600°C，回火溫度為300?450°C，使鋸板(6)的硬度達到HRC40?50的要求； 3)做應用，對鋸板(6)進行試驗檢查； 4)整平，將鋸板(6)放入整平機，經過整平機的上下軋輥作用使其平整； 5)去黑皮，對鋸板(6)的表面進行拋光處理，去掉黑皮0.004?0.1mm ; 6)開齒，在鋸板(6)的鋸齒(5)上切削出焊接刀頭(4)所需的凹槽； 7)焊接，將刀頭(4)焊接在鋸齒(5)的凹槽內，所述的刀頭(4)的成分為:Co9.5%，WCbalance 即 T1、Ta、Nb 22.4%,刀片硬度 HRC40-50 ; 8)去焊應力，將焊接後的鋸板(6)放入應力消除機振動，消除殘餘應力； 9)研磨，去除表面毛刺，加工精度為:本體端面跳動2絲，徑向跳動2絲。
【文檔編號】B23D61/04GK103962643SQ201410134024
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】丁林虎, 丁水平, 江夏燕, 韓鑑, 李光毅 申請人:浙江虎鼎機械製造有限公司