一種LED用防沉澱膠水的製備方法與流程
2023-05-28 03:14:46 1
本發明涉及LED領域，尤其是一種LED用防沉澱膠水的製備方法。
背景技術：
LED所用的螢光膠一般是指膠水與螢光粉的混合物。螢光粉用於被LED晶片發出光激發後形成白光，也就是說螢光粉在膠水中的分布直接影響LED的出光效果。傳統製備螢光膠的方法是將一定比例的螢光粉混入膠水中，然後對混合物膠水進行攪拌，從而使螢光粉能夠均勻的分布在膠水中，而得到螢光膠。由於螢光粉為固定顆粒狀，膠水為流體狀，在重力作用下，螢光粉顆粒會在膠水中沉降，導致螢光粉在膠水中的分布變得不均勻，嚴重時甚至會出現螢光粉與膠水分層的現象。為了解決螢光粉在膠水中發生沉降的問題，人們會在膠水中添加擴散粉，利用擴散粉減緩螢光粉的沉降時間。擴散粉通過攪拌與膠水進行混合，由於擴散粉比較輕，攪拌很難與膠水混合均勻，因此最後還是會導致部分螢光粉發生沉降的現象。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種LED用防沉澱膠水的製備方法，能夠使得擴散粉與膠水混合均勻，有效防止螢光粉沉降。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種LED用防沉澱膠水的製備方法，膠水與擴散粉混合後通過研磨機進行研磨後輸出得到防沉澱膠水，所述研磨機包括進料輥、中間輥、出料輥、刮刀和導流槽，所述進料輥、中間輥、出料輥呈水平設置，進料輥與中間輥的表面接觸，中間輥與出料輥的表面接觸，進料輥與中間輥之間的上方設有進料漏鬥，所述刮刀設置在導流槽的輸入端，刮刀靠近出料輥的表面；研磨機對膠水和擴散粉進行研磨的具體方法包括以下步驟：
（1）配比膠水與擴散粉的混合物，所述膠水由A膠和B膠組成，所述擴散粉是膠水含量的0.008~0.02倍；
（2）調整進料輥、中間輥、出料輥之間的間距，使進料棍和中間輥相接觸，出料棍和中間輥相接觸；
（3）調整進料輥、中間輥、出料輥達到相同的速度，速度為600~1200轉/分鐘；
（4）將混合物膠水倒入漏鬥中，混合物膠水落到進料輥與中間輥之間的位置，進料輥與中間輥對混合物膠水進行第一次研磨，經過第一次研磨後的混合物膠水在粘性的作用依附在中間輥的表面，中間輥將混合物膠水向前輸送，在中間輥與出料輥接觸處進行第二次研磨，擴散粉均勻的分布在膠水中；
（5）研磨完成的混合物膠水依附在出料輥的表面，刮刀將出料輥表面的混合物膠水刮落到導流槽內，研磨完成的混合物膠水通過導流槽流出。
擴散粉與膠水的混合物中，擴散粉的分布是不均勻的，經過研磨機進行研磨後變得均勻；擴散粉經過兩個研磨輥之間時，會受到研磨輥的研磨而變得更加精細，能夠提高擴散粉的分布均勻性；另外，由於膠水具有粘性，可以帶著擴散粉依次經過各個研磨輥進行研磨，相當於擴散粉的載體，確保所有的擴散粉均能被研磨；膠水帶著擴散粉經過研磨輥進行研磨時，擴散粉不但被研磨得更加精細，而且擴散粉被兩個研磨輥擠壓時會在膠水中得到擴散，從而進一步提高擴散粉在膠水中的均勻性，擴散粉與膠水混合均勻後能有效地提高膠水的浮力，從而在膠水中加入螢光粉後，螢光粉受到浮力增大，進而防止有效地防止螢光粉沉澱。
作為改進，所述進料輥、中間輥和出料輥的表面均為矽膠。
作為改進，述進料輥、中間輥和出料輥安裝在機架上；所述機架上於進料輥與中間輥之間的位置設有擋板，所述漏鬥固定在所述擋板上。
本發明與現有技術相比所帶來的有益效果是：
擴散粉與膠水的混合物中，擴散粉的分布是不均勻的，經過研磨機進行研磨後變得均勻；擴散粉經過兩個研磨輥之間時，會受到研磨輥的研磨而變得更加精細，能夠提高擴散粉的分布均勻性；膠水帶著擴散粉經過研磨輥進行研磨時，擴散粉不但被研磨得更加精細，而且擴散粉被兩個研磨輥擠壓時會在膠水中得到擴散，從而進一步提高擴散粉在膠水中的均勻性，擴散粉與膠水混合均勻後能有效地提高膠水的浮力，從而在膠水中加入螢光粉後，螢光粉受到浮力增大，進而防止有效地防止螢光粉沉澱。
附圖說明
圖1為研磨機結構示意圖。
圖2為研磨機研磨流程圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。
一種LED用防沉澱膠水的製備方法，膠水與擴散粉混合後通過研磨機進行研磨後輸出得到防沉澱膠水。如圖1所示，所述研磨機包括架體、安裝在機體上的三個研磨輥、驅動研磨輥旋轉的驅動機構、調整研磨輥之間間距的調節裝置、刮刀5和導流槽4。所述研磨輥包括呈水平設置的進料輥3、中間輥2和出料輥1，進料輥3、中間輥2和出料輥1的直徑、長度和轉速相同；所述進料輥3、中間輥2和出料輥1的表面均為矽膠，也可以其他耐高溫的塑料，操作時，調整三者之間的距離，使進料輥3與中間輥2的表面接觸，中間輥2與出料輥1的表面接觸。所述機架上於進料輥3與中間輥2之間的位置設有擋板，漏鬥6固定在所述擋板上。所述刮刀5設置在導流槽4的輸入端，刮刀5靠近出料輥1的表面。
如圖2所示，研磨機對膠水和擴散粉進行研磨的具體方法包括以下步驟：
（1）配比膠水與擴散粉的混合物，所述膠水由A膠和B膠組成，A膠為硬化劑，B膠為催化劑；所述擴散粉是膠水含量的0.008~0.02倍；
（2）調整進料輥3、中間輥2、出料輥1之間的間距，使三者之間的距離為零；
（3）調整進料輥3、中間輥2、出料輥1達到相同的速度，速度為600~1200轉/分鐘；相鄰的研磨輥之間的旋轉方向相反，具體為出料輥1逆時針旋轉，中間輥2為順時針旋轉，進料輥3為逆時針旋轉；
（4）將混合物膠水倒入漏鬥6中，混合物膠水落到進料輥3與中間輥2之間的位置，進料輥3與中間輥2對混合物膠水進行第一次研磨，經過第一次研磨後的混合物膠水在粘性的作用依附在中間輥2的表面，中間輥2將混合物膠水向前輸送，在中間輥2與出料輥1接觸處進行第二次研磨，擴散粉均勻的分布在膠水中；
（5）研磨完成的混合物膠水依附在出料輥1的表面，刮刀5將出料輥1表面的混合物膠水刮落到導流槽4內，研磨完成的混合物膠水通過導流槽4流出。
擴散粉與膠水的混合物中，擴散粉的分布是不均勻的，經過研磨機進行研磨後變得均勻；擴散粉經過兩個研磨輥之間時，會受到研磨輥的研磨而變得更加精細，能夠提高擴散粉的分布均勻性；另外，由於膠水具有粘性，可以帶著擴散粉依次經過各個研磨輥進行研磨，相當於擴散粉的載體，確保所有的擴散粉均能被研磨；膠水帶著擴散粉經過研磨輥進行研磨時，擴散粉不但被研磨得更加精細，而且擴散粉被兩個研磨輥擠壓時會在膠水中得到擴散，從而進一步提高擴散粉在膠水中的均勻性，擴散粉與膠水混合均勻後能有效地提高膠水的浮力，從而在膠水中加入螢光粉後，螢光粉受到浮力增大，進而防止有效地防止螢光粉沉澱。