一種泡菜生產過程中脫鹽工藝的製作方法
2023-05-28 15:13:36
一種泡菜生產過程中脫鹽工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及泡菜生產過程中一種泡菜生產過程中脫鹽工藝，其特徵在於：所述工藝依次經過清洗鹽漬菜胚、定型、壓榨脫鹽、流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽和壓榨脫水步驟，然後進入調味拌料、殺菌或真空包裝步驟。即將清整好和清洗乾淨的鹽漬發酵菜胚經定型後進行重物壓榨或機械壓榨15-60min，重物或機械給予定型後的菜胚重量2.5倍以上的重壓，使菜胚失水30%-85%。菜胚壓榨失水後進行脫鹽，顯著提高了脫鹽效率，更好的保持了蔬菜發酵的本味。本發明簡單易操作、高效、節約用水，減少環境汙染。
【專利說明】一種泡菜生產過程中脫鹽工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於發酵食品加工【技術領域】，尤其涉及一種泡菜生產過程中脫鹽工藝。
【背景技術】
[0002]泡菜生產加工行業是高耗水行業，產生大量的廢水，企業需要花費大量的人、財、物進行廢水處理，才能達到國家一級排汙標準。隨著產業的發展，泡菜產業規模的擴大，傳統生產方式高排放廢水的特點日益顯現，尤其是在生產用水方面，目前該行業每生產一噸泡菜成品得消耗30-45噸水，也就是每生產一噸泡菜成品需要產生30噸左右的汙水。隨著經濟的發展，人們對環境保護的意識日益提高，企業的環境保護責任也日益重大。泡菜食品生產企業的排放的廢水含鹽量高、COD高等特點，處理難度大，處理成本在3元/噸左右。廢水處理成本已經是推高企業運行成本、影響產品競爭力的重要因素，是泡菜行業進一步發展的制約瓶頸。
[0003]目前泡菜生產中脫鹽工序是:清洗乾淨鹽潰菜胚、定型、流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽至2%-5%左右、壓榨脫水。其中脫鹽工序消耗太多的水資源，而且菜胚發酵產生風味物質，如乳酸由脫鹽前的0.5%-0.9%脫鹽後減少到0.2%以下。
[0004]其中泡菜生產過程中的鹽潰發酵蔬菜脫鹽用水，佔整個泡菜生產過程耗水的70%以上，用水量與鹽菜菜胚重之比為5-6:1，存在脫鹽用水量大的不足之處。菜胚定型後流水或靜止浸泡脫鹽至2%-5%，再經壓榨後進入後續調味拌料工序，菜胚經脫鹽壓榨後出品率一般在30%-50%左右，而且定型後的菜胚鹽度在8%-16%左右，脫鹽至標準2%-5%，脫鹽工序消耗太多的水資源和其他生產要素資源，脫鹽效率低下。
[0005]
【發明內容】
[0006]為解決以上技術問題本發明提供一種高效節水、減少環境汙染、降低脫鹽時間和生產成本的泡菜生產過程中脫鹽工藝。
[0007]解決以上技術問題的本發明中的一種泡菜生產過程中脫鹽工藝，其特徵在於:所述工藝依次經過清洗鹽潰菜胚、定型、壓榨脫鹽、流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽和壓榨脫水步驟，然後進入調味拌料、殺菌或真空包裝步驟。
[0008]所述定型步驟為把醃製後的菜胚先去除老皮老筋，清洗後經切菜定型機，切製成相應規格形狀。
[0009]所述壓榨脫鹽步驟為用重物或機械壓榨定型後的鹽潰菜胚，時間15-60min，重物或機械給予定型後的菜胚重量與定型後的菜胚重量比為2-4:1。
[0010]壓棒脫鹽後菜胚失水30%-85%。
[0011]所述流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽步驟中水與壓榨脫鹽後菜胚重量比為1-5:1，時間5 — lOmin，脫鹽至鹽含量為壓榨脫鹽後菜胚重量2% — 5%。流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽即一邊進水，一邊出水進行流水脫鹽；或在缸中浸泡一段時間待蔬中鹽浸泡出來後換水，再次浸泡，經多次後達到脫鹽達到標準的目的。
[0012]脫鹽後菜胚發酵產生的乳酸能夠保留到流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽後菜胚百分比重量 0.2%-0.3%.所述壓榨脫水目前的方法有機械液壓壓榨(間斷式的壓榨)、重物壓榨(間斷式的壓榨)、帶式壓榨機(連續式的一邊進料壓榨，一邊出壓榨後的料)。
[0013]壓榨脫掉部份菜胚水份後加香料、調味料、紅油等進行拌和均勻，計量包裝、殺菌、冷卻烘乾和成品包裝即得完整的產品。
[0014]本發明中使用同樣的脫鹽設備，脫鹽產能相對能夠提高1.6-3.5倍，而且脫鹽時間能夠縮短60%-90%，節約用水60%以上，脫鹽後的菜胚經壓榨後在拌料調味過程中能夠節約50%左右的調酸配料，更好的保持了蔬菜發酵的本味。
[0015]完成清洗工藝後的泡菜鹽坯還需進行一些後續加工工藝處理，如整形、揀選、切分等工藝才能進入脫鹽工段。經過清洗、整形、去皮、切分後的鹽坯鹽度為8%-16%，這部分食鹽對脫鹽工序的能耗有很大的影響。本發明在保證泡菜產品質量的前提下，緊扣「節能減排降耗」，採用「一次壓榨脫鹽水+浸泡或流水脫鹽+ 二次壓榨脫水」工藝。本發明對比了傳統工藝與現代節水新工藝的脫鹽效果和節水情況；針對脫鹽方式進行了研究，對比普通浸泡脫鹽、氣泡式脫鹽、翻滾衝洗等脫鹽方式的脫鹽效果；針對脫鹽時間、換水次數、菜水比等影響脫鹽效果的各種因素進行對比，通過檢測脫鹽產品的鹽度，判斷其脫鹽效果，確定適宜最佳工藝參數，在保證加工品質的前提下，節約生產用水、降低生產廢水排放對環境的影響。本發明可以降低泡菜生產過程中脫鹽工序用水50%以上，脫鹽設備能力可提高1.6-3.5倍，而且能夠更好的保持蔬菜發酵本味物質。顯著的減少脫鹽用水量或後工序根本就用不著再脫鹽用水了，只是復水後浸泡一段時間鹽度勻恆均衡後脫水後就可以了。
[0016]其中鹽潰發酵菜胚可為鹽潰發酵蘿蔔、榨菜、青菜、豇豆、萵筍等菜胚。
[0017]本發明的有益效果是:①節約大量水資源，相較於傳統脫鹽工藝可以節約60%以上用水量。②脫鹽效率大幅提高，脫鹽時間能夠減少60%-90%。③菜胚發酵風味物質脫鹽後的得到更好的保持。
[0018]說明書附圖
圖1為本發明中工藝流程圖 圖2為本發明中菜胚脫水率隨時間變化圖 【具體實施方式】
本發明將清整好和清洗乾淨的鹽潰發酵菜胚(鹽潰發酵蘿蔔、榨菜、青菜、豇豆、萵筍等菜胚)經定型後進行重物壓榨或機械壓榨，使菜胚失鹽水後再進行復水脫鹽，節約了大量的脫鹽用水，縮短了脫鹽時間，大大提高了脫鹽設備的脫鹽能力，更好的保持了蔬菜發酵的本味。
[0019]本發明採用高效節水脫鹽工藝:清洗乾淨鹽潰菜胚、定型、壓榨脫鹽水、流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽脫鹽至2% — 5%和壓榨脫水。壓榨脫鹽步驟為用重物或機械壓榨定型後的鹽潰菜胚，時間15-60min，重物或機械給予定型後的菜胚重量與定型後的菜胚重量比為
2-4:1，定型後的鹽潰菜胚經重物壓榨或機械壓榨一定的時間後失水30%-85%。流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽過程中菜水比1:1-5，脫鹽時間在5 — IOmin,脫鹽至2%_5%，菜胚發酵產生的風味物質(乳酸)能夠保留到0.30%左右。[0020]所述定型步驟為把醃製後的菜胚先去除老皮老筋，清洗後經切菜定型機，切製成相應規格形狀。
[0021]壓榨脫水目前的方法有機械液壓壓榨(間斷式的壓榨)、重物壓榨(間斷式的壓榨)、帶式壓榨機(連續式的一邊進料壓榨，一邊出壓榨後的料)。脫鹽以後還要進行脫水，避免做出的產品油水分離嚴重、影響外觀質量，而且口感差。
[0022]下面用具體實施例來對本發明進一步說明:
實施例1
1.清整好和清洗乾淨的鹽潰發酵菜胚經定型後裝袋，每袋30kg ;碼成堆，每層8-10袋，碼6-8層。碼好後，用行車將重物板塊壓至菜垛上，每塊重物500-1OOOkg，壘3-5層，使重物給予定型後的菜胚重量與定型後的菜胚重量比為2-4:1，壓榨15-60min。菜胚失鹽水30%-85%。
[0023]2.將壓榨好的菜胚，抖散，投放到脫鹽機或脫鹽缸中，投料速度100kg/min，脫鹽至2-5%，復水脫鹽時間在5-10min。
[0024]3.流水脫鹽或靜止脫鹽過程中隨著原料菜胚含鹽量高低來調整脫鹽時間。
[0025]4、脫水
5、拌料等後續。
[0026]定型後的鹹菜胚經壓榨脫掉所含高鹽度的水30%_85%，後再進行脫鹽能夠提高脫鹽效率1.5-3.5倍，節約用水50%以上。
[0027]本發明中採用二次壓榨工藝:一次壓榨時，將經清洗工序帶來的和鹽坯內部的一部分水分除去，同時脫掉一部分食鹽，然後再進行浸泡和二次壓榨。能夠很大程度上縮短第二次脫鹽壓榨的時間和減少用水量。
[0028]實施例2
1.清整好和清洗乾淨的鹽潰發酵菜胚經定型後進入機械壓榨設備的壓榨缸內，每缸1-3噸或更多，使用機械壓榨給予菜胚壓力，使機械壓榨設備給予定型後的菜胚重量與定型後的菜胚重量比為2-4:1，壓榨時間15-60min，菜胚失鹽水35%_85%。
[0029]2.用機械振動將菜胚抖松，按一定的投料速度(一般100kg/min)，投入到脫鹽機或缸輸送帶上進入脫鹽機或缸內，脫鹽至2%-5%，復水脫鹽時間在一般5-10min。
[0030]3.脫鹽過程中隨著原料菜胚含鹽量高低來調整脫鹽時間。
[0031]4、脫水 實施例3
取車間定型後菜品蘿蔔絲稱重lOOOg，檢測菜品鹽度、酸度以及pH;再重物3000 g壓榨50 min，稱壓榨後的蘿蔔絲重量並計算蘿蔔絲失水率，然後脫鹽復水，菜水1:3 ;充分攪動脫鹽至約2-5%，記錄復水脫鹽時間及檢測菜品鹽度、酸度以及pH。
[0032]對照組:稱重蘿蔔絲IOOOg，檢測菜品鹽度、酸度以及pH ;脫鹽復水，菜水1:3充分攪動脫鹽至2-5%，記錄脫鹽時間及檢測菜品鹽度、酸度以及pH。
[0033]失水率=(壓榨前菜品重量-壓榨後菜品重量)/壓榨前菜品重量X 100%
表I
【權利要求】
1.一種泡菜生產過程中脫鹽工藝，其特徵在於:所述工藝為菜胚依次經過清洗、定型、壓榨脫鹽、流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽和壓榨脫水步驟。
2.根據權利要求1所述的一種泡菜生產過程中脫鹽工藝，其特徵在於:所述壓榨脫鹽步驟為用重物或機械壓榨定型後的鹽潰菜胚，時間15-60min，重物或機械給予定型後的菜胚重量與定型後的菜胚重量比為2-4:1。
3.根據權利要求2所述的一種泡菜生產過程中脫鹽工藝，其特徵在於:壓榨脫鹽後菜胚失水30%-85%。
4.根據權利要求1所述的一種泡菜生產過程中脫鹽工藝，其特徵在於:所述流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽步驟中水與壓榨脫鹽後菜胚重量比為1-5:1，時間5 — lOmin，脫鹽至鹽含量為壓榨脫鹽後菜胚重量2% — 5%。
5.根據權利要求1所述的一種泡菜生產過程中脫鹽工藝，其特徵在於:脫鹽後菜胚發酵產生的乳酸含量為流水脫鹽或靜止浸泡脫鹽後菜胚重量0.2%-0.3%。
【文檔編號】A23L1/218GK103494147SQ201310387474
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】顏正財, 彭燈水, 汪維龍, 張學峰, 王豔麗, 湯春梅, 丁文軍, 劉俊朝, 陳功, 王文建, 蘭恆超, 餘志剛, 袁宏, 李蘭英, 賀德瑞, 劉蘭 申請人:四川省吉香居食品有限公司