內螺紋件注塑模具成型定位裝置製造方法
2023-05-27 19:07:36 5
內螺紋件注塑模具成型定位裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑模具【技術領域】，公開了內螺紋件注塑模具成型定位裝置，包括基座、成型杆、定位銷以及固定裝置，基座設置於動模上，基座還設有內腔，成型杆用於成型內螺紋件的內螺紋，成型杆的上端設有螺紋成型部，下端與所述內腔螺紋連接，固定裝置用於對定位銷進行固定，基座的外表面設有齒輪，所述定位銷的前端設有可插入齒輪的齒槽的凸齒。與現有技術相比，基座上不需要開設螺絲孔，基座的強度增大，使用壽命也得到提高；另外，通過凸齒與齒輪相互配合的方式對基座的旋轉角度進行調節和固定，調整好基座的位置後，只需要將定位銷插入即可，操作方便。
【專利說明】內螺紋件注塑模具成型定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具【技術領域】，尤其涉及內螺紋件注塑模具成型定位裝置。【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時，動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，塑料製品在型腔內成型，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
[0003]內螺紋件注塑模具主要用於對含有內螺紋的塑膠製品注塑成型加工。現有技術中，內螺紋件注塑模具包括驅動裝置、成型杆以及基座，基座固定於動模上，基座設有內腔，成型杆的上端設有螺紋成型部，且下端與內腔螺紋連接，成型杆用於成型內螺紋件的內螺紋，驅動裝置用於驅動成型杆旋轉。其中，驅動裝置可以是氣缸，氣缸的活塞杆連接有齒條，成型杆的外表面套設有齒輪，齒條和齒輪相互嚙合，啟動氣缸時，氣缸可以驅動成型杆旋轉。由於成型杆的下端與基座的內腔螺紋連接，基座固定在動模上，成型杆旋轉時，成型杆會沿內腔的軸線上下移動。當動模和定模合模時，氣缸驅動成型杆沿內腔向上移動，直至成型杆的螺紋成型部插入型腔的預設位置，從而在注塑時成型杆可以成型上述內螺紋件的內螺紋；當動模和定模分離時，氣缸驅動成型杆沿內腔向下滑動，直至成型杆的螺紋成型部退出型腔，從而方便取出已成型的內螺紋件。上述的成型杆與內腔之間螺紋傳動，長時間工作後，成型杆與內腔之間的螺紋會出現磨損，成型杆沿內腔上下移動的距離會出現偏差，從而影響螺紋成型部在塑膠製品內部成型的高度。
[0004]現有技術中，基座的底部設有螺紋孔，一般通過螺絲從底部將基座固定在動模上，當成型杆與內腔之間的傳動螺紋出現磨損時，從動模的底部將螺絲卸下，然後旋轉基座到適當位置，並調節成型杆在內腔內的相對位置，從而彌補由於螺紋磨損帶來的高度誤差。然而，將基座與動模通過螺絲可拆卸固定連接普遍存在以下幾個問題:(1)在基座上需要開設供螺絲連接的螺紋孔，基座的強度下降，使用壽命降低；(2)從動模的底部對基座上的螺絲進行拆卸和調節，操作不方便。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供內螺紋件注塑模具成型定位裝置，旨在解決現有技術中內螺紋件注塑模具的基座與動模通過螺絲連接所導致的基座強度下降，使用壽命降低，並且調節不方便的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現的，內螺紋件注塑模具成型定位裝置，包括設於動模的基座以及用於成型內螺紋件之內螺紋的成型杆，所述基座設有內腔，所述成型杆的上端設有螺紋成型部，下端與所述內腔螺紋連接，還包括設於動模上的定位銷以及用於對所述定位銷進行固定的固定裝置，所述基座的外表面設有齒輪，所述定位銷的前端設有用於插入所述齒輪的齒槽的凸齒。[0007]進一步地，所述固定裝置包括螺絲，所述定位銷通過所述螺絲固定於所述動模。
[0008]進一步地，所述固定裝置包括銷釘，所述定位銷通過所述銷釘固定於所述動模。
[0009]進一步地，還包括設於動模的限位孔，所述定位銷插入所述限位孔內。
[0010]進一步地，所述定位銷設有插入部，所述插入部左右對稱，所述插入部插入所述限位孔內，且前端設有凹形弧面，所述凸齒的數量為多個，多個所述凸齒沿插入部的對稱面均勻非對稱設置於所述凹形弧面上。
[0011]進一步地，所述插入部的尾端設有用於限位的凸肩。
[0012]進一步地，所述基座的底部設有可供扳手插入的扳手孔。
[0013]本實用新型的有益技術效果為:在本實用新型提供的內螺紋件注塑模具成型定位裝置中，通過定位銷上的凸齒插入齒輪的齒槽內，由固定裝置將定位銷固定，從而基座的位置也得到固定，與現有技術相比，基座上不需要開設螺絲孔，從而基座的強度增大，使用壽命也得到提高；另外，通過凸齒與齒輪相互配合的方式對基座的旋轉角度進行調節和固定，調整好基座的位置後，只需要將定位銷插入即可，操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例一提供的內螺紋件注塑模具成型定位裝置與注塑模具的連接結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例一提供的內螺紋件注塑模具成型定位裝置的立體結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例一提供的基座的立體結構不意圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例一提供的定位銷的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0019]以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。
[0020]實施例一
[0021]如圖1?4所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0022]本實施例提供的內螺紋件注塑模具成型定位裝置，包括基座4、成型杆3、定位銷2以及固定裝置，基座4設置於動模I上，基座4還設有內腔41，成型杆3用於成型內螺紋件的內螺紋，成型杆3的上端設有螺紋成型部31，且下端與上述內腔41螺紋連接，固定裝置用於對定位銷2進行固定，基座4的外表面設有齒輪42，定位銷2的前端設有凸齒21，凸齒21插入齒輪42的齒槽內。
[0023]如圖2所示，在本實施例提供的內螺紋件注塑模具成型定位裝置中，固定裝置將定位銷2固定，成型杆3與內腔41的相對位置調整好後，定位銷2上的凸齒21插入齒輪42的齒槽內，從而基座4被固定，與現有技術相比，基座4上不需要開設螺絲孔，基座4的強度增大，使用壽命也得到提高；另外，通過凸齒21與齒輪42相互配合的方式對基座4的旋轉角度進行調節和固定，調整好基座4的位置後，只需要將定位銷2插入即可，操作方便。[0024]如圖1所示，本實施例中，上述的固定裝置包括螺絲(圖中未標示)，定位銷2上設有沉頭孔，該螺絲將定位銷2固定於動模1，這樣就可以有效防止定位銷2受到注塑模具的衝擊壓力後發生鬆動，從而提高了定位銷2的定位強度；並且該螺絲是從動模的側面對定位銷2鎖定，安裝和拆卸都較方便。
[0025]如圖1所示，本實施例提供的內螺紋件注塑模具成型定位裝置還包括限位孔11，限位孔11設置於動模I上，定位銷2插入該限位孔11內，該限位孔11用於對定位銷2的位置準確定位，方便定位銷2沿限位孔11插入，提高了定位銷2的定位精度。
[0026]如圖4所示，本實施例中，定位銷2設置有插入部23，插入部23插入限位孔11內，該插入部23為左右相互對稱的結構，插入部23的前端設有凹形弧面(圖中未標示)，凸齒21的數量為多個，多個凸齒21沿插入部23的對稱面24均勻設置於凹形弧面上，並且凸齒21在凹形弧面上沿上述的對稱面24是非對稱設置的，這樣將定位銷2沿上述的對稱面24翻轉180度時，凸齒21的整體外形輪廓位置相對翻轉前會發生變化，具體來說是凸齒21的整體外形輪廓向一側偏移了一個角度，該角度小於一個齒間距，其中，齒間距是指齒輪42上相鄰兩輪齒中心線之間的夾角。這樣，當將齒輪42旋轉小於一個齒間距的角度時，定位銷2的凸齒21從正面與齒輪42錯開無法插入，這時可以將定位銷2翻轉180度後插入，這樣就可以將定位銷2的定位偏差縮小到小於一個齒間距，定位銷2正面插入和反面插入都可以對旋轉角度進行調節，提高了定位銷2的定位精度。
[0027]在本實施例中，齒輪42的齒間距可以根據實際情況適當的增加或減小，其中齒間距越小，則齒輪42上的輪齒排列的越緊密,從而定位銷的定位精度就越高。
[0028]如圖4所示，本實施例中，插入部23的尾端設有凸肩22，該凸肩22可以對插入部23的插入深度進行限位，防止插入部23的插入深度過大而對齒輪42造成損傷，從而提高了定位銷2的安全使用性能。
[0029]如圖3所不，本實施例中，基座4的底部設有板手孔43,通過在基座4上預留板手的孔位，方便使用扳手對基座4的旋轉角度進行調節和控制，工作效率較高。
[0030]實施例二
[0031]本實施例的主要技術特徵與實施例一大體相同，在此不作贅述，其與實施例一的主要區別在於:
[0032]本實施例中，上述的固定裝置包括銷釘，定位銷2上設有銷孔，銷釘插入該銷孔並將定位銷2固定於動模1，這樣就可以有效防止定位銷2受到注塑模具的衝擊壓力後發生鬆動，從而提高了定位銷2的定位強度。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.內螺紋件注塑模具成型定位裝置，包括設於動模的基座以及用於成型內螺紋件之內螺紋的成型杆，所述基座設有內腔，所述成型杆的上端設有螺紋成型部，下端與所述內腔螺紋連接，其特徵在於，還包括設於動模上的定位銷以及用於對所述定位銷進行固定的固定裝置，所述基座的外表面設有齒輪，所述定位銷的前端設有用於插入所述齒輪的齒槽的凸齒。
2.如權利要求1所述的內螺紋件注塑模具成型定位裝置，其特徵在於，所述固定裝置包括螺絲，所述定位銷通過所述螺絲固定於所述動模。
3.如權利要求1所述的內螺紋件注塑模具成型定位裝置，其特徵在於，所述固定裝置包括銷釘，所述定位銷通過所述銷釘固定於所述動模。
4.如權利要求1所述的內螺紋件注塑模具成型定位裝置，其特徵在於，還包括設於動模的限位孔，所述定位銷插入所述限位孔內。
5.如權利要求4所述的內螺紋件注塑模具成型定位裝置，其特徵在於，所述定位銷設有插入部，所述插入部左右對稱，所述插入部插入所述限位孔內，且前端設有凹形弧面，所述凸齒的數量為多個，多個所述凸齒沿插入部的對稱面均勻非對稱設置於所述凹形弧面上。
6.如權利要求5所述的內螺紋件注塑模具成型定位裝置，其特徵在於，所述插入部的尾端設有用於限位的凸肩。
7.如權利要求1至6任意所述的內螺紋件注塑模具成型定位裝置，其特徵在於，所述基座的底部設有可供扳手插入的扳手孔。
【文檔編號】B29C33/30GK203726723SQ201420035508
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】何榮啟, 李效新, 白小明, 劉欽瑜 申請人:駿越科技（深圳）有限公司