一種可攜式真空檢漏袋的製作方法
2023-05-28 02:35:06
一種可攜式真空檢漏袋的製作方法
【專利摘要】本實用新型是一種可攜式真空檢漏袋，包括塔形示漏氣體進氣口、上、下主體、上、下密封帶、檢漏槽、示漏氣體通道；在上主體，下主體外露面的兩側分別粘接上密封帶，上主體與下主體固接為一體形成檢漏袋主體，上、下主體的固接面不洩漏氣體；檢漏袋主體具有一密封端和一開口端，在上主體中設有一塔形示漏氣體進氣口，且塔形示漏氣體進氣口位於靠近密封端的位置處，在下主體上及開口端與密封端之間設有檢漏槽，檢漏槽與被檢體的焊接縫相貼合；將下密封帶的一面繞緊被檢體的焊接縫一周並與上密封帶搭接，使上、下密封帶之間形成預緊力，焊接縫與檢漏袋主體之間形成一個相對封閉的示漏氣體通道，塔形示漏氣體進氣口與示漏氣體通道相通，用於通入氣體。
【專利說明】一種可攜式真空檢漏袋
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於真空檢漏【技術領域】，涉及一種可攜式真空檢漏袋。
【背景技術】
[0002]真空系統或真空容器及其他真空電子元器件的漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。真空檢漏技術中所指的「漏」的概念是和最大允許漏率聯繫在一起的。對於動態真空系統來說，只要真空系統的平衡壓力能達到所要求的真空度，這時即使存在漏孔，也可認為系統是不漏的；對於靜態真空系統來說，則要求在一定時間間隔內，系統內的壓力能維持在所允許的真空度以下，同樣認為系統是不漏的。
[0003]真空檢漏就是用一定的手段將示漏物質加到被檢工件的器壁的某一側，用儀器或某一方法在另一側懷疑有漏的地方檢測通過漏孔溢出的示漏物質，從而達到檢目的。檢漏的程序是一般先進行總漏率的測定工作，只有當總漏率超出允許值後，再進行漏孔的定位工作，這是因為找漏孔位置的工作一般比漏率測量工作更困難一些。
[0004]檢漏的方法和設備很多，根據所使用的設備可以分為氦質譜檢漏儀法、滷素檢漏儀法及其他簡易檢漏法；根據被檢容器所處的狀態又可以分為壓力檢漏法與真空檢漏法。壓力檢漏法則為將被檢容器充入一定壓力的示漏物質，如果容器上有漏孔，示漏物質則從漏孔漏出，用一定的方法或儀器在容器外檢測出從漏孔中漏出的示漏物質，從而判定漏孔的存在、漏孔的具體位置及漏率大小。真空檢漏法則為將被檢容器與檢漏儀器的敏感元件均處於真空中，示漏物質施加在被檢容器外面，如果被檢容器有漏孔，示漏物質便通過漏孔進入容器和檢漏儀器敏感元件所在的空間，由敏感元件檢測出示漏物質，從而判定漏孔的存在、漏孔大小和它的的具體位置。常見檢漏方法有靜態升壓法、放電管法、高頻火花檢漏法、真空規檢漏法、氫-鈀法、滷素檢漏儀法、離子泵檢漏法及氦質譜檢漏法等。
[0005]氦質譜檢漏儀由於具有靈敏度高，性能穩定等特點，因此被廣泛用於真空檢漏中，特別是在真空電子元器件及航天空間模擬器製造過程中，對零部件的氣密性要求較高的情況。通常其氣密性要求最大漏率小於5 X KT9Pa m3/s，這也對零部件及其整體的檢漏工作提出更苛刻的要求。
[0006]電真空器件及航天空間模擬器等器件在裝配成整體前，對於單個零件或部件的檢漏來說，由於其結構相對簡單、焊縫單一，通過普通檢漏臺及輔助手段，確定漏孔相對簡單。而對於裝配成整體後的檢漏，由於其結構複雜、焊縫密集或者形體較大，檢漏過程中，如果整體漏率不滿足要求，對於漏孔的定位是很困難的。
[0007]—般現行檢漏流程為:先用大的密封袋罩住整個被檢體，從密封袋底部通入氦氣，通入一定時間(具體時間視被檢體大小)後，通過觀察與被檢件相連的氦質譜檢漏儀示數，判定其整體漏率是否滿足要求，如果滿足要求，則檢漏工作結束。如果其整體漏率大於所允許的最大漏率，則需進行漏孔定位工作。
[0008]對於形體較小，焊縫不太密集，便於分塊罩密封袋的被檢體，其漏孔定位工作相對簡單，具體實施方法如下:將被檢體分成若干大塊，從上至下依次罩密封袋，然後從密封袋底部通入氦氣，觀察與被檢件相連的氦質譜檢漏儀示數，判定該被罩區域是否存在漏孔，如果存在，將氦氣管在該區域的焊縫上移動找出漏孔位置，則該區域漏孔定位工作完成。
[0009]然而實際被檢體的形體較大或焊縫密集，不便於分塊罩密封袋的情況十分常見，再使用上述漏孔定位方法，則漏孔定位非常困難。這通常需要檢漏經驗豐富的人員進行操作，合理的分塊檢漏，才能快速對漏孔進行準確定位，因此該過程對檢漏操作人員的專業素質提出了更高的要求。常規的罩密封袋檢漏方法在實施過程中，由於密封袋與焊縫之間的縫隙較大，若處在被檢體中間的分塊端，所罩密封袋與焊縫之間不構成質量較好的密閉空間，因此在檢漏過程中需要長時間通入較多的氦氣，才能定位漏孔位置，不但浪費大量氦氣、而且費時費力。這需要相應的輔助檢漏工具進行檢漏及對漏孔的定位。
實用新型內容
[0010](一)解決的技術問題
[0011]針對現有技術對被檢體的形體較大或焊縫密集，漏孔定位非常困難，不便於分塊罩密封袋進行檢漏的問題，及漏孔定位過程中對操作人員專業素質要求較高的弊端，為此，本實用新型的目的是提供一種便攜真空檢漏袋。
[0012](二)技術方案
[0013]為了達成所述目的，本實用新型一種可攜式真空檢漏袋，其結構主要包括:塔形示漏氣體進氣口、上主體、上密封帶、下密封帶、下主體、檢漏槽、示漏氣體通道；在上主體外露面的兩側分別粘接上密封帶，在下主體外露面的兩側分別固接下密封帶，上主體與下主體固接為一體形成檢漏袋主體，上主體與下主體的固接面保證不洩漏氣體；檢漏袋主體具有一密封端和一開口端，在上主體中設有一塔形示漏氣體進氣口，且塔形示漏氣體進氣口位於靠近密封端的位置處，在下主體上及開口端與密封端之間設有檢漏槽，檢漏槽與被檢體的焊接縫相貼合；將下密封帶的一面繞緊被檢體的焊接縫一周並與上密封帶搭接，使上密封帶與下密封帶之間形成預緊力；焊接縫與檢漏袋主體之間形成一個相對封閉的示漏氣體通道，塔形示漏氣體進氣口與示漏氣體通道相通，用於通入氣體，形成可攜式真空檢漏袋。
[0014](三)有益效果
[0015]本實用新型是一種便攜真空檢漏袋，解決了現有技術被檢體的形體較大或焊縫密集，不便分塊罩密封袋檢漏，漏孔定位非常困難，浪費大量氦氣，而且費時費力的問題；使用本實用新型所述的一種便攜真空檢漏袋，對操作人員的專業素質也降低了要求，具有基本檢漏常識的操作人員，使用該實用新型也可對複雜焊件進行漏孔定位；本實用新型本實用新型所述的一種便攜真空檢漏袋，由於與焊縫之間相對密封性較好且示漏氣體通道的容積較小，所以檢漏過程中需要少量氦氣即可檢測是否存在漏孔。本實用新型其特點便於攜帶，便於對不規則焊縫(如多邊形等)及規則焊縫(如圓形、橢圓形等)形成密閉空間，便於對焊縫密集的焊件進行某一焊縫進行檢漏，便於對焊縫密集的被檢體進行快速定位，而且氦氣消耗量小，節約人力物力等成本，具有較強的推廣實用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1a為本實用新型可攜式真空檢漏袋的剖視圖；
[0017]圖1b為本實用新型可攜式真空檢漏袋的剖視圖1a中A處斷面圖；
[0018]圖1c為本實用新型可攜式真空檢漏袋的剖視圖1a中B處斷面圖；
[0019]圖2為本實用新型一實施例被檢體結構及與檢漏儀相連的示意圖；
[0020]圖3為本實用新型一實施例圖2中D處的局部三維示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0022]本實用新型可攜式真空檢漏袋三維結構如圖1a-圖1c所示，塔形示漏氣體進氣口 1、上主體2、上密封帶3、下密封帶4、下主體5、檢漏槽6、示漏氣體通道7、密封端8、開口端9，在上主體2外露面的兩側分別粘接上密封帶3，在下主體5外露面的兩側分別粘接下密封帶4，上主體2與下主體5粘接為一體形成檢漏袋主體，上主體2與下主體5的固接面保證不洩漏氣體；檢漏袋主體具有一密封端8和一開口端9，在上主體2中設有一塔形示漏氣體進氣口 I，且塔形示漏氣體進氣口 I位於靠近密封端8的位置處，在下主體5上及開口端9與密封端8之間設有檢漏槽6，檢漏槽6與被檢體的焊接縫相貼合；將下密封帶4的一面繞緊被檢體的焊接縫一周並與上密封帶搭接，使上密封帶3與下密封帶4之間形成預緊力；焊接縫與檢漏袋主體之間形成一個相對封閉的示漏氣體通道，塔形示漏氣體進氣口 I與示漏氣體通道相通，用於通入氣體，形成可攜式真空檢漏袋。
[0023]所述上主體2與下主體5採用一體成型技術直接注塑出檢漏袋主體。
[0024]所述檢漏袋主體結構的材料為能夠形成密封腔體的矽橡膠或丁腈橡膠或丙烯酸酯橡膠材料。
[0025]所述示漏氣體通道7為導管結構通道或開放結構通道，所述導管結構通道方形通道、圓形通道；開放結構通道為矩形凹槽通道、半圓形凹槽通道。
[0026]兩條上密封帶3、兩條下密封帶4材料為橡膠材料或尼龍材料製成。所述上密封帶、下密封帶的橡膠材料為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)材料。
[0027]所述兩條上密封帶3為尼龍搭扣勾帶，兩條下密封帶4為尼龍搭扣絨帶，尼龍搭扣勾帶與尼龍搭扣絨帶搭接，形成具有一定預緊力的搭接結構。
[0028]所述上密封帶3還可以是兩條上密封橡膠帶、下密封帶4還可以是兩條下密封橡膠帶，下密封橡膠帶與上密封橡膠帶搭接形成具有一定預緊力的搭接結構；或所述上密封帶3為兩條上密封橡膠帶，所述下密封帶4為空即本實施例不使用下密封帶4，所述兩條上密封橡膠帶與下主體5外露面搭接形成具有一定預緊力的搭接結構；或所述上密封帶3為空即本實施例不使用上密封帶3，所述下密封帶4為兩條下密封橡膠帶，所述兩條下密封橡膠帶與上主體2外露面搭接形成具有一定預緊力的搭接結構。
[0029]為進一步表述本實用新型一種可攜式真空檢漏袋的結構及特點，使用圖1a與圖1b進行說明，在下密封帶4的一面繞緊被檢體焊接縫ii的一周並與上密封帶3搭接後，在檢漏槽6處的下主體5，形成類似「唇」的結構，保證了與被檢體焊接縫ii的結合的密閉性，該類似「唇」的結構也保證了示漏氣體準確的到達被檢焊縫處，而不擴散到其他非被檢焊縫處。
[0030]為便於說明本實用新型的具體使用方法，特舉一實施例。圖2為一實施例被檢體結構及與檢漏儀相連的示意圖，圖2中E表示某一被檢體,I至N標號表示被檢體相鄰依次焊接的焊接件，i至η表示依次相鄰被檢件焊接形成的焊縫，C表示檢漏儀，B表示被檢體與檢漏儀C相連的氣體管道。
[0031]實施檢漏過程之前，首先將被檢體E用氣體管道B與檢漏儀C相連接，然後啟動檢漏儀，檢漏儀的真空泵將對被檢體E的內部腔體抽氣，當被檢體E內部腔體的壓強抽至10Pa以下，被檢體E的腔體壁內外形成一定的壓強差時，則準備階段完成。
[0032]圖3本實用新型一實施例圖2中D處的局部三維示意圖，圖3中II為第一焊接件II，第一焊接件與第二焊接件III相鄰，由第一焊接件II與第二焊接件III形成的焊接縫ii，圖3中a為本實用新型一種可攜式真空檢漏袋。
[0033]實施過程如下:首先將本實用新型可攜式真空檢漏袋a中開口端9的檢漏槽6與待檢焊接縫ii相貼；如圖3中b方向所示，將下主體5即帶有尼龍搭扣絨帶4的一面繞待檢被檢體焊接縫ii的一周與上主體2即帶有尼龍搭扣勾帶3的一面搭接，使尼龍搭扣勾帶3與尼龍搭扣絨帶4之間形成一定的預緊力，此時待檢被檢體焊接縫ii與檢漏袋主體之間形成一個相對封閉的示漏氣體通道7，然後將示漏氣體(一般為氦氣)，從塔形示漏氣體進氣口 I通入所述示漏氣體通道7，如果焊接縫ii存在漏孔，由於被檢體E的腔體壁內外存在一定的壓強差，則示漏氣體會從焊接縫ii處的漏孔進入被檢體E的腔體內，然後沿氣體管道B進入檢漏儀C中，然後觀察氦質譜檢漏儀示數，即可判定是否存在漏孔。
[0034]由於本實用新型可攜式真空檢漏袋在使用過程中，檢漏袋與被檢焊縫之間形成密閉性良好的檢漏空間，所以使用本實用新型可攜式真空檢漏袋可直接對「可疑」焊縫進行檢漏，快速定位漏孔位置，可跳出「自上而下，分塊檢漏」的一般檢漏規則。本實施例中，待檢被檢體焊接縫ii為圓形焊縫，但實際使用範圍不局限於此類型焊接縫，焊接縫類型可為方形、多邊形、橢圓形等其他結構。
[0035]檢漏袋主體沒有具體的限制尺寸，凡具有以上特徵，均在本實用新型之列。
[0036]以上所述，僅為本實用新型中的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉該技術的人在本實用新型所揭露的技術範圍內，可理解想到的變換或替換，都應涵蓋在本實用新型的包含範圍之內。
【權利要求】
1.一種可攜式真空檢漏袋，其特徵在於包括:塔形示漏氣體進氣口、上主體、上密封帶、下密封帶、下主體、檢漏槽、示漏氣體通道；在上主體外露面的兩側分別粘接上密封帶，在下主體外露面的兩側分別固接下密封帶，上主體與下主體固接為一體形成檢漏袋主體，上主體與下主體的固接面保證不洩漏氣體；檢漏袋主體具有一密封端和一開口端，在上主體中設有一塔形示漏氣體進氣口，且塔形示漏氣體進氣口位於靠近密封端的位置處，在下主體上及開口端與密封端之間設有檢漏槽，檢漏槽與被檢體的焊接縫相貼合；將下密封帶的一面繞緊被檢體的焊接縫一周並與上密封帶搭接，使上密封帶與下密封帶之間形成預緊力，焊接縫與檢漏袋主體之間形成一個相對封閉的示漏氣體通道，塔形示漏氣體進氣口與示漏氣體通道相通，用於通入氣體，形成可攜式真空檢漏袋。
2.根據權利要求1所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於:所述上主體與下主體採用一體成型技術直接注塑出檢漏袋主體。
3.根據權利要求1所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於:所述檢漏袋主體結構的材料是能夠形成密封腔體的矽橡膠或丁腈橡膠或丙烯酸酯橡膠材料。
4.根據權利要求1所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於:所述示漏氣體通道為導管結構通道或開放結構通道。
5.根據權利要求4所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於:所述導管結構通道方形通道、圓形通道。
6.根據權利要求4所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於:所述開放結構通道為矩形凹槽通道、半圓形凹槽通道。
7.根據權利要求1所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於:所述上密封帶、下密封帶的材料為橡膠或尼龍。
8.根據權利要求7所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於:所述上密封帶為尼龍搭扣勾帶，下密封帶為尼龍搭扣絨帶，尼龍搭扣勾帶與尼龍搭扣絨帶搭接，形成具有一定預緊力的搭接結構。
9.根據權利要求7所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於:所述上密封帶、下密封帶的橡膠材料為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)材料。
10.根據權利要求9所述可攜式真空檢漏袋，其特徵在於: 所述上密封帶為上密封橡膠帶、下密封帶為下密封橡膠帶，下密封橡膠帶與上密封橡膠帶搭接形成具有一定預緊力的搭接結構； 或所述上密封帶為上密封橡膠帶、下密封帶為空，上密封橡膠帶與下主體外露面搭接形成具有一定預緊力的搭接結構； 或所述上密封帶為空、密封帶為下密封橡膠帶，下密封橡膠帶與上主體外露面搭接形成具有一定預緊力的搭接結構。
【文檔編號】G01M3/20GK203929337SQ201420077691
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】王卓, 趙金玉, 馮志良 申請人:中國科學院電子學研究所