一種帶核微孔膜防偽標識的生產方法
2023-05-28 00:37:56
專利名稱：一種帶核微孔膜防偽標識的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種防偽標識及生產該防偽標識的方法和設備
背景技術：
核微孔防偽膜由於生產設備專控，生產技術保密，具有很高的防偽性能，到目前為止，除使用高能粒子轟擊外，還沒有那種設備、那個機構和個人可以生產出像核微孔膜一樣孔密度、孔徑來。核微孔膜的防偽重要防偽功能在於它微孔可以精確地控制在微米級別。在表觀上可以看見由微孔漫反射而產生信息的文字圖案。同時，用水筆塗抹，墨水可以滲透至另一面，從而留下加密的文字圖案信息，起到防偽作用。在生產過程中，核微孔膜與被加載產品結合牢度的控制是個難題。牢度過大，核微孔膜不能被揭起；牢度過小，核微孔膜很容易在運輸、使用過程中脫落，嚴重影響相應產品的防偽性能申請人:此前就防偽標識申請的中國專利，多數涉及到核微孔膜，現有帶核微孔膜的防偽標識其結構至少是在防偽標識的基層膜上覆蓋有核微孔膜，而核微孔膜與基層膜的結合是通過黏合劑實現，一般，該黏合劑使用熱溶膠，核微孔膜與基層膜結合前，一般在基層膜的結合面滿版塗布熱熔膠，烘乾，結合時將熱壓輥加熱，在適當壓力下，經過熱壓輥的加熱，熱熔膠熔化，實現核微孔膜與基層膜的複合。所述的基層膜可以是單一膜層，也可以是有兩個以上包含防偽信息的膜層組成。在核微孔膜防偽標識生產過程中，在用上述方法和設備進行全面塗布和全面複合時存在有個難題。一是容易將微孔堵塞，墨水不能滲透，無法留下加密的文字圖案信息。二是由於在每平方釐米的面積上有50-80萬個微孔組成加密信息的圖案和文字，使得核微孔膜易脆。用戶在鑑別真偽時，需要揭膜，觀察透過微孔形成的加密信息，由於易脆且厚度僅為幾個微米，上述的結合方式往往容易造成結合牢度過大，揭膜困難，嚴重影響相應產品的防偽性能。因此有必要對核微孔膜與基層膜的結合結構、結合方法和結合加工設備進行改良ο
發明內容
本發明的目的在於提供一種帶核微孔膜防偽標識生產方法一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，所述的帶核微孔膜防偽標識，是在防偽標識的基層膜上加載有核微孔膜，基層膜通過黏合劑實現與核微孔膜結合，所述的黏合劑與基層膜滿版塗布結合，與核微孔膜呈點陣結合；或者黏合劑與基層膜和核微孔膜均呈點陣結合，其特徵在於生產方法包括如下步驟(一 )在基層膜的表面滿版塗布作為黏合劑的熱熔膠，烘乾；( 二)將基層膜與核微孔膜貼合，用周面帶有點陣凸起的熱壓輥加熱碾壓，對貼合後的基層膜與核微孔膜進行點陣加熱，被熱壓輥凸起部分碾壓的局部熱熔膠熔化實現基層膜與核微孔膜的點陣結合。本方法的好處在於通過帶有點陣凸起的熱壓輥加熱碾壓滿版塗布熱熔膠使熱熔膠局部熔化，實現基層膜與核微孔膜的點陣結合，方便掘起核微孔膜，並且黏合劑不堵塞核微孔膜的微孔，保持了核微孔膜的防偽特性。本發明的目的在於提供一種帶核微孔膜防偽標識生產方法一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，所述的帶核微孔膜防偽標識，是在防偽標識的基層膜上加載有核微孔膜，基層膜通過黏合劑實現與核微孔膜結合，所述黏合劑與基層膜和核微孔膜均呈點陣結合，其特徵在於生產方法包括如下步驟(一 )用周面帶有點陣凸起的塗布輥對基層膜或核微孔膜的表面作點陣塗布作為黏合劑的熱熔膠，烘乾；( 二)將基層膜與微孔膜貼合，用光面熱壓輥加熱碾壓，該點陣分布的熱熔膠熔化實現基層膜與微孔膜的點陣結合。本方法的好處在於通過光面熱壓輥加熱碾壓點陣塗布的熱熔膠，使該點陣塗布的熱熔膠熔化，實現基層膜與核微孔膜的點陣結合，方便掘起核微孔膜，並且黏合劑不堵塞核微孔膜的微孔，保持了核微孔膜的防偽特性。
圖1是本發明實施例一的結構示意圖；圖2是本發明實施例二的結構示意圖。
具體實施例方式實施例一參考圖1，一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，所述的帶核微孔膜防偽標識，是在防偽標識的基層膜1上加載有核微孔膜2，基層膜通過黏合劑3實現與核微孔膜結合，所述的黏合劑在基層膜上滿版塗布結合，與核微孔膜呈點陣結合，其特徵在於生產方法包括如下步驟(一 )在基層膜的表面滿版塗布作為黏合劑的熱熔膠，烘乾；( 二)將基層膜與核微孔膜貼合，用周面帶有點陣凸起的熱壓輥加熱碾壓，對貼合後的基層膜與核微孔膜進行點陣加熱，被熱壓輥凸起部分碾壓的局部熱熔膠熔化實現基層膜與核微孔膜的點陣結合。本方法的好處在於通過帶有點陣凸起的熱壓輥加熱碾壓滿版塗布熱熔膠使熱熔膠局部熔化，實現基層膜與核微孔膜的點陣結合，方便掘起核微孔膜，並且黏合劑不堵塞核微孔膜的微孔，保持了核微孔膜的防偽特性。實施例二參考圖2，一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，所述的帶核微孔膜防偽標識，是在防偽標識的基層膜1上加載有核微孔膜2，基層膜通過黏合劑3實現與核微孔膜結合，所述黏合劑與基層膜和核微孔膜均呈點陣結合，其特徵在於生產方法包括如下步驟(一 )用周面帶有點陣凸起的塗布輥對基層膜或核微孔膜的表面作點陣塗布作為黏合劑的熱熔膠，烘乾；( 二)將基層膜與微孔膜貼合，用光面熱壓輥加熱碾壓，該點陣分布的熱熔膠熔化實現基層膜與微孔膜的點陣結合。
本方法的好處在於通過光面熱壓輥加熱碾壓點陣塗布的熱熔膠，使該點陣塗布的熱熔膠熔化，實現基層膜與核微孔膜的點陣結合，方便掘起核微孔膜，並且黏合劑不堵塞核微孔膜的微孔，保持了核微孔膜的防偽特性。上述實施例的基層膜可以是單一膜層，也可以是有兩個以上的膜層組成，組成基層膜的膜層印製有圖文或防偽信息。
權利要求
1.一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，所述的帶核微孔膜防偽標識，是在防偽標識的基層膜上加載有核微孔膜，基層膜通過黏合劑實現與核微孔膜結合，所述的黏合劑與基層膜滿版塗布結合，與核微孔膜呈點陣結合；或者黏合劑與基層膜和核微孔膜均呈點陣結合， 其特徵在於生產方法包括如下步驟(一)在基層膜的表面滿版塗布作為黏合劑的熱熔膠，烘乾；(二)將基層膜與核微孔膜貼合，用周面帶有點陣凸起的熱壓輥加熱碾壓，對貼合後的基層膜與核微孔膜進行點陣加熱，被熱壓輥凸起部分碾壓的局部熱熔膠熔化實現基層膜與核微孔膜的點陣結合。
2.一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，所述的帶核微孔膜防偽標識，是在防偽標識的基層膜上加載有核微孔膜，基層膜通過黏合劑實現與核微孔膜結合，所述黏合劑與基層膜和核微孔膜均呈點陣結合，其特徵在於生產方法包括如下步驟(一)用周面帶有點陣凸起的塗布輥對基層膜或核微孔膜的表面作點陣塗布作為黏合劑的熱熔膠，烘乾；(二)將基層膜與微孔膜貼合，用光面熱壓輥加熱碾壓，該點陣分布的熱熔膠熔化實現基層膜與微孔膜的點陣結合。
3.根據權利要求1或2所述的一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，其特徵在於所述的基層膜可以是單一膜層，也可以是有兩個以上的膜層組成。
4.根據權利要求3所述的一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，其特徵在於組成基層膜的膜層印製有圖文或防偽信息。
全文摘要
一種帶核微孔膜防偽標識生產方法，所述的帶核微孔膜防偽標識，是在防偽標識的基層膜上加載有核微孔膜，基層膜通過黏合劑實現與核微孔膜結合，所述的黏合劑與基層膜滿版塗布結合，與核微孔膜呈點陣結合；或者黏合劑與基層膜和核微孔膜均呈點陣結合，其特徵在於生產方法包括如下步驟(一)在基層膜的表面滿版塗布作為黏合劑的熱熔膠，烘乾；(二)將基層膜與核微孔膜貼合，用周面帶有點陣凸起的熱壓輥加熱碾壓，對貼合後的基層膜與核微孔膜進行點陣加熱，被熱壓輥凸起部分碾壓的局部熱熔膠熔化實現基層膜與核微孔膜的點陣結合。
文檔編號B32B37/10GK102173166SQ201010581229
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月1日 優先權日2010年12月1日
發明者凌紅旗, 崔清臣, 晏光明, 黃海龍 申請人:中山國安火炬科技發展有限公司