一種中蓋銷孔加工夾持裝置的製作方法

2023-05-28 07:56:26

本實用新型涉及機加工領域，更具體地說，它涉及一種中蓋銷孔加工夾持裝置。

背景技術：

目前鑽鉸中蓋銷孔，生產者手持中蓋，用固定鑽模(帶夾持)進行手工操作，先鑽孔(用鑽套導向)，後鉸孔(不用導套導向)，存在加工質量精度差，加工坐標不穩定，且操作不方便又不安全，工作效率低。本申請提案要解決的技術問題：中蓋加工銷孔過程中，手持加工不方便，安全性低及加工效率低的難題，影響產品加工質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提供一種裝夾便捷、可靠性高的中蓋銷孔加工夾持裝置。

為實現上述目的，一種中蓋銷孔加工夾持裝置，包括安裝座，所述的安裝座上設有對工件的一端進行定位的立板，所述的立板側面凸出設置有與工件的底部相適應的定位塊，在定位塊上方的立板上設有一橫向布置的鑽模板，所述立板及位於其同一側的定位塊和鑽模板共同構成與工件相適應的裝夾口；所述的立板上還設有從工件另一端對工件夾緊或釋放的轉位夾緊機構。

進一步的，所述的轉位夾緊機構包括橫向固定在所述的立板上的螺杆和可旋轉並橫向滑動地套設在螺杆上並與工件夾緊端相適應的轉位壓板，還包括設在轉位壓板外側的鎖緊機構。

更進一步的，所述的轉位夾緊機構還包括橫向固定在螺杆下方的立板上並對轉位壓板進行水平支撐的頂杆。

作為進一步的改進，所述螺杆上套有一擠壓彈簧。

作為進一步的改進，所述的鑽模板上安裝有與工件的加工孔相對應的鉸套。

有益效果

本實用新型的設計合理，通過轉位夾緊機構能快速的裝夾、卸載工件，操作簡單，大大提高了工作效率；鑽模板的設計能準確定位刀具，保證加工精度，並能同時滿足鑽、鉸兩道工序，一次裝夾，完成兩道工序，大大節省了時間，並能有效保護刀具受到損壞，節約成本，增加生產效益；定位塊固定牢固，能有效支撐工件，穩定可靠，保證產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的中蓋銷孔加工夾持裝置的結構主視圖；

圖2是本實用新型的中蓋銷孔加工夾持裝置的結構俯視圖；

圖3是本實用新型中第一螺母的結構放大圖；

圖4是本實用新型中轉位壓板的主視圖；

圖5是本實用新型中轉位壓板的左視圖；

圖6是本實用新型中鑽模板的俯視圖；

圖7是本實用新型中定位塊的俯視圖；

圖8是本實用新型中定位塊的左視圖；

圖9是本實用新型中底座的俯視圖；

圖10是本實用新型中底座的左視圖。

圖中：1、底座；2、工件；3、定位塊；301、凸塊；302、第二銷孔；303、第四螺紋孔；304、第五螺紋孔；4、螺杆；5、轉位壓板；6、鑽模板；601、第一安裝孔；602、第一螺紋孔；603、第五安裝孔；7、頂杆；8、鉸套；9、轉動手柄；10、第一螺母；11、立板；12、擠壓彈簧；13、第二螺母；14、連接螺孔；15、缺口；16、滑槽；17、墊圈；18、第四安裝孔；19、襯套；20、第一銷孔；21、第二螺紋孔；22、第三螺紋孔；23、第二安裝孔；24、第三安裝孔；25、第六安裝孔。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型作進一步的描述，但不構成對本實用新型的任何限制，任何人在本實用新型權利要求範圍所做的有限次的修改，仍在本實用新型的權利要求範圍內。

本實用新型的具體實施例是這樣的：參照圖1-圖10所示，一種中蓋銷孔加工夾持裝置，包括安裝座1，安裝座1上設有對工件2的一端進行定位的立板11，立板11側面凸出設置有與工件2的底部相適應的定位塊3，在定位塊3上方的立板11上設有一橫向布置的鑽模板6，立板11及位於其同一側的定位塊3和鑽模板6共同構成與工件2相適應的裝夾口；立板11上還設有從工件2另一端對工件2夾緊或釋放的轉位夾緊機構。裝夾工件2時，將工件2從一側進入裝夾口內，通過轉位夾緊機構的轉位並對工件2進行夾緊，加工完成後，在通過轉位夾緊機構的轉位，再將工件2從一側拿出，整個夾緊或釋放過程，簡單快速，工件2定位準確，並能把工件2夾緊牢固，安全性高，大大提高工作效率；通過鑽模版6對刀具進行導向及定位，保證加工精度，有效提高加工質量。

在本實施例中，轉位夾緊機構包括橫向固定在立板11上的螺杆4和可旋轉並橫向滑動地套設在螺杆4上並與工件2夾緊端相適應的轉位壓板5，還包括設在轉位壓板5外側的鎖緊機構。在立板11上設有與螺杆4連接的第三螺紋孔22，通過螺紋連接將螺杆4垂直懸掛在立杆11上，並通過第二螺母13將螺杆4鎖緊在立板11上，還包括在螺杆4的另一端設有鎖緊轉位壓板5的第一螺母10；轉位壓板5旋轉並與工件2相適應，在擰緊轉位壓板5後側的第一螺母10使轉位壓板5夾緊工件2，使裝夾牢靠可靠，保證加工精度；工件2加工完成後，鬆開第一螺母10，旋轉轉位壓板5，然後從裝夾口取出工件2，再進行下一個工件2的裝夾、加工工作，本裝置能快速的裝夾、卸載工件2，操作簡單，大大提高了工作效率。

在本實施例中，轉位夾緊機構還包括橫向固定在螺杆4下方的立板11上並對轉位壓板5進行水平支撐的頂杆7，立板11的下部設有與頂杆7連接的第六安裝孔25，通過立板11下部的頂杆7對轉位壓板5的下端進行水平支撐，而且，螺杆4上套有一擠壓彈簧12，及擠壓彈簧12對轉位壓板5的中部進行支撐，使轉位壓板5在對工件2進行夾緊時能保持平衡，使裝夾更加牢靠可靠，保證加工精度；擠壓彈簧12還能在鬆開第一螺母10，將立板11向外彈出，便於工件2的拆卸工作，提高工作效率。

在本實施例中，定位塊3呈半圓形，設置在螺杆4的上方，在定位塊3的一端向上凸起有與立板11的側面相適應的凸塊301，在定位塊3的端面上設有將定位塊3與立板固定連接的且並排分布的第二銷孔302和第四螺紋孔303，在凸塊301的端面上設有第五螺紋孔304；相對應的，立板11上設有與第二銷孔302相對應的第二安裝孔23和與第四螺紋孔303相對應的第三安裝孔24，以及與第五螺紋孔304相對應的第四安裝孔18；通過螺栓和銷釘將定位塊3與立板11牢固連接，保證定位塊3對工件2提供穩定的支撐力，定位塊3呈半圓形，減輕定位塊3的重量，防止定位塊變形或下垂，剛性好，保證加工質量。

在本實施例中，第一螺母10上設有轉動手柄9，在第一螺母10上的外壁上設有連接螺孔14，通過螺紋連接將轉動手柄9安裝在連接螺孔14內，通過轉動手柄9旋轉第一螺母10，使工作人員無需藉助工具就能輕鬆將轉位壓板5夾緊工件2，操作簡單，節省裝夾時間，有效減輕工人的勞動強度，提高工作效率；並且轉動手柄9與第一螺母10之間的夾角呈一定銳角設置，設計實用，便於工人操作轉動手柄9。

在本實施例中，轉位壓板5的下部設有與頂杆7端部相適應的缺口15，在缺口15上設有限制轉位壓板5轉動的限位臺階面，在轉位壓板5的上部設有與工件2的端部相適應的滑槽16，快速定位轉位壓板5，防止轉位壓板5壓偏，保證轉位壓板5能迅速對工件2進行壓緊；在擠壓彈簧12與轉位壓板之間還設有墊圈17，通過墊圈17可以加大擠壓彈簧12對轉位壓板5的支撐面積，使支撐效果更加好。

在本實施例中，鑽模板6呈半圓形，鑽模板6的一端設有立板11的頂面相適應的安裝部，在安裝部上設有與立板11頂面連接的第一安裝孔601及第一螺紋孔602，在立板11的頂面上設有與鑽模板6的第一安裝孔601相對應的第一銷孔20和與第一螺紋孔602相對應的第二螺紋孔21，通過螺栓和銷釘將鑽模板6固定在立板11的頂端，定位準確、安裝牢固，而且鑽模板6呈半圓形設計，有效減輕重量，防止鑽模板6下垂；鑽模板6上安裝有與工件2的加工孔相對應的鉸套8，在鑽模板6上設有與鉸套8相適應的第五安裝孔603，在第五安裝孔603與膠套8之間設有襯套19，通過襯套19將鉸套8牢固的安裝在鑽模板6 上，鑽頭和鉸刀工用鉸套8，加工時，首先，鑽頭通過鉸套8的導向、定位，在工件2上鑽孔；然後，更換鉸刀，通過鉸套8的導向、定位作用，對鑽頭鑽出的孔進行精加工，對工件2一次裝夾，並能同時滿足鑽、鉸兩道工序，一次裝夾，兩道工序，大大節省了時間，提高了工作效率，並能有效保護刀具受到損壞，節約成本，增加生產效益，而且通過鉸套8的導向、定位作用，大大提高了孔的加工精度，提高產品質量。

具體使用中，裝夾步驟為：首先，將定位塊3、鑽模板6安裝在立板11上，三者共同構成一個裝夾口，並將螺杆4垂直固定在立板1上，在螺杆4上套上擠壓彈簧12、轉位壓板5及帶轉動手柄9的第一螺母10；然後，將工件2的一端從一側滑入裝夾口內，立板11的側面對工件2的一端進行限位，定位塊3對工件2進行支撐定位，轉動轉位壓板5使之與工件2的另一端進行限位，並通過轉動手柄9旋轉第一螺母10，使轉位壓板5夾緊工件2；加工時，鑽頭穿過鉸套8進行精準鑽孔，然後換鉸刀穿過鉸套8進行精加工；加工完成後，通過轉動手柄9鬆開第一螺母10，轉位壓板5在擠壓彈簧12的作用下與頂杆7和工件2分離，在重力作用下，轉位壓板5自動轉位，從而快速從一側卸下加工好的工件2，並裝夾下一個待加工工件2。整個過程，操作簡單，裝夾速度快，夾緊可靠，大大提高了工作效率。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。