一種茶籽餅粕的生物脫毒方法
2023-05-28 01:26:06 2
專利名稱：一種茶籽餅粕的生物脫毒方法
技術領域：
本發明涉及一種茶籽餅粕的微生物和酶相結合的生物脫毒方法。
背景技術：
油茶是我國南方丘陵地區一種重要的油料作物，佔全國木本食用油料作物的80% 以上。茶籽餅，又稱茶粕，別名茶麩、茶枯，茶籽餅。呈紫褐色顆粒，是野山茶油果實榨油後剩下的殘渣。茶籽經榨油後的餅粕中還含有大量的澱粉、蛋白質、粗脂肪、可溶性糖和茶皂素等，可以再提取利用。我國油茶林面積約400萬公頃，是世界上油茶品種最多、分布最廣、產量最多的國家。據統計，我國採摘茶園面積約為100萬公頃，我國近年來年產油茶茶籽約55萬噸，油茶茶籽含油率為沈% 39%，按機榨得油率70%計算，油茶餅粕年均產量約40 萬噸。我國油茶林主要分布在湖南、江西、廣西三省，三省油茶茶籽產量佔全國的80%以上。我國油茶茶籽粕和茶葉茶籽粕產量約為70萬噸，由此可見，我國潛在的可利用茶粕資源十分豐富。茶油茶餅粕一般含有7%的粗脂肪，149Γ15%的粗蛋白質，33%的粗纖維，40%多的糖類，茶皂素約129Γ18%，是潛在的可利用的茶籽殘渣資源。因而，開發利用茶籽粕具有較高的經濟效益。目前，茶籽主要採用傳統的壓榨法榨油工藝制油，所生產的茶粕中茶皂素、單寧等抗營養因子含量過高，不適宜直接用於動物飼料的生產，大部分被用作清塘劑、 肥料、燃料，少量用於茶皂素的提取。同時，因茶籽餅粕中含有109Γ15%溶血性茶皂素，而茶皂素的存在使飼料味苦且辛辣，並對魚類等水生動物有很強的毒性，因此，限制了其在飼料工業中的應用。但是，如果茶粕去除了有毒物質茶皂素，其營養價值可與米糠媲美，且經過微生物發酵後，可得到較高的菌體蛋白，不僅可以提高茶粕的利用價值，且可通過降解菌發酵使之成為一種較好的飼料資源。目前對茶粕的研究報導，國內外大多專注於活性物質茶皂素的提取，而把茶粕發酵成飼料的報導較為少見。例如，專利KR20110090215公開了一種具有確保清淨性能佳、起泡好、對皮膚刺激性小、保溼效果好的液體洗滌劑組合物，其中包括59Γ40%陰離子表面活性劑茶皂素，0. 59Γ20%非離子表面活性劑或兩性表面活性劑，0. 01°/Γ10%乳酸和皂素，剩餘的為水量。專利W02011113221公開了一種由70% 80%檸檬油精、2% 10%茶皂素、1% 10% 卵磷脂、29TlO%檸檬醛和0. 59Tl%檸檬酸組成的洗滌劑，該洗滌劑不損壞汽車、塗料膜和家電玻璃。專利CN1148598公開了一種提取精製茶皂素的方法，得到98%以上的固體茶皂素。美國專利US6007822公開了一種包含山茶屬植物三萜皂苷的動物飼料組合物在人類和動物中具有提高免疫功能，增強抗菌和抗病毒活性，抗突變，抗氧化和清除自由基。關於茶籽餅粕脫毒的報導更少，如黃良柏先生的「脫毒茶粕殘留茶皂素含量的測定方法比較」一文描述了一種茶籽餅粕脫毒的工藝，將脫脂茶粕浸提，固液分離，蒸發濃縮，噴霧乾燥，分別獲得飼料渣和茶皂素。該方法實質是提取茶皂素，附帶性獲得飼料渣，屬於物理脫毒。由此看來，物理、化學溶劑浸出茶皂素法雖然可以將皂素降低，但將殘渣用作飼料時，會導致大量營養成分流失，而且大大增加飼料成本。油茶籽殼中糠醛含量是所有農作物中最高的， 約為19%，接近或超過現今用於制糠醛的如玉米芯(19. 00% )、棉籽(17. 50% )和稻穀殼(12. 00%)等主要原料。因此，可以用油茶籽殼提取糠醛，油茶籽殼的糠醛理論產量約為 47%。目前，在湖南、江西、浙江和福建等省已有企業利用油茶籽殼生產糠醛，其得率為3% 10%。此外，油茶籽殼中含有的30%左右的多縮戊糖，是製取木糖醇的理想原料。如果能將油茶籽殼生產出高純度的木糖醇，是高效利用油茶籽殼的良好思路。總之，在動物飼料生產中科學合理地使用茶粕發酵產品有利於緩解我國飼料資源緊缺的局面。。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種茶籽餅粕的生物脫毒方法，該方法工藝簡單、成本和能耗低、適應性強、易於批量生產、脫毒效果穩定， 為微生物與酶學方法相結合的茶籽餅粕脫毒方法。為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案，其特徵為「一種茶籽餅粕的生物脫毒方法」，該方法包括以下幾個步驟
(1)製備液體菌種將德氏乳桿菌1株接種一環斜面菌種細胞於乳酸桿菌液體培養基中，在37、1°C厭氧培養6 12 h，使該種子培養液中菌體濃度分別達到10『109 cfu/mL ；將枯草芽孢桿菌1株分別接種一環斜面菌種細胞於液體擴大肉湯營養培養基中，在35 37°C， 200 r/min^300 r/min條件下，搖床振蕩培養12 24 h，使該種子培養液中菌體濃度分別達到10『109 cfu/mL ；將1株酵母菌屬酵母接種一環斜面菌種細胞於酵母液體培養基中，在 3(T34°C，150 r/min^250 r/min條件下，搖床振蕩培養M 36 h，使該種子培養液中菌體濃度達到10『109 cfu/mL，將該三種種子培養液按1:1:1混合即得液體菌種，作為固體菌種的生產菌種；
(2)製備固體菌種按重量百分比取麥麩4.09Γ6. 0%、葡萄糖1. 09Γ2. 0%、磷酸氫二鉀 1. 09Γ1. 5%、氯化鎂0. 29Π). 3%、及茶籽餅粕50% 60%混勻，調節含水重量為35% 40%，製成固體菌種培養基，12(Tl3(TC滅菌3(T40 min，冷卻至35 40°C，按1. 0% 1. 5%接種重量接入液體菌種，於35、0°C恆溫堆積培養4飛天后於45飛5°C乾燥製得；
⑶茶籽餅粕發酵脫毒按重量百分比取茶籽餅粕709Γ80%、麥麩5 9Γ10%、澱粉 1. 0°/Γ . 5%、硫酸銨0. 39ΓΟ. 5%、磷酸氫二鉀1. 09Γ1. 5%、及濃度為200(T4000 U/g的酸性纖維素酶0. 059Γ0. 1%混勻後，再調節含水重量為209Γ30%，製成茶籽餅粕脫毒發酵培養基；再將發明內容步驟⑵製得的固體菌種以29Γ4%的接種重量接種到該茶籽餅粕脫毒發酵培養基中，混合均勻，堆積成高0.7 1.0 mX寬10.0 20.0 mX長20. 0 30. 0 m的茶籽餅粕堆隴，上面覆蓋塑料或稻草，避雨，堆隴中心溫度5(T70°C下發酵，當發酵7 10天、茶籽餅粕堆隴中心溫度達60°C以上時，用人工或機械翻堆一次，當發酵1(Γ15天後，茶籽餅粕堆隴中心溫度低於60°C以下時，乾燥後即得脫毒茶籽餅粕。上述發明內容步驟⑴中的乳酸桿菌液體培養基為蛋白陳5. (Γ10. 0 g、牛肉膏 5. 0^10.0 g、酵母粉4.0 6.0 g、葡萄糖10.0 20.0 g、吐溫80 0. 5 1. 0 mL、磷酸氫二鉀 1·0 2·0 g、乙酸鈉3.0 5.0 g、檸檬酸三銨2. (Γ5. 0 g、氯化鎂0.2 0.4 g、硫酸錳0. 05 g、 蒸餾水1000 mL的比例混勻後，在115°C下滅菌15 20 min，冷卻至室溫而成。上述發明內容步驟⑴中的液體擴大肉湯營養培養基為葡萄糖10.(T20.0 g、蛋白腖5·0 8·0 g、3.0 5.0 g牛肉膏、及氯化鈉3. (Γ5. 0 g、水1000 mL的比例混勻，在0. IMPa 壓力下滅菌25 30 min，冷卻至室溫而成。
上述發明內容步驟⑴中的酵母液體培養基葡萄糖30. (Γ50. 0 g、酵母浸膏3. (Γ5. 0 g、氯化鈉2. 0 3· 0 g、及磷酸二氫鉀5. 0 8· 0 g、水1000 mL的比例混勻，在0. IMPa壓力下滅菌25 30 min，冷卻至室溫而成。本發明中用到的菌種均為現有技術，德氏乳桿菌(L^tohciBM)可以選用已公開的保藏號分別為CGMCC 1.2142、CGMCC 1. 2625、或CGMCC 1. 2132的菌株、或使用實驗室自行保藏的菌株；枯草芽孢桿菌OfeciBm subtilis)可以選用已公開的保藏號分別為CGMCC2492、CGMCC3877的菌株或購買商業化菌株，例如購自中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏號分別為AS1. 108，或使用實驗室自行保藏的菌株；酵母屬酵母菌(5^45):可以選用已公開的06110 1147、CGMCC 0702、或 CGMCC 0133 的菌株、或使用實驗室自行保藏的菌株。本發明提及的斜面菌種細胞中的菌種分別是與本發明中用到的德氏乳桿菌、枯草芽孢桿菌和酵母菌相對應的，即德氏乳桿菌所接種的斜面菌種細胞中的菌種為德氏乳桿菌，其它類推。與現有技術相比，本發明具有以下優點
(1)在本發明方法的處理過程中，選用芽孢桿菌作為主要發酵脫毒菌種。因為發酵脫毒菌種的芽孢具有極強的抗逆性，選用的菌種在生長過程中不僅可以降低茶籽餅粕中的茶皂素，還可產生蛋白酶，一般水解茶籽粕中蛋白類物質，產生游離胺基酸，乳酸桿菌和酵母菌在茶籽餅粕發酵中後期厭氧環境中能發揮益生菌的作用，可改善原有茶籽餅粕適口性不好的問題；
⑵本發明方法使用的酸性纖維素酶，能有效地水解茶籽餅粕中茶皂素的糖苷鍵，從而協同微生物進一步發酵茶籽餅粕，達到脫毒的目的；
(3)本發明是農產品下腳料廢棄物深度利用，具有生產工藝簡單、無三廢、投資小、易於規模化生產等特點；
⑷以我國現有工藝生產的未脫毒茶籽餅粕為原料，採用本發明方法進行脫毒，其茶皂素含量可降低90%以上；產品蛋白質含量達到159Γ20%，提高5%以上；游離胺基酸含量大於 5%，提高了 25%以上；還原糖含量達5%以上，可直接作為飼料原料使用。
具體實施例方式
以下實施例對本發明作進一步說明。實施例1
所用的菌種為德氏乳酸桿菌1株、枯草芽孢桿菌1株、酵母屬酵母菌1株。其步驟為 (1)液體菌種製備取蛋白陳5.0 g、牛肉膏5.0 g、酵母粉4.0 g、葡萄糖10.0 g、吐溫 80 0.5 mL、磷酸氫二鉀1.0 g、乙酸鈉3.0 g、檸檬酸三銨2.0 g、氯化鎂0.2 g、硫酸錳0.05 g、蒸餾水1000 mL的比例混勻後，在115°C下滅菌15min，組成乳酸桿菌液體培養基，冷卻至室溫後，再接入培養成熟的斜面菌種，分別於41°C厭氧搖床培養12 h;取葡萄糖10.0 g、蛋白腖5.0 g、牛肉膏3.0 g、及氯化鈉3.0 g、水1000 mL的比例混勻，在0.1 MPa壓力下滅菌 25 min，冷卻至室溫後接入培養的枯草桿菌斜面菌種，於35°C、200 r/min下，搖床培養Mh ； 取葡萄糖50. 0 g、酵母浸膏3.0 g、氯化鈉2.0 g、及磷酸二氫鉀5.0 g、水1000 mL的比例混勻，在0.1 MI^a壓力下滅菌25 min，冷卻至室溫組成酵母菌培養基，冷卻至室溫後接種酵母菌，於30°C、150 r/min下，搖床培養M h ；取上述三種種子培養液按1 1 1混合得液體菌種，作為固體菌種的生產菌種；
⑵固體菌種製備取5 kg麥麩、2 kg澱粉、1.5 kg硫酸銨、200 kg茶籽餅粕混勻，用自來水調節含水重量為40%，製成茶籽餅粕發酵脫毒培養基，125°C滅菌30 min，冷卻至37°C 後，按重量接入1. 5%的液體菌種(各菌種的比例為1:1:1)，37°C恆溫培養7天，50°C條件下乾燥，作為發酵脫毒固體菌種；
(3)取茶籽餅粕20000 kg、麥麩1000 kg、澱粉250 kg、硫酸銨0. 3%、磷酸氫二鉀1. 0%、 及濃度為2000 U/g的酸性纖維素酶0. 1%混勻後，再調節含水重量為30%，製成茶籽餅粕脫毒發酵培養基；再將本實施案例步驟⑵製得的固體菌種以2、的接種重量接種到該茶籽餅粕脫毒發酵培養基中，混合均勻，堆積成高1. OmX寬10. OX長20. Om的茶籽餅粕堆隴，上面覆蓋塑料或稻草，避雨，50°C下發酵，當發酵8天後、茶籽餅粕堆隴中心溫度達60°C，用人工或機械翻堆一次，當發酵12天後，茶籽餅粕堆隴中心溫度低於60°C，乾燥後即得脫毒茶籽餅粕。取樣分析茶籽餅粕中茶皂素含量為0.9%，脫毒率為92.2%，蛋白質含量18. 4% (提高5. 8%)，游離胺基酸含量5. 7% (提高30. 4%)。實施例2:
所用的菌種為德氏乳酸桿菌1株、枯草芽孢桿菌1株、酵母屬酵母菌1株。其步驟為 (1)液體菌種製備取蛋白陳7.0 g、牛肉膏7.0 g、酵母粉5.0 g、葡萄糖10.0 g、吐溫 80 0. 8 mL、磷酸氫二鉀1. 0 g、乙酸鈉3. 0 g、檸檬酸三銨2. 0g、氯化鎂0. 3 g、硫酸錳0. 06 g、蒸餾水1000 mL的比例混勻後，在115°C下滅菌20 min，組成乳酸桿菌液體培養基，冷卻至室溫後，再接入培養成熟的斜面菌種，分別於43°C厭氧搖床培養8 h;取葡萄糖15.0 g、 蛋白腖6.0 g、牛肉膏4.0 g、及氯化鈉4.0 g、水1000 mL的比例混勻，在0.1 MPa壓力下滅菌25 min，冷卻至室溫後接入培養的枯草桿菌斜面菌種，於37°C、200 r/min下，搖床培養 20 h;取葡萄糖60. 0 g、酵母浸膏4.0 g、氯化鈉2. 5 g、及磷酸二氫鉀6.0 g、水1000 mL的比例混勻，在0.1 MI^a壓力下滅菌25 min，冷卻至室溫組成酵母菌培養基，冷卻至室溫後接種酵母菌，於32°C、150 r/min下，搖床培養20 h ；取上述三種種子培養液按1 1 1混合得液體菌種，作為固體菌種的生產菌種；
⑵固體菌種製備取15 kg麥麩、5 kg澱粉、3kg硫酸銨、300 kg茶籽餅粕混勻，用自來水調節含水重量為35%，製成茶籽餅粕發酵脫毒培養基，125°C滅菌30 min，冷卻至37°C後， 按重量接入1%的液體菌種(各菌種的比例為1:1:1)，35°C恆溫培養8天，50°C條件下乾燥， 作為發酵脫毒固體菌種；
(3)取茶籽餅粕30000 kg、麥麩2000 kg、澱粉320 kg、硫酸銨0. 4%、磷酸氫二鉀1. 5%、 及濃度為3000 U/g的酸性纖維素酶0. 1%混勻後，再調節含水重量為25%，製成茶籽餅粕脫毒發酵培養基；再將本實施案例步驟⑵製得的固體菌種以1%的接種重量接種到該茶籽餅粕脫毒發酵培養基中，混合均勻，堆積成高0. 8 mX寬15. OmX長27. Om的茶籽餅粕堆隴，上面覆蓋塑料或稻草，避雨，50°C下發酵，當發酵7天後、茶籽餅粕堆隴中心溫度達60°C，用人工或機械翻堆一次，當發酵15天後，茶籽餅粕堆隴中心溫度低於60°C，乾燥後即得脫毒茶籽餅粕。取樣分析茶籽餅粕中茶皂素含量為1.0%，脫毒率為91.2%，蛋白質含量20. 1% (提高6. 5%)，游離胺基酸含量5. 3% (提高29. 3%)。實施例3:
所用的菌種為德氏乳酸桿菌1株、枯草芽孢桿菌1株、酵母屬酵母菌1株。其步驟為(1)液體菌種製備取蛋白陳10.0 g、牛肉膏5.0 g、酵母粉3.0 g、葡萄糖12.0 g、吐溫 80 0.5 mL、磷酸氫二鉀1.0 g、乙酸鈉3.0 g、檸檬酸三銨2.0 g、氯化鎂0.2 g、硫酸錳0.05 g、蒸餾水1000 mL的比例混勻後，在115°C下滅菌15 min，組成乳酸桿菌液體培養基，冷卻至室溫後，後接入培養成熟的斜面菌種，分別於40°C厭氧搖床培養10 h;取葡萄糖12.0 g、 蛋白腖5.0 g、牛肉膏3.0 g、及氯化鈉3.0 g、水1000 mL的比例混勻，在0.1 MPa壓力下滅菌25 min，冷卻至室溫後接入培養的枯草桿菌斜面菌種，於35°C、200 r/min下，搖床培養 24 h;取葡萄糖60. 0 g、酵母浸膏4.0 g、氯化鈉2.0 g、及磷酸二氫鉀5.0 g、水1000 mL的比例混勻，在0.1 MI^a壓力下滅菌25 min，冷卻至室溫組成酵母菌培養基，冷卻至室溫後，於 30°C、160 r/min下，搖床培養20 h ；取上述三種種子培養液按1 1 1混合得液體菌種，作為固體菌種的生產菌種；
⑵固體菌種製備取8 kg麥麩、1 kg澱粉、1.0 kg硫酸銨、150 kg茶籽餅粕混勻，用自來水調節含水重量為30%，製成茶籽餅粕發酵脫毒培養基，125°C滅菌25 min，冷卻至37°C 後，按重量接入1. 5%的液體菌種(各菌種的比例為1:1:1)，37°C恆溫培養6天，50°C條件下乾燥，作為發酵脫毒固體菌種；
⑶取茶籽餅粕10000 kg、麥麩800 kg、澱粉100 kg、硫酸銨0.4%、磷酸氫二鉀1.0%、及濃度為4000 U/g的酸性纖維素酶0. 1%混勻後，再調節含水重量為20%，製成茶籽餅粕脫毒發酵培養基；再將本實施案例步驟⑵製得的固體菌種以2、的接種重量接種到該茶籽餅粕脫毒發酵培養基中，混合均勻，堆積成高1. OmX寬12. OX長20. Om的茶籽餅粕堆隴，上面覆蓋塑料或稻草，避雨，50°C下發酵，當發酵7天後、茶籽餅粕堆隴中心溫度達60°C，用人工或機械翻堆一次，當發酵14天後，茶籽餅粕堆隴中心溫度低於60°C，乾燥後即得脫毒茶籽餅粕。取樣分析茶籽餅粕中茶皂素含量為0. 85%，脫毒率為93. 3%，蛋白質含量17. 8%(提高 5. 1%)，游離胺基酸含量5. 0% (提高28. 5%)。
權利要求
1.一種茶籽餅粕的生物脫毒方法，其特徵包括以下幾個步驟(1)製備液體菌種將德氏乳桿菌1株接種一環斜面菌種細胞於乳酸桿菌液體培養基中，在37、1°C厭氧培養6 12 h，使該種子培養液中菌體濃度分別達到1(Τ109 cfu/mL ；將枯草芽孢桿菌1株分別接種一環斜面菌種細胞於液體擴大肉湯營養培養基中，在35 37°C， 200 r/min^300 r/min條件下，搖床振蕩培養12 24 h，使該種子培養液中菌體濃度分別達到10『109CfU/mL ；將1株酵母菌屬酵母接種一環斜面菌種細胞於酵母液體培養基中，在 3(T34°C，150 r/min^250 r/min條件下，搖床振蕩培養M 36 h，使該種子培養液中菌體濃度達到10『109cfU/mL，將該三種種子培養液按1:1:1混合即得液體菌種，作為固體菌種的生產菌種；(2)製備固體菌種按重量百分比取麥麩4.09Γ6. 0%、葡萄糖1. 09Γ2. 0%、磷酸氫二鉀 1. 09Γ1. 5%、氯化鎂0. 29Π). 3%、及茶籽餅粕50% 60%混勻，調節含水重量為35% 40%，製成固體菌種培養基，12(Tl3(TC滅菌3(T40 min，冷卻至35 40°C，按1. 0% 1. 5%接種重量接入液體菌種，於35、0°C恆溫堆積培養4飛天后於45飛5°C乾燥製得；⑶茶籽餅粕發酵脫毒按重量百分比取茶籽餅粕709Γ80%、麥麩5 9Γ10%、澱粉 1. 0°/Γ . 5%、硫酸銨0. 39ΓΟ. 5%、磷酸氫二鉀1. 09Γ1. 5%、及濃度為200(T4000 U/g的酸性纖維素酶0. 059Γ0. 1%混勻，調節含水重量為209Γ30%，製成茶籽餅粕脫毒發酵培養基；再將本項權利要求步驟⑵製得的固體菌種以29Γ4%的接種重量接種到該茶籽餅粕脫毒發酵培養基中，混合均勻，堆積成高0.7 1.0 mX寬10.0 20.0 mX長20. 0 30. 0 m的茶籽餅粕堆隴，上面覆蓋塑料或稻草，避雨，堆隴中心溫度5(T70°C下發酵，當發酵7 10天、茶籽餅粕堆隴中心溫度達60°C以上時，用人工或機械翻堆一次，當發酵1(Γ15天後，茶籽餅粕堆隴中心溫度低於60°C以下時，乾燥後即得脫毒茶籽餅粕。
2.根據權利要求1所述的茶籽餅粕的生物脫毒方法，所述步驟⑴中的乳酸桿菌液體培養基為蛋白陳5.0 10.0 g、牛肉膏5.0 10.0 g、酵母粉4.0 6.0 g、葡萄糖10. 0 20. 0 g、吐溫80為0. 5 1. 0 mL、磷酸氫二鉀1. 0 2· 0 g、乙酸鈉3. 0 5· 0 g、檸檬酸三銨2. 0 5· 0 g、 氯化鎂0. 2^0. 4 g、硫酸錳0. 05 g、蒸餾水1000 mL的比例混勻後，在0. 1 MPa壓力下滅菌 15 20 min，冷卻至室溫而成。
3.根據權利要求1所述的茶籽餅粕的生物脫毒方法，所述步驟⑴中的液體擴大肉湯營養培養基為葡萄糖10. (Γ20. 0 g、蛋白腖5.0 8.0 g、牛肉膏3.0 5.0 g、氯化鈉3.0 5.0 g、 水1000 mL的比例混勻，在0.1 MPa壓力下滅菌25 30 min，冷卻至室溫而成。
4.根據權利要求1所述的茶籽餅粕的生物脫毒方法，所述步驟⑴中的酵母液體培養基葡萄糖30.0 50.0 g、酵母浸膏3.0 5.0 g、氯化鈉2.0 3.0 g、及磷酸二氫鉀5. 0 8. 0 g、水 1000 mL的比例混勻，在0.1 MPa壓力下滅菌25 30 min，冷卻至室溫而成。
全文摘要
一種茶籽餅粕的生物脫毒方法，該方法是在粉碎的茶籽餅粕中加入磷酸氫二鉀、氯化鎂、2000~4000U/g的酸性纖維素酶、及微生物菌種等，攪拌均勻後，在40~50℃下利用微生物和酸性纖維素酶的共同作用10~15天，然後烘乾粉碎即為產品；所得產品茶皂素含量低於飼料規定的安全指標，其營養價值高於未經發酵的茶籽餅粕，產品蛋白質含量達到15%~20%，提高了5%以上；游離胺基酸含量高於5%，提高了25%以上；還原糖含量高於5%，皂素含量低於1.0%，脫毒率大於90%；可直接作為飼料原料使用，較好地解決了現有技術存在的茶籽餅粕中毒問題，是一種工藝簡單、效果好、能提供達到飼料標準要求的無毒茶籽餅粕的生產方法。
文檔編號A23L1/015GK102488087SQ201110441650
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月26日 優先權日2011年12月26日
發明者吳永堯, 李海翔, 林元山 申請人:林元山