彈簧成型機的抵推單元的製作方法

2023-05-28 01:40:51 1

專利名稱：彈簧成型機的抵推單元的製作方法
技術領域：
本實用新型是指一種彈簧成型機的抵推單元，尤指可改變上推座、下推座的抵推元件位移比的抵推單元。
背景技術：
彈簧成型機是於機臺100壁前設有線材送料裝置10、推切單元20及抵推單元 30 (見圖1、2)，其均設置有動力源(圖中未繪出)，而推切單元20設有彈簧切刀201及節距成型刀202，且中央處設有成型軸座40，而抵推單元30包含有上推座301及下推座302，其上推座301及下推座302的作用端具有抵推元件303，待線材50由線材送料裝置10向抵推裝置30推送時，藉助推切裝置20、抵推裝置30及成型軸座40的推移、抵制，而使線材50 捲曲而形成節距彈簧。其中，上推座301及下推座302是用以控制彈簧的節徑(外徑)大小，且借上推座301、下推座302的移位速度不同，即一快、一慢而可控制成型右旋彈簧(如圖1)或左旋彈簧(如圖2)。承上，該抵推單元30的上推座301及下推座302是由動力源以凸輪60、連杆組70 控制其一起移位(另見圖3，動力源於圖中未繪出)，其中該上推座301是以右斜向上移位， 而下推座302以右斜向下移位。然而，傳統的上推座301以右斜向上移位、下推座302以右斜向下移位的方式，因無法改變其抵推元件303的位移比，故無法製造較大外徑的彈簧(相類似的專利前案可如中國臺灣專利公告第M343538號的專利)，因此，實有待改進的必要。

實用新型內容承上所述，創作人首先思及該下推座的作用端若能以擺弧的方式來移位，並使上推座、下推座的移位未一起連動，則該上推座、下推座的抵推元件的位移比應該能被調節改變，則應可製造出較大外徑的彈簧，而達成改善現有者的缺失。是以，本實用新型的目的在於提供一種可製造出較大外徑彈簧的彈簧成型機的抵推單元，主要藉助下推座的作用端改成以擺弧的方式來移位，且使上推座、下推座的移位未一起連動，亦即使上推座、下推座的抵推元件的位移比能改變，據以達成製作較大外徑的彈簧的目標，且能減少瑕疵成品的產生。據上創作理念，本實用新型的抵推單元是接設於彈簧成型機的機臺，該抵推單元包含有一動力源、一上推座及一下推座，該動力源具有一動力軸，動力軸向前突伸該機臺， 且該動力軸的前方組接有一第一凸輪及一第二凸輪。該上推座具有一定位座、一滑座及一曲柄，該定位座是定位於機臺的前側，而該滑座是導移於該定位座，且滑座的前端接設一抵推元件，而該曲柄的中端樞接於機臺的前側而構成曲柄樞轉的支點，而曲柄的前端樞接於該滑座，該曲柄的後端導移於該第一凸輪，使滑座受到第一凸輪致動的曲柄連動而呈斜向移位。而該下推座具有一擺座，該擺座的底端是定位樞接於機臺的前側，使擺座據此而能擺轉，而擺座的另一端(即作用端)亦接設一抵推元件，另外，擺座的側邊延伸一導杆，該導杆的外端導移於該第二凸輪，且該擺座接設一彈性元件，其常態上使該導杆的外端保持導觸於該第二凸輪。據此，藉助動力源的致動第一凸輪及第二凸輪，其中，滑座受到第一凸輪致動的曲柄連動而呈斜向移位，而下推座則利用第二凸輪的帶動而使下推座以底端為支點而能擺轉，使其作用端構成擺弧的方式運動，且上、下推座未一起連動。承上，該動力源為伺服馬達，且由彈簧成型機設置的控制箱設定及調控。另外，該動力軸設有一調節單元，且操作該調節單元而能改變該第二凸輪相對於該動力軸的轉動位置，此即可改變上推座、下推座的抵推元件的位移比，而可調節製造出較大外徑的彈簧。其中，該調節單元包含一調節板、一軸塊及數個鎖接元件，該調節板設有數個穿孔，而該軸塊是設置於該第一凸輪、第二凸輪分別增設的軸孔之間，該軸塊設有數個鎖孔，且對應於該調節板的數個穿孔，且由該數個鎖接元件穿過該穿孔而鎖入該調節孔，使該第二凸輪鎖接於該調節板與該軸塊之間，並藉助放鬆該鎖接元件而可轉動該第二凸輪，用以改變該第二凸輪相對於該動力軸的轉動位置(角度)，之後再將鎖接元件鎖緊即可。另外，該下推座的側邊設置一推移元件，其能推移該下推座而使該導杆的外端移離該第二凸輪，此是用於欲改變第二凸輪相對於該動力軸的轉動位置的操作時，亦即，在放鬆該鎖接元件而欲轉動該第二凸輪時，必須使導杆的外端移離第二凸輪，否則將因下推座的重量壓抵而無法轉動第二凸輪。本實用新型的有益技術效果在於，由上組成可知本實用新型藉助下推座的作用端改成以擺弧運動方式，且配合第二凸輪相對於該動力軸的轉動位置可改變，故可適用於製造較大外徑的彈簧，而排除前述現有者的缺失，且上推座、下推座未有一起連動的連結機構，故其動力傳導各自獨立且無複雜的連杆組成，動力傳導直接而能提高動作的精度，此亦能使公差(誤差範圍)較小，而可減少瑕疵品的產生。

[0012] 圖l為彈簧成型機的製造右旋彈簧的大致平面示意圖。[0013] 圖2為彈簧成型機的製造左旋彈簧的大致平面示意圖。[0014] 圖3為現有彈簧成型機的大致平面示意圖。[0015] 圖4為本實用新型的部分立體分解實施例圖。[0016] 圖5為本實用新型的立體組合實施例圖。[0017] 圖6為本實用新型的正視結構實施例圖。[0018] 圖7為本實用新型的主要部分平面結構實施例圖。[0019] 圖8為圖7的實施作動參考圖。[0020] 圖9為本實用新型的調節單元的組合剖視結構示意圖。[0021] 圖10為本實用新型調節第二凸輪位置的實施作動參考圖。[0022] 圖11為本實用新型的另一正視結構實施例圖。[0023] [元件符號說明][0024] 10…．線材送料裝置 lOO…．機臺20…．推切裝置[0025] 20l…．彈簧切刀202…．節距成型刀 30…．抵推裝置[0026] 30l…．上推座302…．下推座303…．抵推元件[0027] 40．．．．成型軸座50．．．．線材60．．．．凸輪[0028]70...連杆組[0029]3-...抵推單元b... 機臺1...動力源[0030]11.. 動力軸12....第一凸輪13...第二凸輪[0031]2...上推座21....定位座22...滑座[0032]23.. 曲柄3....下推座31...擺座[0033]32.. 導杆33....彈性元件4...抵推元件[0034]5...線材6....調節單元61...調節板[0035]611.··穿孔62....軸塊621...鎖孔[0036]63.. 鎖接元件7....推移元件
具體實施方式
請參閱圖4、5所示，本實用新型的彈簧成型機的抵推單元，該抵推單元a包含有一動力源1、一上推座2、一下推座3，其中動力源1 (見圖4)，連設有一動力軸11，動力軸11向前突伸該機臺b，且該動力軸 11的前方組接有一第一凸輪12及一第二凸輪13。而動力源1為伺服馬達，且由彈簧成型機設置的控制箱設定及調控(圖中的控制箱未繪出)。上推座2 (見圖6、7)，其具有一定位座21、一滑座22及一曲柄23，該定位座21是組固於機臺b的前側，而該滑座22是樞組及可導移於該定位座21，且滑座22的前端接設一抵推元件4，而該曲柄23的中端樞接於機臺b的前側而構成曲柄23樞轉的支點，曲柄23 的前端樞接於該滑座22，該曲柄23的後端則導移於該第一凸輪12，使滑座22受到第一凸輪12致動後，由曲柄23連動而呈斜向來回移位(如圖8)。下推座3 (見圖6、7)，主要為一擺座31，擺座31的底端是定位樞接於機臺b的前側而使擺座31據此而能擺轉(另如圖8)，而擺座31的另一端(即作用端)亦接設一抵推元件4。又，擺座31的側邊固接延伸一導杆32，該導杆32的外端是導移於該第二凸輪13，且該擺座31接設一彈性元件33，其是常態上使該導杆32的外端保持導觸於該第二凸輪13， 且受到第二凸輪13致動後，下推座3 (擺座31)呈右左擺弧的方式移位(如圖8)。承上結構組成而實施時，藉助動力源1啟動而致動第一凸輪12及第二凸輪13，其中，該第一凸輪12致動曲柄23連動而使滑座22於定位座21呈斜向來回移位(如圖8)，此為上推座2的作動方式，而下推座3則利用第二凸輪13的帶動，使下推座3 (擺座31)以底端為支點而能左右擺轉，使其作用端構成擺弧的方式運動，據此使線材5持續推進時將保持由下推座3的抵推元件4抵住而不會穿出抵推元件4之外，且作為製造較大外徑彈簧的配合構造(請比較圖7、8)。此外，該動力軸11的前端設有一調節單元6 (如圖4)，其包含一調節板61、一軸塊 62及數個鎖接元件63，該調節板61設有數個穿孔611，而軸塊62是設置於該第一凸輪12、 第二凸輪13分別增設的軸孔之間，且該軸塊62設有數個鎖孔621，且對應於該調節板61的數個穿孔611，且由該數個鎖接元件63穿過該穿孔611而鎖入該調節孔621，使該第二凸輪 13鎖接於該調節板61與該軸塊62之間(如圖9)。此時，藉助放鬆該鎖接元件63而可轉動該第二凸輪13(另如圖10)，以改變該第二凸輪13相對於該動力軸11的轉動位置(角度)，之後再將鎖接元件63鎖緊即可。據此，操作該調節單元6即能改變該第二凸輪13相
5對於該動力軸11的轉動位置，而可改變上推座2、下推座3的抵推元件4的位移比，而可調節製造出較大外徑的彈簧。另外，若改變該第二凸輪13相對於該動力軸11的轉動位置(角度)仍無法製造符合外徑尺寸的彈簧，則更換不同尺寸的第二凸輪13即可，故其適用範圍極大。另外，該下推座3的側邊設置一推移元件7(如圖10)，其是用於欲改變第二凸輪 13相對於該動力軸11的轉動位置的操作時，推移元件7能推移該下推座3而使該導杆32 的外端移離該第二凸輪13，此是為避免下推座3重量壓抵而無法轉動第二凸輪13，故必須使導杆32的外端移離第二凸輪13。再者，圖4 8所示的為製造右旋彈簧，若欲製造左旋彈簧，則可如圖11所示，將上推座2、下推座3的位置對換即可。據上組成及實施說明，可知本實用新型藉助下推座3的作用端改成以擺弧運動方式，且配合第二凸輪13相對於該動力軸11的轉動位置可改變，故可適用於製造較大外徑的彈簧，而排除前述現有者的缺失，且上推座2、下推座3未有一起連動的連結機構，故其動力傳導各自獨立且無複雜的連杆組成，動力傳導直接而能提高動作的精度，此亦能使公差 (誤差範圍)較小，而可減少瑕疵品的產生。因此，在功能考量下，已較前述現有者提升經濟效益甚多，且可確知本實用新型的創意進步性所在。綜上所述，當知本實用新型的新穎結構已具有產業上利用性、新穎性與進步性，符合新型專利要件。惟以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型實施的範圍。即凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本實用新型專利範圍所涵蓋。
權利要求1.一種彈簧成型機的抵推單元，該接設於彈簧成型機的機臺的抵推單元包含有一個動力源、一個上推座及一個下推座，該動力源具有一個動力軸向前突伸該機臺，且該動力軸的前方組接有一個第一凸輪及一個第二凸輪；其特徵在於該上推座，具有一個定位座、一個滑座及一個曲柄，該定位座定位於該機臺的前側，而該滑座能導移於該定位座，且該滑座的前端接設有一個抵推元件，另該曲柄的中端樞接於該機臺的前側，且該曲柄的中端為該曲柄樞轉的支點，而該曲柄的前端樞接於該滑座，該曲柄的後端導移於該第一凸輪；該下推座，具有一個擺座，該擺座的底端是定位樞接於該機臺的前側，且使該擺座據此而能擺轉，該擺座的另一端亦接設一個抵推元件，且擺座的側邊延伸一個導杆，該導杆的外端導移於該第二凸輪，且該擺座接設一個常態上使該導杆的外端保持導觸於該第二凸輪的彈性元件。
2.根據權利要求1所述的彈簧成型機的抵推單元，其特徵在於，該動力源為伺服馬達， 且由彈簧成型機設置的控制箱設定及調控。
3.根據權利要求2所述的彈簧成型機的抵推單元，其特徵在於，該動力軸設有能改變該第二凸輪相對於該動力軸的轉動位置的調節單元。
4.根據權利要求3所述的彈簧成型機的抵推單元，其特徵在於，該調節單元包含一個調節板、一個軸塊及數個鎖接元件，該調節板設有數個穿孔，而該軸塊設置於該第一凸輪、 第二凸輪分別增設的軸孔之間，該軸塊對應於該調節板的數個穿孔設有數個鎖孔，且由該數個鎖接元件穿過該穿孔而鎖入該調節孔，使該第二凸輪鎖接於該調節板與該軸塊之間， 並藉助松、緊操作該鎖接元件，而能改變該第二凸輪相對於該動力軸的轉動位置。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的彈簧成型機的抵推單元，其特徵在於，該下推座的側邊設置一個能推移該下推座且使該導杆的外端移離該第二凸輪的推移元件。
專利摘要本實用新型是一種彈簧成型機的抵推單元，主要指抵推單元的上推座具有一滑座，滑座的作用端接設有一抵推元件，且滑座由受到第一凸輪致動的一曲柄連動而呈斜向移位，而抵推單元的下推座以底端為支點而可擺轉，而下推座另固設一導杆，導杆的外端受到第二凸輪致動，使接設另一抵推元件的下推座的作用端能呈擺弧方式而運動，且改變第二凸輪相對於動力軸的轉動位置而能改變上推座、下推座的抵推元件的位移比；據此，藉助上推座、下推座的移位未一起連動，且能改變上推座、下推座的抵推元件的位移比，而達成可製作較大外徑的彈簧的目標，且能減少瑕疵品產生。
文檔編號B21F3/00GK201931033SQ20102065256
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者張至富 申請人:自如行自動化有限公司