一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統的製作方法
2023-05-28 01:23:21 1
一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統，包括執行機構、鑄軋力控制器、厚度控制器、傳感器、PLC控制器、負荷光電元件，傳感器設置在執行機構上，傳感器分別與鑄軋力控制器、厚度控制器相通訊，鑄軋力控制器、厚度控制器均與PLC控制器相連接，負荷光電元件設置在鑄輥上，並與鑄軋力控制器相連接，鑄軋力控制器、厚度控制器與執行機構連接。本實用新型的優點是：實現了在同一臺設備上同時完成了鑄造和軋制兩道工序，相比熱軋省去了鑄錠的加熱、開坯及熱軋等多道工序，減少了生產線的佔地面積，大大減少了投資的成本。
【專利說明】一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統。
【背景技術】
[0002]鎂合金具有良好的綜合性能，在電子電器和國防軍事工業等領域具有重要的應用價值和廣闊的應用前景。雙輥薄帶鑄軋作為一項低能耗，短流程和低成本的新技術，正受到全世界鋼鐵業的關注。雙輥薄帶鑄軋工藝是液態金屬直接加工成金屬成品或半成品的一種新型技術。鎂合金雙輥薄帶鑄軋是典型的高速凝固過程，具有細化晶粒，改善產品內部組織機構等特點，雙輥薄帶鑄軋是以轉動的兩個鑄輥為結晶器，將液態金屬直接注入兩個具有冷卻水鑄軋輥和側封板構成的熔池內，由液態金屬通過鑄軋輥的旋轉冷卻凝固、同時承受鑄軋壓力的加工和變形，其間在熔池的內部完成從液態金屬到固態薄帶的全部過程發生的各種變化是非常複雜和迅速的，最終鑄軋出厚度I?6mm薄帶，如果熔池液態金屬液位和雙輥鑄軋速度發生變化，容易引起熔池內凝固終點上下的波動，導致輥縫和鑄軋力跟著發生變化，最終使得立式薄帶在縱向上厚度不均。而現有的控制系統是分別控制鑄造和軋制兩道工序，自動化程度較低，無法滿足生產需要。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統，實現在同一臺設備上同時完成鑄造和軋制兩道工序，實現連續穩定地進行生產，提高生產效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統，包括執行機構、鑄軋力控制器、厚度控制器、傳感器、PLC控制器、負荷光電元件，傳感器設置在執行機構上，傳感器分別與鑄軋力控制器、厚度控制器相通訊，鑄軋力控制器、厚度控制器均與PLC控制器相連接，負荷光電元件設置在鑄輥上，並與鑄軋力控制器相連接，鑄軋力控制器、厚度控制器與執行機構連接。
[0006]所述的執行機構為液壓缸。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]將由兩個鑄輥組成的結晶器的液位控制、薄帶厚度控制與冷卻水流量控制三者綜合起來，實現雙輥薄帶鑄軋過程的綜合自動化。實現了在同一臺設備上同時完成了鑄造和軋制兩道工序，相比熱軋省去了鑄錠的加熱、開坯及熱軋等多道工序，減少了生產線的佔地面積，大大減少了投資的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是鎂合金雙輥薄帶鑄軋設備結構示意圖。
[0010]圖2是鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統結構示意圖(帶鑄軋力控制器)。
[0011]圖3是鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統結構示意圖(帶厚度控制器)。[0012]圖中:1-鑄輥2-薄帶3-鑄軋力控制器4-厚度控制器5-負荷光電元件6_傳感器7-執行機構8-PLC控制器9-熔池10-鋼水11-中間包12-塞棒13-液壓伺服器。
【具體實施方式】
[0013]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限於以下的實施方式。
[0014]見圖1-圖3，鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統，包括執行機構7、鑄軋力控制器3、厚度控制器4、傳感器6、PLC控制器8、負荷光電兀件5,傳感器6設置在執行機構7上,傳感器6分別與鑄軋力控制器3、厚度控制器4相通訊，鑄軋力控制器3、厚度控制器4均與PLC控制器8相連接，負荷光電元件5設置在鑄輥I上，並與鑄軋力控制器3相連接，鑄軋力控制器3、厚度控制器4與執行機構7連接。
[0015]所述的執行機構7主要部件為液壓缸。
[0016]在鑄軋過程中薄帶2厚度控制是通過鑄軋速度來實現的，鑄軋速度改變又會影響雙輥結晶器熔池9液態金屬的液位和冷卻水流量控制，所以要時刻檢測系統參數的變化來及時改變參數來達到薄帶2的最優控制。
[0017]中間包11內的鋼水10流量通過塞棒12的水口開度來調節，鋼水10由中間包11進入熔池9，由兩個鑄輥I組成結晶器，鑄輥I之間的輥縫值由傳感器6測得，傳感器6將測得的數值以信號的方式發到厚度控制器4，PLC控制器8將輥縫值與輥縫的補償值之和來作為薄帶2厚度的反饋值發到厚度控制器4，並以此來調節輥縫，驅動液壓缸調整輥縫大小；傳感器6同時將輥縫值發到鑄軋力控制器3上，鑄軋力控制器3因其他因素檢測出的鑄軋力發生了變化，以實時測得的輥縫值來調節鑄軋速度，並通過PLC控制器8使鑄軋力回到初始設定值，其鑄軋力反饋可通過負荷光電元件5完成。
[0018]熔池9的液位系統採用液壓伺服器13，當熔池9液位高度發生變化時，通過液壓伺服器13來調整塞棒12的水口開度，從而使熔池9鋼水10液位穩定在設定值，液壓伺服器13由PLC控制器8控制。
[0019]雙輥薄帶厚度控制系統有兩種方法:一種是恆定鑄輥I輥縫控制系統。這種厚度控制系統是由厚度控制子系統和鑄軋力控制系統組成，厚度和鑄軋力控制系統都是由液壓系統執行機構7提供的，厚度控制子系統檢測出來的輥縫值與輥縫的補償值之和來作為薄帶2厚度的反饋值，並以此來調節輥縫。如果鑄軋力控制器3因其他因素檢測出的鑄軋力發生了變化，以此來調節鑄軋速度，使鑄軋力回到初始設定值。
[0020]厚度控制器4通過傳感器6檢測輥縫值，並和輥縫補償值相加之和作為薄帶2厚度反饋值，並且調節電機控制鑄軋速度大小來調節輥縫發生的變化，使薄帶2厚度達到設定值，以此防止薄帶2產生形變。
[0021]本實用新型適合於產量規模較小的中，小型鋼鐵企業，採用雙輥薄帶鑄軋技術，可連續穩定地進行生產，簡化了生產工藝，縮短了生產周期，使生產效率大大提高，且便於實現自動化。
[0022]將由兩個鑄輥I組成的結晶器的液位控制、薄帶厚度控制與冷卻水流量控制三者綜合起來，實現雙輥薄帶鑄軋過程的綜合自動化。實現了在同一臺設備上同時完成了鑄造和軋制兩道工序，相比熱軋省去了鑄錠的加熱、開坯及熱軋等多道工序，減少了生產線的佔地面積，大大減少了投資的成本，按每噸鋼的生產量核算的話可節省設備投資約70%。
[0023]雙輥薄帶鑄軋出的薄帶品質不亞於傳統工藝，是典型的高速凝固過程，具有細化晶粒，改善產品內部組織機構，還可以生產出傳統工藝難以軋制的材料以及具有特殊性能的新材料。
【權利要求】
1.一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統，其特徵在於，包括執行機構、鑄軋力控制器、厚度控制器、傳感器、PLC控制器、負荷光電兀件,傳感器設置在執行機構上,傳感器分別與鑄軋力控制器、厚度控制器相通訊，鑄軋力控制器、厚度控制器均與PLC控制器相連接，負荷光電元件設置在鑄輥上，並與鑄軋力控制器相連接，鑄軋力控制器、厚度控制器與執行機構連接。
2.根據權利要求1一種鎂合金雙輥薄帶鑄軋控制系統，其特徵在於，所述的執行機構為液壓缸。
【文檔編號】B21B37/58GK203664610SQ201320733269
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】趙鑫, 裴豔敏, 黃劍, 劉冰, 白濤, 王洋, 楊洪喜, 王斌 申請人:鞍鋼集團信息產業有限公司