一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索及其製作方法
2023-07-01 02:41:06 2
一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索及其製作方法
【專利摘要】本發明一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索及其製作方法，涉及繩索領域，包括繩體，所述繩體設置由碳纖維長絲纖維股線（1）和玻璃纖維長絲纖維股線（2）編織為一體，所述碳纖維長絲纖維股線（1）與玻璃纖維長絲纖維股線（2）的數量比為1:3。本發明具有良好的絕緣性和防火阻燃耐熱性，增強了繩索的阻尼性和耐摩擦耐切割性能，成本低，安全性高，耐高溫，應用範圍廣，可廣泛應用到消防、礦業、建築業。
【專利說明】一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及繩索領域，具體的說是一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索及其製作方法。
【背景技術】
[0002]碳纖維是一種力學性能優異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂複合材料抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍；抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高於鋼；密度小，比強度即材料的強度與其密度之比可達到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強度僅為59Mpa/(g/cm3)左右；碳纖維的質量是鋼的1/4，是鋁合金的1/2，比強度比鋼大16倍，比鋁合金大12倍；能耐超高溫，碳纖維可在2000°C使用，在3000°C非氧化氣氛的高溫下不融化，不軟化；耐低溫性能好，在_180°C低溫下，鋼鐵變得比玻璃脆，而碳纖維依舊很柔軟；耐酸性能好，能耐濃鹽酸、磷酸、硫酸、苯、丙酮等介質侵蝕；熱膨脹係數小，導熱係數大，即使從3000°C的高溫突然降到室溫也不會炸裂。由於碳纖維具有優異性能，可加工成織物、氈、席、紙及其他材料。玻璃纖維是用玻璃熔體拉製成的纖維，主要成分為:二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣，玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，玻璃纖維的截面呈圓形，直徑在數微米及二十微米之間，比重介於2.4-2.7g/cm3。拉伸強度可達7g/d，導熱係數0.03千卡/米?度，有良好的耐熱性、耐溼性、不燃性、耐化學腐蝕性、抗黴、抗蛀、電絕緣性。目前碳纖維和玻璃纖維還未在繩網上得以應用。
【發明內容】
[0003]為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索及其製作方法，利用碳纖維和玻璃纖維的特性，複合繩索耐高溫，成本低，安全性高。
[0004]為達到上述目的，本發明所採用的技術方案是:
一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索，包括繩體，所述繩體設置由碳纖維長絲纖維股線和玻璃纖維長絲纖維股線編織為一體，所述碳纖維長絲纖維股線與玻璃纖維長絲纖維股線的數量比為1:3。
[0005]所述碳纖維長絲纖維股線設置為4根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設置為12根碳纖維長絲。
[0006]所述碳纖維長絲纖維股線設置為6根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設置為18根碳纖維長絲。
[0007]所述碳纖維長絲纖維股線設置為8根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設置為24根碳纖維長絲。
[0008]所述碳纖維長絲纖維股線設置為12根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設置為36根碳纖維長絲。
[0009]所述碳纖維長絲纖維股線設置為16根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線設置為48根碳纖維長絲。[0010]一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索的製作方法，通過如下步驟實現:
(1)、選取原材料:選取碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規格為840D-3000D；
(2)、併線:根據需要採用多根碳纖維長絲合為一股、多根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:併線後的碳纖維長絲纖維股線和玻璃纖維長絲纖維股線通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶鬆緊一致，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；
(4)、預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織；
(5)、成繩:按照碳纖維長絲纖維股線和玻璃纖維長絲纖維股線的根數比例為1:3—次性編織成型。
[0011]本發明具有良好的絕緣性和防火阻燃耐熱性，增強了繩索的阻尼性和耐摩擦耐切割性能，成本低，安全性高，耐高溫，應用範圍廣，可廣泛應用到消防、礦業、建築業。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述:
如圖1所示該碳纖維和玻璃纖維複合繩索，包括繩體，所述繩體設置由碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2編織為一體，所述碳纖維長絲纖維股線I與玻璃纖維長絲纖維股線2的數量比為1:3。
[0014]所述碳纖維長絲纖維股線I設置為4根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設置為12根碳纖維長絲。
[0015]所述碳纖維長絲纖維股線I設置為6根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設置為18根碳纖維長絲。
[0016]所述碳纖維長絲纖維股線I設置為8根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設置為24根碳纖維長絲。
[0017]所述碳纖維長絲纖維股線I設置為12根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設置為36根碳纖維長絲。
[0018]所述碳纖維長絲纖維股線I設置為16根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線2設置為48根碳纖維長絲。
[0019]該碳纖維和玻璃纖維長絲複合繩索通過如下步驟編織而成:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規格為840D-3000D；
(2)、併線:根據需要採用6-9根碳纖維長絲合為一股、5-7根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:併線後的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶鬆緊一致，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；
(4)、預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織； (5)、成繩:按照碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2的根數比例為1:3一次性編織成型。
[0020]實施例1:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規格為2500D；
(2)、併線:採用6根碳纖維長絲合為一股、6根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:併線後的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶鬆緊一致，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；
(4)、預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織；
(5)、成繩:將6碳纖維長絲纖維股線I和18根玻璃纖維長絲纖維股線2—次性編織成型。
[0021]實施例2:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規格為2000D；
(2)、併線:採用9根碳纖維長絲合為一股、6根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:併線後的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶鬆緊一致，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；
(4)、預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織；
(5)、成繩:將16碳纖維長絲纖維股線I和48根玻璃纖維長絲纖維股線2—次性編織成型。
[0022]實施例3:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規格為1000D；
(2)、併線:採用9根碳纖維長絲合為一股、7根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:併線後的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶鬆緊一致，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；
(4)、預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織；
(5)、成繩:將12碳纖維長絲纖維股線I和36根玻璃纖維長絲纖維股線2—次性編織成型。
[0023]實施例4:
(1)、選取原材料:所選原材料為碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規格為3000D；
(2)、併線:採用6根碳纖維長絲合為一股、6根玻璃纖維長絲合為一股；
(3)、捻線:併線後的碳纖維長絲纖維股線I和玻璃纖維長絲纖維股線2通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶鬆緊一致，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；
(4)、預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織；
(5)、成繩:將4碳纖維長絲纖維股線I和12根玻璃纖維長絲纖維股線2 —次性編織成型。
[0024]當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不僅限於上述舉例，本【技術領域】的技術人員在本發明的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種碳纖維和玻璃纖維複合繩索，其特徵在於，包括繩體，所述繩體設置由碳纖維長絲纖維股線(I)和玻璃纖維長絲纖維股線(2)編織為一體，所述碳纖維長絲纖維股線(I)與玻璃纖維長絲纖維股線(2)的數量比為1:3。
2.根據權利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維複合繩索，其特徵在於，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設置為4根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設置為12根碳纖維長絲。
3.根據權利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維複合繩索，其特徵在於，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設置為6根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設置為18根碳纖維長絲。
4.根據權利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維複合繩索，其特徵在於，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設置為8根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設置為24根碳纖維長絲。
5.根據權利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維複合繩索，其特徵在於，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設置為12根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設置為36根碳纖維長絲。
6.根據權利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維複合繩索，其特徵在於，所述碳纖維長絲纖維股線(I)設置為16根玻璃纖維長絲，所述玻璃纖維長絲纖維股線(2)設置為48根碳纖維長絲。
7.—種如權利要求1所述的碳纖維和玻璃纖維複合繩索的製作方法，其特徵在於，通過如下步驟實現: (1)、選取原材料:選取碳纖維長絲和玻璃纖維長絲，其規格為840D-3000D； (2)、併線:6-9碳纖維長絲合為一股、5-7玻璃纖維長絲合為一股； (3)、捻線:併線後的碳纖維長絲纖維股線(I)和玻璃纖維長絲纖維股線(2)通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶鬆緊一致，每根長絲通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定； (4)、預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織； (5)、成繩:按照碳纖維長絲纖維股線(I)和玻璃纖維長絲纖維股線(2)的根數比例為1:3—次性編織成型。
【文檔編號】D04C1/12GK103469476SQ201310384827
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】沈明, 劉瑞強, 張功明, 田濤, 劉翠華 申請人:山東魯普科技有限公司