一種新型摺疊式軟電路板和具有該軟電路板的雙面發光柔性led條形燈的製作方法
2023-07-01 10:21:16 1
一種新型摺疊式軟電路板和具有該軟電路板的雙面發光柔性led條形燈的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種摺疊式軟電路板，包括：第一層導電層，所述第一層導電層包括一條電源線和至少一條線路線；第二層導電層，所述第二層導電層包括一條電源線和至少一條線路線；第一絕緣膜，呈彎折狀並同時覆蓋於第一層導電層的上表面和第二層導電層的下表面；第二絕緣膜，呈彎折狀並同時覆蓋於第一層導電層的下表面和第二層導電層的上表面。本發明還公開了：一種具有上述摺疊式軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈。本發明具有寬度窄、成本低、安全性高、工藝簡單的優點。
【專利說明】一種新型摺疊式軟電路板和具有該軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝飾和照明領域，尤其涉及一種寬度窄、成本低、安全性高、工藝簡單的摺疊式軟電路板和具有該軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈。
【背景技術】
[0002]因柔性LED條形燈通電後可以產生長條形的線光源，被廣泛應用於各種場合的裝飾或照明，如建築輪廓、造型招牌、展櫃照明等。
[0003]市面上的柔性LED條形燈結構一般為:在長條形平板狀的軟電路板上焊接複數顆LED做成帶狀LED光源，然後在帶狀LED光源的外圍包覆絕緣包覆層，通電後即可產生長條形線光源。
[0004]其中的軟電路板包括導電層和絕緣膜，一般分為單層軟電路板或多層軟電路板。
[0005]其中的單層軟電路板結構為:軟電路板的中間設有至少一條扁平線路線，軟電路板的兩側分別設有一扁平電源線，線路線和電源線處於同一平面並組成導電層，導電層的上下表面分別設有一絕緣膜，此結構存在以下缺陷:
[0006]1、由於線路線和兩根電源線都處於同一平面，即同一平面有三條或三條以上的導電線，因而寬度較大，由其做成的帶狀LED光源在水平方向的彎曲角度受到限制，若彎曲角度過大，會產生折斷現象，導致帶狀LED光源不能正常點亮甚至全部不亮；
[0007]2、因軟電路板過寬，在其外圍包覆的絕緣包覆層所使用的膠料也需很多，成本很聞。
[0008]其中的多層軟電路板結構為:由多個相互獨立的單層軟電路板相互疊置並相互壓合或粘合而成，此結構存在以下缺陷:
[0009]1、也會產生像單層軟電路板同樣的寬度過大不易彎曲的問題；
[0010]2、因軟電路板過寬，在其外圍包覆的絕緣包覆層所使用的膠料也需很多，成本高。
[0011]3、由多個相互獨立的單層軟電路板相互疊置產生多層軟電路板，並由此多層軟電路板做成的帶狀LED光源，其在軟電路板長度方向的端面會產生爬電距離過短，或發生多層軟電路板的導電層碰接而短路的問題，原因在於各層軟電路板之間為相互壓合或粘合的疊放結構，各層之間不可分離，而各層導電層之間僅隔了一層非常簿的絕緣膜；
[0012]4、因為多層軟電路板由多個相互獨立的單層軟電路板相互疊置產生，當受到拉力時，各個單層的軟電路板會產生受力不均的問題，某個層面的軟電路板受的拉力會大一點，某個層面的軟電路板的受的拉力會小一點，因而各個層面的軟電路板會產生由原來對齊的狀態變成受拉力後相互錯位的狀況，此種狀況輕者影響電路導通，重者會導致並聯口碰接而短路，引起火災事故。
[0013]5、多層軟電路疊放不易對齊和壓合，工藝複雜，不適合批量生產，且良率低。
[0014]因而有必要對現有的軟電路板和柔性LED條形燈做進一步的改進。
【發明內容】
[0015]本發明的目的在於提供一種寬度窄、成本低、安全性高、工藝簡單的摺疊式軟電路板和具有該軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈。
[0016]為實現上述第一個目的，本發明所採用的技術方案是:一種摺疊式軟電路板，包括:
[0017]第一層導電層，所述第一層導電層包括一條電源線和至少一條線路線；
[0018]第二層導電層，所述第二層導電層包括一條電源線和至少一條線路線；
[0019]第一絕緣膜，呈彎折狀並同時覆蓋於第一層導電層的上表面和第二層導電層的下表面；
[0020]第二絕緣膜，呈彎折狀並同時覆蓋於第一層導電層的下表面和第二層導電層的上表面。
[0021 ] 進一步地，所述所有電源線上下對齊設置，所述所有線路線上下對齊設置。
[0022]進一步地，所述電源線為由金屬絲壓延而成或由金屬板衝切而成的長條形扁平狀導線。
[0023]進一步地，所述線路線為由金屬絲壓延而成或由金屬板衝切而成的長條形扁平狀導線，且線路線設有多個斷開區。
[0024]為實現上述第二個目的，本發明所採用的技術方案是:一種具有上述任一項所述的摺疊式軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈，其特徵在於:所述摺疊式軟電路板的第一導電層和第二導電層上焊接有複數顆LED，LED跨接於線路線的斷開區；所述雙面發光柔性LED條形燈還包括一長條形塑膠芯線，所述芯線沿其長度方向設有一通孔，所述摺疊式軟電路板和LED設置於通孔內。
[0025]進一步地，所述通孔內設有一隔離層，且隔離層設置於第一層導電層和第二層導電層之間。
[0026]進一步地，所述隔離層與芯線為一體結構。
[0027]進一步地，所述芯線的一側壁沿其長度方向設有貫穿側壁的開口槽。
[0028]進一步地，所述芯線外圍還包覆有一層包覆層。
[0029]進一步地，所述包覆層的截面為圓形或橢圓形或方形或拱形。
[0030]為實現上述第二個目的，本發明所採用的另一個技術方案是:一種具有上述摺疊式軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈，所述摺疊式軟電路板的第一導電層和第二導電層上焊接有複數顆LED，LED跨接於線路線的斷開區；所述摺疊式軟電路板和LED的外圍包覆有絕緣包覆層。
[0031 ] 其中，所述線路線和電源線的材質可以是銅材。
[0032]另外，所述線路線的斷開區可以是扁平導線經過機械工藝成型或者是金屬箔通過化學蝕刻工藝成型；所述的機械工藝可以是在扁平導線上進行衝切去除不需要的部分，從而形成線路線。
[0033]本發明包含如下有益效果:
[0034]1、本發明的軟電路板採用摺疊結構，可以達到採用4條導線即可實現軟電路板雙面焊LED而實現雙面發光的效果，因而寬度低，彎曲角度大；
[0035]2、由於軟電路板寬度低，包覆在軟電路板外部的包覆層所需的膠塑用量就少，可以大幅節約成本；
[0036]3、採用摺疊結構的軟電路板，通過絕緣膜把各層導電層連為一體，在受到拉力時，各層的導電層受到的拉力會一致，不會產生各層導電層錯位的現象，因而更加可靠，更加安全。
[0037]4、採用摺疊方式，易於實現通過手工或治具或機械來摺疊以做出雙層結構軟電路板，工藝簡單；
[0038]5、本發明的摺疊軟電路板結構可使摺疊後的各層之間沿彎折線呈一定角度分開，摺疊後的各層之間可以通過設置隔離層來解決爬電距離過短或各層之間短路的問題；
[0039]6、通過在芯線通孔內設一隔離層，且隔離層設置於第一層導電層和第二層導電層之間，使得軟電路板的各層導電層的端部之間不會產生爬電距離過短或短路的現象，安全性更高。
[0040]7、所有電源線上下對齊設置，易於電源線與柔性LED條形燈外部電源線的接頭的對接，不會產生交錯的現象，更加方便生產和裝配。
[0041]8、本發明的摺疊軟電路板結構可以實現摺疊前在同一面焊接LED，方便機械焊接(機械焊接如SMT回流焊需在軟電路板的同一面刷錫膏)；摺疊後實現雙面LED發光。
[0042]需要指出的是，實施本發明的任一產品並非需要同時達到以上所有效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0043]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0044]圖1是本發明實施例一的摺疊軟電路板結構示意圖一；
[0045]圖2是圖1的A-A截面圖；
[0046]圖3是本發明實施例一的摺疊軟電路板結構示意圖二 ；
[0047]圖4是圖3的B部放大圖；
[0048]圖5是本發明實施例二的結構示意圖；
[0049]圖6是本發明實施例二的側示圖；
[0050]圖7是本發明實施例三的結構示意圖；
[0051]圖8是本發明實施例三的側示圖；
[0052]圖9是本發明實施例四的結構示意圖；
[0053]圖10是本發明實施例四的側示圖。
【具體實施方式】
[0054]參照圖1到圖4所示的本發明實施例一:一種摺疊式軟電路板，包括:
[0055]第一層導電層I，所述第一層導電層I包括第一電源線2和第一線路線3 ；
[0056]第二層導電層2，所述第二層導電層4包括第二電源線5和第二線路線6 ；
[0057]第一絕緣膜7，呈彎折狀並同時覆蓋於第一層導電層I的上表面和第二層導電層2的下表面；
[0058]第二絕緣膜8，呈彎折狀並同時覆蓋於第一層導電層I的下表面和第二層導電層2的上表面。
[0059]其中，所述第一電源線2和第二電源線5上下對齊設置並位於摺疊式軟電路板的一側，所述第一線路線3和第二線路線6上下對齊設置並位於摺疊式軟電路板的另一側。
[0060]所述電源線2、5為由銅絲壓延而成的長條形扁平狀導線，當然也可以是由銅板衝切形成扁平狀導線，或者也可以是銅絲。
[0061]所述線路線3、6為由銅絲壓延而成的長條形扁平狀導線(當然也可以是由銅板衝切形成扁平狀導線)，且線路線3、6設有多個斷開區9，所述斷開區9為扁平狀導線經過機械工藝成型，所述的機械工藝為在扁平導線上進行衝切去除不需要的部分，從而形成線路。
[0062]所述斷開區9可以焊接貼片式LED10，LEDlO跨接於斷開區9，複數顆LEDlO通過線路線3、6或部分線路線串聯後再通過導體並聯於電源線2、6上。
[0063]參照圖5到圖6所不本發明實施例二:一種具有上述摺疊式軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈，所述摺疊式軟電路板的第一線路線3和第二線路線6上焊接有複數顆貼片式LED10，每顆LEDlO跨接於線路線的每個斷開區9 ;所述雙面發光柔性LED條形燈還包括一長條形塑膠芯線11，所述芯線11沿其長度方向設有一通孔12，所述摺疊式軟電路板和LEDlO設置於通孔12內。
[0064]其中，所述通孔12內設有一隔離層13，所述隔離層13與芯線11為一體結構，且隔離層13設置於第一層導電層I和第二層導電層4之間。所述芯線11的一側壁沿其長度方向設有貫穿側壁的開口槽15，所述開口槽15連通芯線11外部和芯線11的通孔12，以便摺疊式軟電路板可以置入芯線11的通孔12內。
[0065]所述芯線11外圍包覆有一層絕緣包覆層16，所述包覆層16的截面為圓形。
[0066]參照圖7到圖8所示本發明實施例三:其結構與實施二大體一致，主要區別在於:包覆層16的截面為橢圓形。
[0067]參照圖9到圖10所示的本發明實施四:一種具有實施例一所述摺疊式軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈，所述摺疊式軟電路板的第一線路線3和第二線路線6上焊接有複數顆LED10，LEDlO跨接於線路線3、6的斷開區9 ;所述摺疊式軟電路板和LEDlO的外圍包覆有絕緣包覆層16。
[0068]以上實施例包含如下有益效果:
[0069]1、軟電路板採用摺疊結構，可以達到採用4條導線2、5、3、6即可實現軟電路板雙面焊LEDlO而實現雙面發光的效果，因而寬度低，彎曲角度大；
[0070]2、由於軟電路板寬度低，包覆在軟電路板外部的包覆層16所需的膠塑用量就少，可以大幅節約成本；
[0071]3、軟電路採用摺疊方式，易於實現通過手工或治具或機械來摺疊以做出雙層結構軟電路板，工藝簡單；
[0072]4、摺疊軟電路板結構可使摺疊後的各層1、4之間沿彎折線呈一定角度分開，摺疊後的各層1、4之間可以通過設置隔離層13來解決爬電距離過短或各層之間短路的問題；
[0073]5、通過在芯線11通孔內設一隔離層13，且隔離層13設置於第一層導電層I和第二層導電層4之間，使得軟電路板的各層導電層1、4的端部之間不會產生爬電距離過短或短路的現象，安全性更高。
[0074]6、所述第一電源線2和第二電源線5上下對齊設置，易於兩條電源線與柔性LED條形燈外部電源線的接頭的對接，不會產生交錯的現象，更加方便生產和裝配。
[0075]7、摺疊軟電路板結構可以實現摺疊前在同一面焊接LED10，方便機械焊接(機械焊接如SMT回流焊需在軟電路板的同一面刷錫膏)；摺疊後實現雙面LED發光。
[0076]以上所述，只是本發明的較佳實施例而已，本發明並不局限於上述實施方式，只要其以同等的手段達到本發明的技術效果，都應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型摺疊式軟電路板，包括: 第一層導電層，所述第一層導電層包括一條電源線和至少一條線路線； 第二層導電層，所述第二層導電層包括一條電源線和至少一條線路線； 第一絕緣膜，呈彎折狀並同時覆蓋於第一層導電層的上表面和第二層導電層的下表面； 第二絕緣膜，呈彎折狀並同時覆蓋於第一層導電層的下表面和第二層導電層的上表面。
2.據權利要求1所述的一種新型摺疊式軟電路板，其特徵在於:所述所有電源線上下對齊設置，所述所有線路線上下對齊設置。
3.據權利要求1所述的一種新型摺疊式軟電路板，其特徵在於:所述電源線為由金屬絲壓延而成或由金屬板衝切而成的長條形扁平狀導線。
4.據權利要求1所述的一種新型摺疊式軟電路板，其特徵在於:所述線路線為由金屬絲壓延而成或由金屬板衝切而成的長條形扁平狀導線，且線路線設有多個斷開區。
5.一種具有權利要求1到4中任一項所述的摺疊式軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈，其特徵在於:所述摺疊式軟電路板的第一導電層和第二導電層上焊接有複數顆LED，每顆LED跨接於線路線的每個斷開區；所述雙面發光柔性LED條形燈還包括一長條形塑膠芯線，所述芯線沿其長度方向設有一通孔，所述摺疊式軟電路板和LED設置於通孔內。
6.據權利要求5所述的一種雙面發光柔性LED條形燈，其特徵在於:所述通孔內設有一隔離層，所述隔離層與芯線為一體結構，且隔離層設置於第一層導電層和第二層導電層之間。
7.據權利要求6所述的一種雙面發光柔性LED條形燈，其特徵在於:所述芯線的一側壁沿其長度方向設有貫穿側壁的開口槽。
8.據權利要求7所述的一種雙面發光柔性LED條形燈，其特徵在於:所述芯線外圍還包覆有一層包覆層。
9.據權利要求8所述的一種雙面發光柔性LED條形燈，其特徵在於:所述包覆層的截面為圓形或橢圓形或方形或拱形。
10.一種具有權利要求1到4中任一項所述的摺疊式軟電路板的雙面發光柔性LED條形燈，其特徵在於:所述摺疊式軟電路板的第一導電層和第二導電層上焊接有複數顆LED，每顆LED跨接於線路線的每個斷開區；所述摺疊式軟電路板和LED的外圍包覆有絕緣包覆層。
【文檔編號】H05K1/18GK103826388SQ201410063165
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月22日 優先權日:2014年2月22日
【發明者】樊邦弘 申請人:鶴山麗得電子實業有限公司