陶瓷濾砂管的生產工藝方法
2023-07-01 01:44:46 2
專利名稱：陶瓷濾砂管的生產工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種油田開發中所用的陶瓷濾砂管的生產工藝方法。
背景技術：
目前油田到了開發後期，地層能量已不能靠自身壓力將原油舉升到地面，均採用了強制採油的方式，如注水、注汽、注聚合物和機械採油。強制採油易將地層的泥砂帶到地面油氣集輸流程中。堵塞流程或磨損流程中設備及計量儀表或堆積井底砂埋油管，使油井大修或報廢，嚴重影響油田正常生產。
為解決這個技術難題，普遍採用防砂工藝技術解決，井下主要是採用濾砂管。現用的濾砂管主要是鋼絲纏繞管、傅膜砂管等。這些濾砂管不能滿足油田開發的需要，不同的油田區塊有不同的巖層，不同的泥砂粒徑，所以要求多種規格，能形成系列的濾砂管。
發明內容
本發明的目的是為油井防砂技術提供一種陶瓷濾砂管的生產工藝方法。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的陶瓷濾砂管的生產工藝方法，其特徵在於用熔點低的塑料或鉛或錫壓製成陶瓷圓薄片的模具，模具底厚1～3.5mm，框格高度0.5～1.5mm，框格壁厚0.1～0.35mm，其外徑60～90mm，其內徑40～70mm；將模具套在用耐火材料燒制的圓柱體上，放一個模具壓一層陶泥，逐層疊起，其高度在10～1000mm之間，放進爐具燒制，模具融化，變成氣體或液體流出，燒制到1000℃以上，陶瓷圓柱段即燒成，將陶瓷圓柱段摞起，每段之間用高溫粘合劑粘合製成陶瓷濾砂管。
陶瓷濾砂管其形狀為由若干陶瓷圓薄片製成的圓柱段疊加而成的圓柱形，每片陶瓷圓薄片的厚度為0.5～1.5mm，每個圓柱段的高度10～1000mm；每片陶瓷薄片是若干片梯形或平行四邊形的陶瓷片有序排列而成，每片之間間隙為0.1～0.35mm。
本發明與現有技術相比具有耐腐蝕、不容易結垢、濾砂效果好、使用壽命長的優點。
四
圖1-本發明的機構示意圖；圖2-陶瓷圓薄片的結構示意圖；圖3-陶瓷圓柱段的結構局部剖示圖。
五、實施例為進一步公開本使用新型的技術方案，下面結合說明書附圖通過實施作詳細描述如圖1、圖2、圖3所示陶瓷濾砂管3的形狀為若干陶瓷圓薄片1燒製成的圓柱段2疊加而成的圓柱形。每片陶瓷圓薄片的厚度為0.5～1.5mm，每個圓柱段的高度為10～1000mm，每片陶瓷圓薄片是由若干梯形或平行四邊形的陶瓷片有序排列而成，每片之間間隙為0.1～0.35mm。
陶瓷濾砂管的生產工藝方法生產工藝分以下幾步1、用熔點低的塑料或鉛或錫壓製成陶瓷圓薄片的模具。
2、將模具套在用耐火材料燒製成的圓柱體上。放一個模具壓一層陶泥，逐層疊起，其高度在10mm～1000mm之間，根據設計高度製作。
3、將製成的圓柱段放進爐具燒制。在燒制過程中，模具熔化，變成氣體或液體流出。燒制到1000℃以上陶瓷圓柱段即燒成。
4、將陶瓷圓柱段摞至成所需要的陶瓷濾砂管的生產工藝方法，每個陶瓷圓柱段之間用耐高溫粘合劑粘合在一起。
權利要求
1.一種陶瓷濾砂管的生產工藝方法，其特徵在於用熔點低的塑料或鉛或錫壓製成陶瓷圓薄片的模具，模具底厚1～3.5mm，框格高度0.5～1.5mm，框格壁厚0.1～0.35mm，其外徑60～90mm，其內徑40～70mm；將模具套在用耐火材料燒制的圓柱體上，放一個模具壓一層陶泥，逐層疊起，其高度在10～1000mm之間，放進爐具燒制，模具融化，變成氣體或液體流出，燒制到1000℃以上，陶瓷圓柱段即燒成，將陶瓷圓柱段摞起，每段之間用高溫粘合劑粘合製成陶瓷濾砂管。
2.根據權利要求1所述的陶瓷濾砂管的生產工藝方法，其特徵在於其形狀為由若干陶瓷圓薄片製成的圓柱段疊加而成的圓柱形，每片陶瓷圓薄片的厚度為0.5～1.5mm，每個圓柱段的高度10～1000mm；每片陶瓷薄片是若干片梯形或平行四邊形的陶瓷片有序排列而成，每片之間間隙為0.1～0.35mm。
全文摘要
一種陶瓷濾砂管的生產工藝方法，其特徵在於用熔點低的塑料或鉛或錫壓製成陶瓷圓薄片的模具，模具底厚1～3.5mm，框格高度0.5～1.5mm，框格壁厚0.1～0.35mm，其外徑60～90mm，其內徑40～70mm；將模具套在用耐火材料燒制的圓柱體上，放一個模具壓一層陶泥，逐層疊起，其高度在10～1000mm之間，放進爐具燒制，模具融化，變成氣體或液體流出，燒制到1000℃以上，陶瓷圓柱段即燒成，將陶瓷圓柱段摞起，每段之間用高溫粘合劑粘合製成陶瓷濾砂管。
文檔編號B28B21/00GK1483560SQ0313885
公開日2004年3月24日 申請日期2003年7月24日 優先權日2003年7月24日
發明者王洪河 申請人:王洪河