管徑可調的自動剝管裝置製造方法
2023-07-01 14:31:51 1
管徑可調的自動剝管裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管徑可調的自動剝管裝置，包括機架，機架上安裝有管子引導裝置和管子切割裝置，管子引導裝置包括水平滾筒以及設於水平滾筒後側的兩個豎直滾筒；所述的管子切割裝置包括第一管徑切割裝置和第二管徑切割裝置；本實用新型通過水平滾筒以及豎直滾輪解決了橡膠管的跳動問題，實現了橡膠管的平穩運行，而第一管徑切割裝置和第二管徑切割裝置所形成的兩種切割管徑解決了需要同時切割不同管徑狀態下的三層橡膠管。
【專利說明】管徑可調的自動剝管裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動剝管裝置，具體的說是一種管徑可調的自動剝管裝置。
【背景技術】
[0002]在橡膠管的生產製造過程中，為了確保橡膠管的圓度以及保護橡膠管避免受到損傷，橡膠管的外周往往包覆有一層塑料管，該層塑料管較薄，有些高要求的狀態下並不能確保橡膠管優良的技術特性，由此會在較薄塑料管的外周再次包覆一成較厚的塑料，由此形成了一種三層的橡膠管，內層為橡膠管、中間為較薄塑料管、外側為較厚塑料管。該種橡膠管的中間層和外側的兩層塑料管必須剝離，傳統的剝離設備大都僅僅具備單層管的剝離能力，並不具備雙層管的剝離能力，並且傳統的剝離管子的設備一般僅僅依靠一個刀片實現切割剝離，往往在長距離剝管過程中由於管體跳動容易導致橡膠管管體受損，如何防止橡膠管的管體跳動並且避免損傷橡膠管，實現雙層切割剝管的技術目的一直是本領域技術人員研宄的對象。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供了一種結構簡單、防止橡膠管管體跳動、實現雙層切割剝管的管徑可調的自動剝管裝置。
[0004]一種管徑可調的自動剝管裝置，其主要用於切割三層的橡膠管，三層具體是內層為橡膠管、中間為較薄塑料管、外層為較厚塑料管。一種管徑可調的自動剝管裝置，包括機架，機架上安裝有管子引導裝置和管子切割裝置，所述的管子引導裝置包括水平滾筒以及設於水平滾筒後側的兩個豎直滾筒，水平滾筒利用橡膠管管子自身的重力在輔助管子前進的過程中克服了管子上下的跳動問題。作為優選結構水平滾筒兩端通過軸承連接固定於機架上的水平支架；所述的兩個豎直滾筒端部分別連接有螺紋反向設置的螺母，螺母外周套有絲杆，絲杆端部設有手柄，通過絲杆的旋轉控制兩個豎直滾筒相對運動，實現對於橡膠管的左右夾緊能力，防止橡膠管發生左右方向的擺動，而誤傷橡膠管本體，同時兩個豎直滾筒也兼具了輔助推動橡膠管向前的一個運動過程。
[0005]所述的管子切割裝置包括第一管徑切割裝置和第二管徑切割裝置，第一管徑切割裝置包括對稱設置的第一驅動電機和第二驅動電機，第一驅動電機和第二驅動電機分別驅動位於滾輪外周的環形刀片，第一驅動電機和第二驅動電機的兩端分別通過汽缸頂杆連接有第一汽缸和第二汽缸，第二管徑切割裝置包括對稱設置的第三驅動電機和第四驅動電機，第三驅動電機和第四驅動電機分別驅動位於滾輪外周的環形刀片，第三驅動電機和第四驅動電機的兩端分別通過汽缸頂杆連接有第三汽缸和第四汽缸。該種管子切割裝置通過第一管徑切割裝置和第二管徑切割裝置兩套裝置，由於兩套裝置中第一汽缸和第二汽缸控制第一驅動電機和第二驅動電機所形成的兩個位於滾輪外周的環形刀片之間的間距構成第一切割管徑用於切割三層橡膠管其中外層較厚塑料管。第三管徑切割裝置和第四管徑切割裝置兩套裝置，由於兩套裝置中第三汽缸和第四汽缸控制第三驅動電機和四驅動電機所形成的兩個位於滾輪外周的環形刀片之間的間距構成第二切割管徑用於切割三層橡膠管中間較薄塑料管。通過兩套切割裝置的不同切割管徑實現了三層橡膠管的管徑可調剝離。
[0006]所述的第一驅動電機和第二驅動電機的底座兩側邊上均設有向外水平凸起的凸槽，凸槽嵌入安裝於帶有凹槽的導軌內，實現第一驅動電機和第二驅動電機沿導軌方向的滑動，確保第一切割管徑在第一汽缸和第二汽缸推動下快速形成。
[0007]所述的第三驅動電機和第四驅動電機的底座兩側邊上均設有向外水平凸起的凸槽，凸槽嵌入安裝於帶有凹槽的導軌內，實現第三驅動電機和第四驅動電機沿導軌方向的滑動，確保第二切割管徑在第三汽缸和第四汽缸推動下快速形成。
[0008]作為結構優選第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機、第四驅動電機的電機主軸上均連接有主軸錐齒，主軸錐齒嚙合連接位於滾輪一側面的錐齒，實現主軸旋轉力的方向改變，確保滾輪外周的環形刀片水平切割三層橡膠管的外面兩層管子。
[0009]本實用新型管徑可調的自動剝管裝置，通過水平滾筒以及豎直滾輪解決了橡膠管的跳動問題，實現了橡膠管的平穩運行，而第一管徑切割裝置和第二管徑切割裝置所形成的兩種切割管徑解決了需要同時切割不同管徑狀態下的三層橡膠管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型管徑可調的自動剝管裝置立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示一種管徑可調的自動剝管裝置，包括機架1，機架I上安裝有管子引導裝置和管子切割裝置，管子引導裝置包括水平滾筒16以及設於水平滾筒16後側的兩個豎直滾筒9，水平滾筒16兩端通過軸承連接固定於機架I上的水平支架10，兩個豎直滾筒9端部分別連接有螺紋反向設置的螺母，螺母外周套有絲杆，絲杆端部設有手柄15，通過手柄15控制絲杆旋轉實現兩個豎直滾筒9相對運動，達到夾緊、放鬆三層橡膠管的技術目的。
[0012]管子切割裝置包括第一管徑切割裝置和第二管徑切割裝置，第一管徑切割裝置包括對稱設置的第一驅動電機5和第二驅動電機7，第一驅動電機5和第二驅動電機7分別驅動位於滾輪6外周的環形刀片13，第一驅動電機14和第二驅動電機8的兩端分別通過汽缸頂杆連接有第一汽缸14和第二汽缸8，第二管徑切割裝置包括對稱設置的第三驅動電機3和第四驅動電機4，第三驅動電機3和第四驅動電機4分別驅動位於滾輪6外周的環形刀片13，第三驅動3電機和第四驅動電機4的兩端分別通過汽缸頂杆連接有第三汽缸2和第四汽缸(圖中未示出)。
[0013]作為結構優選第一驅動電機5和第二驅動電機7的底座兩側邊上均設有向外水平凸起的凸槽，凸槽嵌入安裝於帶有凹槽的導軌12內。同樣第三驅動電機3和第四驅動電機4的底座兩側邊上均設有向外水平凸起的凸槽，凸槽嵌入安裝於帶有凹槽的導軌12內。
[0014]為了實現滾輪6外周的環形刀片13水平切割三層橡膠管，第一驅動電機5、第二驅動電機7、第三驅動電機3、第四驅動電機4的電機主軸上均連接有主軸錐齒，主軸錐齒嚙合連接位於滾輪一側面的錐齒，通過錐齒嚙合改變主軸輸出力的方向。
[0015]以上是對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用範圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.管徑可調的自動剝管裝置，包括機架，機架上安裝有管子引導裝置和管子切割裝置，其特徵在於:所述的管子引導裝置包括水平滾筒以及設於水平滾筒後側的兩個豎直滾筒；所述的管子切割裝置包括第一管徑切割裝置和第二管徑切割裝置，第一管徑切割裝置包括對稱設置的第一驅動電機和第二驅動電機，第一驅動電機和第二驅動電機分別驅動位於滾輪外周的環形刀片，第一驅動電機和第二驅動電機的兩端分別通過汽缸頂杆連接有第一汽缸和第二汽缸，第二管徑切割裝置包括對稱設置的第三驅動電機和第四驅動電機，第三驅動電機和第四驅動電機分別驅動位於滾輪外周的環形刀片，第三驅動電機和第四驅動電機的兩端分別通過汽缸頂杆連接有第三汽缸和第四汽缸。
2.如權利要求1所述的管徑可調的自動剝管裝置，其特徵在於:所述的水平滾筒兩端通過軸承連接固定於機架上的水平支架；所述的兩個豎直滾筒端部分別連接有螺紋反向設置的螺母，螺母外周套有絲杆，絲杆端部設有手柄。
3.如權利要求1所述的管徑可調的自動剝管裝置，其特徵在於:所述的第一驅動電機和第二驅動電機的底座兩側邊上均設有向外水平凸起的凸槽，凸槽嵌入安裝於帶有凹槽的導軌內。
4.如權利要求1所述的管徑可調的自動剝管裝置，其特徵在於:所述的第三驅動電機和第四驅動電機的底座兩側邊上均設有向外水平凸起的凸槽，凸槽嵌入安裝於帶有凹槽的導軌內。
5.如權利要求1所述的管徑可調的自動剝管裝置，其特徵在於:所述的第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機、第四驅動電機的電機主軸上均連接有主軸錐齒，主軸錐齒嚙合連接位於滾輪一側面的錐齒。
【文檔編號】B26D7/02GK204183623SQ201420670081
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】陳志源, 俞偉萍 申請人:浙江科達利實業有限公司