自動化監控含油廢水處理裝置製造方法
2023-06-21 04:05:11
自動化監控含油廢水處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動化監控含油廢水處理系統，主要包括格柵井、汙水井、沉澱池、集油池、集泥池、廢水井、絮凝裝置、氣浮裝置、二氧化氯發生器、泥水離心裝置、混凝裝置、進料泵，在所述汙水井內裝有液位自動控制裝置，在所述氣浮裝置增設了空壓機和溶氣罐，在所述廢水井的管道上設置了電磁流量計，在所述汙水井、所述廢水井和所述集泥池上分別增設了2臺提升泵，在所述泥水離心裝置上連接2個攪拌器，所述二氧化氯發生器中增設了一臺化料器和化料泵。本實用新型裝置各個處理部分緊密相連，佔地面積小，設備運行穩定，操作簡便，處理效果良好的汙水處理裝置。
【專利說明】自動化監控含油廢水處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]人口的增長，經濟的發展和資源的超量開發，對環境造成了很大的壓力；水資源嚴重缺乏，汙染日益加劇。隨著城市化的發展，城市人口急劇增長，城市交通工具也隨著生活水平發生了變化，現在汽車和地鐵已經成為城市生活中的主要交通運輸工具，但隨之而來的洗車及企業生產含油汙水量也在不斷的增加。直接排放對自然大環境和生活小環境都會形成很大的危害。排放的含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費；排入河流、湖泊或海灣，會汙染水體，影響水生生物生存；用於農業灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。為了減輕對水體和環境的危害，在其進入環境之前要經過一定的淨化處理。
[0003]現有的含油廢水的處理裝置經過格柵井過濾大的懸浮物後，進入汙水井，汙水井設有汙水提升泵，由汙水提升泵將汙水提升到斜管隔油池，經過沉澱後初步除去浮油，沉澱後的汙泥排入集泥池，沉澱的汙水進入氣浮裝置，經過加入藥劑和通過溶氣泵曝氣再進一步除油，經刮渣機將浮油潷到集油池管道內，輸入到集油池，實現進一步的除油。氣浮裝置的廢水進入廢水井，集泥池的汙泥經汙泥提升泵輸送至汙泥攪拌罐，經攪拌罐攪拌均勻後輸送至汙泥脫水離心機進行脫水處理，在進入脫水裝置之前在輸水管道裡同時注入絮凝齊U，與汙泥混合後，再在汙泥脫水離心機的作用下進行泥水分離，分離出來的廢水通過管道進入市政管網。處理過的廢水，經過二氧化氯發生裝置產生的二氧化氯進行殺菌消毒，達到國家允許的排放標準後，直接排入市政管網或作為綠化用水。脫水後的泥餅經輸送機從輸送管輸送到汙泥運輸車上。
[0004]該汙水處理裝置可遠程控制，但自動化控制不全面，沒有設計某些處理環節的自動聯動控制，在啟動運行設備時，因為啟動時間和順序，可能會減少設備的使用壽命。廢水井的進水沒有設計控制裝置，對進水井的積水量沒法實現自動控制。沉澱池只是利用泥沙的物理作用進行了初步的沉澱，但時間長，沉降效果不明顯。在氣浮環節，對廢水的處理不是很徹底，需要的曝氣氣壓控制不是很穩定，影響油水分離的效果。對經過氣浮裝置進一步除油後的廢水流入廢水井的進水量沒有準確的進行計量。整個裝置的汙泥泵，和攪拌器都只有一套，存在維修和保養時，影響整個裝置的整體運行。二氧化氯裝置裝置中某一藥劑為固體，但為配置化料器，影響藥品的充分溶解。直接加入藥劑罐，溶解不是很充分。
實用新型內容
[0005]為了克服原有汙水處理裝置所存在的問題，本實用新型提供了一套全面的自動化控制裝置，具有一定的聯動功能，也可手動控制，是經過進一步優化設計的汙水處理裝置。
[0006]為實現上述目的，所述的含油廢水的處理裝置採用以下技術方案。
[0007]在汙水井內裝有液位自動控制裝置，可以根據汙水井的汙水量，設定上、下水位線的位置，通過液位自動控制裝置將信息輸入到控制裝置，可對汙水井的進水實現自動控制，在氣浮環節，增設了空壓機，和溶氣罐，此技術要比以前的只有一個溶氣泵能更好的實現氣壓和氣流的穩定，空氣通過高壓泵送入壓力溶氣罐，在0.5Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群，並在緩慢上升過程中使懸浮物和高穩定性膠體粒子，在氣泡表面富集，並隨氣泡浮上水面，可更有效去除細小油珠和乳化油。
[0008]此裝置在氣浮裝置進一步除油後的廢水流入廢水井的管道上設置了電磁流量計，可以準確的計量進入廢水井的廢水量，同時也有利於確定廢水井的投加藥量。
[0009]在汙水井、廢水井和集泥池分別增設了 2臺提升泵，在汙泥脫水環節增設了 2個攪拌器，一備一用，在維修和保養時，不會影響整個裝置的正常運行。
[0010]二氧化氯發生器裝置中氯酸鈉為固體，在此裝置中增設了一臺化料器和化料泵，可以使固體藥品在化料器中得到充分溶解，再由化料泵將溶解後的藥液加入藥品罐，這樣使藥品溶解均勻。
[0011]本實用新型裝置各個處理部分緊密相連，佔地面積小，設備運行穩定，操作簡便，處理效果良好的汙水處理裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1:含油廢水處理裝置結構圖。
【具體實施方式】
[0013]為更清楚的理解本技術方案的優點，以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。
[0014]該裝置主要包括格柵井1、汙水井2、沉澱池3、集油池4、集泥池5、廢水井6、絮凝裝置7、氣浮裝置8、電磁流量計9、二氧化氯發生裝置10、泥水分離裝置11、混凝裝置12、汙泥攪拌裝置13、進料泵14等。
[0015]所述汙水處理裝置的具體實施方案是汙水先經過格柵井I過濾大的懸浮物，格柵的間距大小根據所需要投入設備的處理需要而定，隔除懸浮物後的汙水進入汙水井2 ；
[0016]汙水井2與沉澱池3相連接，汙水井2內設有一套液位自動控制裝置21，可以根據汙水井2的汙水量，設定的上、下水位線，到達一定水位的設定位置，通過液位自動控制裝置21將信息輸入到控制裝置，可對汙水井2的進水實現自動控制。汙水井2內還設有2臺汙水提升泵22 (—備一用)，主要將汙水提升到沉澱池3 ；
[0017]當啟動整個裝置的電源後，汙水提升泵22、氣浮裝置8、加藥裝置7會同時會聯動，也可根據需要遠程或手動控制。
[0018]沉澱池3與汙水井2、集油池4、集泥池5、氣浮裝置8相連通，汙水被汙水提升泵22提升到沉澱池3後，在沉澱池3內設有蜂窩斜管填料31，利用蜂窩斜管填料31的溼周大，水力半徑小，層流狀態好，顆粒沉澱不受絮凝水流幹擾的特性下，有效沉澱大量汙泥，沉澱後的汙泥排入集泥池5，在浮力作用下漂浮在汙水表面的浮油流入集油池4，而經過初步除油和沉澱的汙水進入氣浮裝置8進一步除油。
[0019]氣浮裝置8與沉澱池3、絮凝裝置7、溶氣泵裝置81、集油池4、集泥池5、廢水井6相連通，汙水由沉澱池3進入氣浮裝置8後，絮凝裝置7利用攪拌器71將絮凝罐72內的絮凝劑攪拌均勻後，由加藥泵73將絮凝劑加入氣浮裝置8，在絮凝劑的作用下，將氣浮裝置8裡的汙水中含有的少量汙泥絮集成大絮團，實現進一步的沉澱，因此要定期對氣浮裝置8進行清洗，將清洗後的汙泥排入集泥池5。絮凝的同時，利用空壓機83將氣體輸入至溶氣罐82，再由溶氣泵81將氣體打入氣浮裝置8，在0.5Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群，並在緩慢上升過程中使懸浮物和高穩定性膠體粒子，在氣泡表面富集，並隨氣泡浮上水面，可更有效去除細小油珠，刮渣機84在將浮油潷到集油池管道內，輸入到集油池4，實現進一步的除油。
[0020]經過進一步除油、沉澱的廢水進入廢水輸送管道進入廢水井6，在廢水輸送管上的設置有電磁流量計9，可以準確的計量進入廢水井6的廢水量，同時也有利於確定廢水井6的投加藥量。
[0021]集泥池5連接著汙泥攪拌罐13，整個裝置沉澱的汙泥最終都進入集泥池5，在集泥池5內設有2臺(一備一用)汙泥提升泵51，將汙泥輸送到汙泥攪拌罐13。
[0022]汙泥攪拌罐13與汙泥脫水離心機11相連，汙泥經在攪拌罐13攪拌均勻後輸送至汙泥脫水離心機11進行脫水處理，在進入脫水裝置之前，在輸泥管道上連接著絮凝裝置12，攪拌器121將絮凝劑混合均勻後，加藥計量泵122將絮凝劑注入輸泥管道，與汙泥混合後，由進料泵14將混有絮凝劑的汙泥輸送到汙泥脫水離心機，在汙泥脫水離心機的離心作用下進行泥水分離，脫水後的泥餅經輸送機從輸送管輸送到汙泥運輸車上。分離出來的少量水通過管道排入市政管網。
[0023]廢水井6與二氧化氯發生裝置10相連，二氧化氯發生裝置10由二氧化氯發生器101、鹽酸罐102、氯酸鈉罐103、化料罐104和化料泵105組成，氯酸鈉為固體，固體藥品在化料器104中充分溶解，再由化料泵105將溶解後的藥液加入氯酸鈉罐103，經過二氧化氯發生器101將兩種藥品充分反應後，產生的二氧化氯釋放到廢水井6，對廢水進行殺菌、消毒，達到國家允許的排放標準後，直接排入市政管網或作為綠化用水。
[0024]以上所述僅為本技術的優選實施例，而非對本技術工藝做任何形式上的限定，一般技術人員可在上述實施例的基礎上施以各種等同的更改和改進，凡在權利要求範圍內所做的任何等同的變化和修飾，均落入本技術實施例的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種自動化監控含油廢水處理裝置，主要包括格柵井、汙水井、沉澱池、集油池、集泥池、廢水井、絮凝裝置、氣浮裝置、二氧化氯發生器、泥水離心裝置、混凝裝置、進料泵，其特徵在於，在所述汙水井內裝有液位自動控制裝置，在所述氣浮裝置增設了空壓機和溶氣罐，在所述廢水井的管道上設置了電磁流量計。
2.根據權利要求1所述的自動化監控含油廢水處理裝置，在所述汙水井、所述廢水井和所述集泥池上分別增設了 2臺提升泵。
3.根據權利要求1所述的自動化監控含油廢水處理裝置，在所述泥水離心裝置上連接2個攪拌器。
4.根據權利要求1所述的自動化監控含油廢水處理裝置，所述二氧化氯發生器中增設了一臺化料器和化料泵。
【文檔編號】C02F9/04GK203639272SQ201320861348
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】成建明 申請人:西安智迪科技發展有限公司