一種生產高tex玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統的製作方法

2023-06-21 09:45:26

專利名稱：一種生產高tex玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃纖維生產領域，具體地，涉及一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統。
背景技術：
漏板是玻璃纖維生產中主要的裝置之一，是由鉬銠合金製作的形狀為一個槽型的容器，在拉絲過程中熔融玻璃流入漏板，接通電源後漏板發熱將其調節到合適拉絲的溫度，然後通過底板上的漏嘴流出，並在出口處被高速旋轉的拉絲機拉伸為連續玻璃纖維。由於漏板加工技術及材料性能的限制，漏板孔數限制在6000孔以內，目前國內、外使用的高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗，只能採用6000孔漏板最大可拉7200TEX直接紗。高TEX玻璃纖維無捻粗紗只能採用烘乾原絲合股絡紗方式製成。合股是對原絲的二次加工，在合股過程中，會對玻璃纖維造成以下影響1、絡紗過程中導紗機構對纖維的磨損，造成部分單纖維斷裂使得產品的毛羽量大量增加並影響纖維強度；2、合股紗需要使用拉絲機拉制絲餅後二次絡紗，大幅降低了效率並需要增加設備及操作人員；3、合股中的各分股張力有差異，造成合股紗張力分布不均，影響複合材料的強度。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統，無需合股絡紗即可生產7200TEX以上直接無捻粗紗。為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統，包括可拉出玻璃纖維的漏板，將拉出的玻璃纖維進行浸潤劑塗覆的塗油器，將塗覆後的玻璃纖維進行集束、導向的集束輪，將經集束、導向的玻璃纖維進行拉絲的拉絲機；所述漏板、塗油器、集束輪及拉絲機由上至下順次設置，所述漏板為兩臺且水平相鄰設置，且所述每臺漏板孔數為4000孔至6000 孔進一步地，所述塗油器為兩臺且分別設置在對應漏板的下方。進一步地，所述集束輪為六個，由第一漏板拉出的玻璃纖維經並列設置在第一塗油器下方的第一、二集束輪集束，由第二漏板拉出的玻璃纖維經並列設置在第二塗油器下方的第三、四集束輪集束，經第三、四集束輪集束的玻璃纖維再經設置在第三、四集束輪下方的第五集束輪導向，經第五集束輪導向的玻璃纖維與經第一、二集束輪集束的玻璃纖維一起再經設置在第五集束輪下方的第六集束輪導向後進入拉絲機。進一步地，在所述漏板、塗油器、集束輪外側還豎向設置有上層隔板；在所述拉絲機及靠近拉絲機的集束輪一側還豎向設置有下層隔板。進一步地，所述第一、二漏板的中心距為900mm，第一塗油器的石墨輥到第一漏板的中心距為1200mm，第二塗油器的石墨輥到第二漏板的中心距為1200mm，第一塗油器的石墨輥到第一、二集束輪的中心距為540mm，第二塗油器的石墨輥到第三、四集束輪的中心距為445mm，第一、二集束輪的中心距為240mm，第三、四集束輪的中心距為280mm，第三集束輪和第五集束輪的中心距為410mm,第五集束輪到第六集束輪的中心距為300mm,第六集束輪到下層隔板的距離為150mm，第六集束輪到拉絲機的作業機頭的中心距為2700mm。進一步地，所述漏板為可自動恆溫控制的漏板。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果I、本實用新型的作業線系統是使用兩臺漏板合併拉制高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗，將兩臺漏板拉出的玻璃纖維，經過塗油器塗覆浸潤劑後，用集束輪將兩股原絲集束到一起，使用一臺直接紗拉絲機拉制高TEX直接無捻粗紗，能生產7200 14000TEX直接無捻粗紗。2、滿足了下遊複合材料行業對高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的需求，又減少了合股絡紗環節大幅提高了生產效率，由於玻璃纖維未經過絡紗磨損單纖維完好，最大限度的保留了纖維強度比合股無捻粗紗強度提高了 10%以上達到0. 5N/tex，提高了產品質量並提高了增強複合材料的強度。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統的布置方式圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型的一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統，包括可拉出玻璃纖維的漏板，將拉出的玻璃纖維進行浸潤劑塗覆的塗油器，將塗覆後的玻璃纖維進行集束、導向的集束輪，將經集束、導向的玻璃纖維進行拉絲的拉絲機；其中，漏板、塗油器、集束輪及拉絲機由上至下順次設置。如圖I所示,上述漏板為兩臺(第一漏板I、第二漏板2)且水平相鄰設置,漏板孔數為4000孔至6000孔。這種布置方式的特點是由兩臺相鄰的漏板共用一臺拉絲機拉制高TEX直接無捻粗紗。上述漏板為可自動恆溫控制的漏板，每臺漏板均單獨使用測溫元件將信號傳遞到DCS控制系統，實現漏板自動恆溫控制，保證兩臺漏板流量一致，從而使纖維張力一致。上述塗油器為兩臺(第一塗油器3、第二塗油器4)且分別設置在對應漏板(第一漏板I、第二漏板2)的下方。兩臺塗油器可分別將兩臺漏板拉出的玻璃纖維進行浸潤劑塗覆。上述集束輪為六個，由第一漏板I拉出的玻璃纖維經並列設置在第一塗油器3下方的第一、二集束輪5、6集束，由第二漏板2拉出的玻璃纖維經並列設置在第二塗油器4下方的第三、四集束輪7、8集束，經第三、四集束輪7、8集束的玻璃纖維再經設置在第三、四集束輪7、8下方的第五集束輪9導向，經第五集束輪9導向的玻璃纖維與經第一、二集束輪5. 6集束的玻璃纖維一起再經設置在第五集束輪9下方的第六集束輪10導向後進入拉絲機11。通過設置六個集束輪，可以在正常作業的情況下保證張力合適。在上述漏板(第一、二漏板1、2)、塗油器(第一、二塗油器3. 4)、集束輪(第一、二、三、四、五、六集束輪5、6、7、8、9、10)外側還豎向設置有上層隔板12、13 ;在上述拉絲機11及靠近拉絲機11的第六集束輪10 —側還豎向設置有下層隔板14 ;其中，上層隔板12、13是為了加強控制拉絲成型區的氣流，下層隔板14除有上述作用外還兼具防護罩作用。第一、二漏板1、2的中心距為900mm，第一塗油器3的石墨輥到第一漏板I的中心距為1200mm，第二塗油器4的石墨輥到第二漏板2的中心距為1200mm，第一塗油器3的石墨輥到第一、二集束輪5、6的中心距為540mm，第二塗油器4的石墨輥到第三、四集束輪7、8的中心距為445mm，第一、二集束輪5、6的中心距為240mm，第三、四集束輪7、8的中心距為280mm,第三集束輪7和第五集束輪9的中心距為410mm,第五集束輪9到第六集束輪10的中心距為300mm，第六集束輪10到下層隔板14的距離為150mm，第六集束輪 10到拉絲機11的作業機頭的中心距為2700mm。上述尺寸間隔主要是調整適宜拉絲的工藝位置，滿足集束、張力等控制要求，是可以適當調節的。最後應說明的是以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統，包括可拉出玻璃纖維的漏板，將拉出的玻璃纖維進行浸潤劑塗覆的塗油器，將塗覆後的玻璃纖維進行集束、導向的集束輪，將經集束、導向的玻璃纖維進行拉絲的拉絲機；所述漏板、塗油器、集束輪及拉絲機由上至下順次設置，其特徵在於 所述漏板為兩臺且水平相鄰設置，且所述每臺漏板孔數為4000孔至6000孔。
2.根據權利要求I所述的作業線系統，其特徵在於，所述塗油器為兩臺且分別設置在對應漏板的下方。
3.根據權利要求2所述的作業線系統，其特徵在於，所述集束輪為六個，由第一漏板拉出的玻璃纖維經並列設置在第一塗油器下方的第一、二集束輪集束，由第二漏板拉出的玻璃纖維經並列設置在第二塗油器下方的第三、四集束輪集束，經第三、四集束輪集束的玻璃纖維再經設置在第三、四集束輪下方的第五集束輪導向，經第五集束輪導向的玻璃纖維與經第一、二集束輪集束的玻璃纖維一起再經設置在第五集束輪下方的第六集束輪導向後進入拉絲機。
4.根據權利要求3所述的作業線系統，其特徵在於，在所述漏板、塗油器、集束輪外側還豎向設置有上層隔板；在所述拉絲機及靠近拉絲機的集束輪一側還豎向設置有下層隔板。
5.根據權利要求4所述的作業線系統，其特徵在於，所述第一、二漏板的中心距為900_，第一塗油器的石墨輥到第一漏板的中心距為1200_，第二塗油器的石墨輥到第二漏板的中心距為1200mm，第一塗油器的石墨輥到第一、二集束輪的中心距為540mm，第二塗油器的石墨輥到第三、四集束輪的中心距為445臟，第一、二集束輪的中心距為240mm，第三、四集束輪的中心距為280mm,第三集束輪和第五集束輪的中心距為410mm,第五集束輪到第六集束輪的中心距為300mm，第六集束輪到下層隔板的距離為150mm，第六集束輪到拉絲機的作業機頭的中心距為2700mm。
6.根據權利要求1-5任一項所述的作業線系統，其特徵在於，所述漏板為可自動恆溫控制的漏板。
專利摘要本實用新型公開了一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統，包括可拉出玻璃纖維的漏板，將拉出的玻璃纖維進行浸潤劑塗覆的塗油器，將塗覆後的玻璃纖維進行集束、導向的集束輪，將經集束、導向的玻璃纖維進行拉絲的拉絲機；所述漏板、塗油器、集束輪及拉絲機由上至下順次設置，所述漏板為兩臺且水平相鄰設置，且所述每臺漏板孔數為4000孔至6000孔。本實用新型通過採用兩臺漏板合併拉制高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗，既克服了目前漏板不能生產7200TEX以上直接無捻粗紗的弊端，又克服了合股絡紗的弊端。
文檔編號C03B37/022GK202529985SQ20122009436
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者崔寶山, 杜照孔, 杜紀山, 牛愛君, 葛安華 申請人:山東玻纖複合材料有限公司