絕緣子塗布防汙閃塗料的方法
2023-06-21 23:21:01
專利名稱：絕緣子塗布防汙閃塗料的方法
技術領域：
本發明涉及一種塗料塗布方法，尤其涉及一種絕緣子防汙閃塗料的塗布方法。
背景技術：
大氣汙染造成的輸變電設備外絕緣汙閃對電力系統造成了嚴重危害。在輸電線路上採用的絕緣子按電介質材料分類，有瓷、玻璃、有機合成絕緣子三種類型。這些絕緣子串閃絡的問題也很突出，嚴重影響電力系統安全運行。汙閃事故發生後，重合閘不易，造成大面積長時間的停電，往往會造成重大的經濟損失，所以避免汙閃事故的直接和有效的措施就是儘可能的提高絕緣子的耐汙閃能力。目前，最新的提高絕緣子耐汙閃能力的方法是在絕緣子表面塗防汙閃的塗料。最常用的塗布法是沉浸法，把絕緣子浸沒在盛有防汙閃塗料的槽內一段時間，然後取出，滴幹，然後在潔淨的空間放置72小時即可完成塗布，但是由於目前防汙閃塗料都是單組紛常溫固化，採用沉浸法有槽內塗料自行固化的危險，沉浸法用的塗料粘度較低通常小於25秒(塗-4杯，25℃)，流動性較好，而絕緣子靜止不動，塗料在固化之前往下流動，不僅難以達到較高塗層厚度，而且上下塗層厚度不夠均一。
為了解決上述問題，人們開始採用噴塗方法，並且把絕緣子豎立固定在一個可轉動的平臺，一邊轉動絕緣子一邊利用噴槍噴塗。這種方法節約了塗料，而且粘度較大，塗層厚度較大而且比較均一，但是，由於是人工操作，隨意性較大，產品質量不穩定，而且，由於這些防汙閃塗料都是使用含有苯的溶劑，而且是敞開式操作，噴塗過程以及固化過程有大量溶劑揮發，對施工人員人身造成危害。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有絕緣子塗布防汙閃塗料方法產品質量不穩定，對操作人員會造成傷害，提供一種絕緣子防汙閃塗料的塗布方法。通過本發明絕緣子防汙閃塗料的塗布方法能獲得符合要求且質量穩定的產品，對人身傷害小。
一種絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，包括一個噴塗機，並照下述步驟實施1)調節所述防汙閃塗料的粘度至45-80秒，注入噴塗機塗料槽；2)清理絕緣子表面，用一對可同向轉動的夾具橫向夾持絕緣子的兩端，並緩慢轉動夾具，使絕緣子跟著轉動；3)開啟噴塗機，從絕緣子上方噴塗防汙閃塗料15-30秒；4)關閉噴塗機，保持夾具轉動60-120秒，以使防汙閃塗料固化；5)開啟噴塗機，從絕緣子上方噴塗防汙閃塗料10-20秒；6)關閉噴塗機，保持夾具轉動90-150秒後停止轉動，把絕緣子置於35℃-45℃的潔淨環境內保持8-12小時，烘乾防汙閃塗料。
所述噴塗機為高壓無氣噴塗機。所述防汙閃塗料為納米二氧化鈦改性有機矽塗料。
為了保護施工人員，噴塗過程是在一個帶有通風設備的空間進行的。
所述夾具轉動速度為3-4rpm，使得塗料能噴塗到絕緣子整個外表面。
所述帶有通風設備空間為一通風櫥，通風櫥正面帶有視窗、頂部設有噴塗口和兩側進出口，且在內部中間設有橫向隔板，所述噴塗機的噴口從噴塗口進入通風櫥，置於櫥內噴塗位置，所述夾具安裝在一組由電機驅動的迴轉傳送帶上，所述迴轉傳送帶的兩端從通風櫥出口伸出靠兩個位於通風櫥兩側出口的支架支撐，絕緣子的安裝和拆卸均在通風櫥外操作。
所述防汙閃塗料為納米二氧化鈦改性有機矽塗料。
本發明將絕緣子橫向設置，一邊轉動，一邊從側面噴塗，可以使還有流動性的塗料在絕緣子表面流淌均勻；噴塗進行二次，可以保證相當的塗層厚度，如果需要不同的塗層厚度，可以通過調節塗料粘度來達到目的；整個操作過程在通風櫥外進行，施工人員只要在傳送帶進出口安裝和拆卸絕緣子即可，避免了施工人員受到揮發溶劑的傷害。
下面，結合附圖，給出本發明的
具體實施例方式圖1為本發明的流程圖；圖2為本發明的噴塗示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示一種絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，包括一個噴塗機1，並照下述步驟實施1)調節所述防汙閃塗料的粘度至45-80秒，注入噴塗機1塗料槽；2)清理絕緣子表面，用一對可同向轉動的夾具2橫向夾持絕緣子的兩端，並緩慢轉動夾具2，使絕緣子跟著轉動；3)開啟噴塗機1，從絕緣子上方噴塗防汙閃塗料15-30秒；4)關閉噴塗機1，保持夾具轉動60-120秒，使得防汙閃塗料達到表幹；5)開啟噴塗機1，從絕緣子上方噴塗防汙閃塗料10-20秒；6)關閉噴塗機1，保持夾具轉動90-150秒後停止轉動，把絕緣子置於35℃-45℃的潔淨環境內保持8-12小時以烘乾。
所述噴塗機1為美國泰坦公司的740i高壓無氣噴塗機。
所述防汙閃塗料為納米二氧化鈦改性有機矽塗料。
為了保護施工人員，噴塗過程是在一個帶有通風設備的空間進行的。
所述夾具轉動速度為4rpm，使得塗料能噴塗到絕緣子整個外表面。
從圖2可以看到，所述帶有通風設備空間為一通風櫥3，通風櫥3正面帶有視窗、頂部設有噴塗口和兩側進出口，且在內部中間設有橫向隔板31，所述噴塗機1的噴口從噴塗口進入通風櫥3，置於櫥內噴塗位置；所述夾具2安裝在一組由電機驅動的迴轉傳送帶4上，所述迴轉傳送帶4的上下兩段分別為於橫向隔板31的上方和下方，且其兩端從通風櫥出口伸出靠兩個位於通風櫥兩側出口的支架41支撐，絕緣子在圖中21位置按裝，在通風櫥內噴塗完畢後，在圖中22位置拆下。
需要指出的是所述噴塗口應該儘量靠近通風櫥3的進口，以保證噴塗完畢的絕緣子在運動到拆除位置22時，已經達到表幹。
為了提高生產效率，可以在間隔一定距離設置第二個噴塗機，此時為了保證同步，兩次噴塗時間必須一致，而且噴塗完畢絕緣子運動到拆下位置22用時為90-150秒。
權利要求
1.一種絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，包括一個噴塗機，其特徵在於，所述塗布方法的步驟如下1)調節所述防汙閃塗料的粘度至45-80秒，注入噴塗機塗料槽；2)清理絕緣子表面，用一對可同向轉動的夾具橫向夾持絕緣子的兩端，並緩慢轉動夾具，使絕緣子跟著轉動；3)開啟噴塗機，從絕緣子上方噴塗防汙閃塗料15-30秒；4)關閉噴塗機，保持夾具轉動60-120秒以使防汙閃塗料表幹固化；5)開啟噴塗機，從絕緣子上方噴塗防汙閃塗料10-20秒；6)關閉噴塗機，保持夾具轉動90-150秒後停止轉動，把經過兩次噴塗的絕緣子置於35℃-45℃的潔淨環境內保持8-12小時以使塗料實幹。
2.根據權利要求1所述的絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，其特徵在於，所述噴塗機為高壓無氣噴塗機。
3.根據權利要求1所述的絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，其特徵在於，所述防汙閃塗料為納米二氧化鈦改性有機矽塗料。
4.根據權利要求1所述的絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，其特徵在於，整個噴塗過程是在一個帶有通風設備的空間進行的。
5.根據權利要求1所述的絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，其特徵在於，所述夾具轉動速度為3-4rpm。
6.根據權利要求4所述的絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，其特徵在於，所述帶有通風設備空間為一通風櫥，通風櫥正面帶有視窗、頂部設有噴塗口和兩側進出口，且在內部中間設有橫向隔板，所述噴塗機的噴口從上方的噴塗口進入通風櫥，置於櫥內噴塗位置，所述夾具安裝在一組由電機驅動的迴轉傳送帶上，所述迴轉傳送帶的兩端從通風櫥出口伸出靠兩個位於通風櫥兩側出口的支架支撐，絕緣子的安裝和拆卸均在通風櫥外操作。
全文摘要
本發明涉及一種塗料塗布方法，尤其涉及一種絕緣子防汙閃塗料的塗布方法。一種絕緣子塗布防汙閃塗料的方法，包括一個噴塗機(1)，並按照下述步驟實施調節所述防汙閃塗料的粘度至45－80秒，注入噴塗機塗料槽；清理絕緣子表面，用一對可同向轉動的夾具(7)橫向夾持絕緣子的兩端，並緩慢轉動夾具，使絕緣子跟著轉動；開啟噴塗機，從絕緣子上方噴塗15－30秒；關閉噴塗機，保持夾具轉動60－120秒；開啟噴塗機，從絕緣子上方噴塗10－20秒；關閉噴塗機，保持夾具轉動90－150秒後停止轉動，把絕緣子置於35℃－45℃的潔淨環境內保持8－12小時。通過本發明絕緣子防汙閃塗料的塗布方法能獲得符合要求且質量穩定的產品，對人身傷害小。
文檔編號B05D7/24GK1876250SQ200610028558
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月3日 優先權日2006年7月3日
發明者廖文俊, 曾樂才, 魏錚, 祝銘 申請人:上海電氣集團股份有限公司, 上海電瓷廠