一種帶除塵功能的藥材粉碎器的製作方法

2023-06-21 23:24:01

本實用新型涉及一種物料粉碎及研磨設備，尤其涉及一種針對藥材的物料粉碎及研磨裝置，屬於醫療機械設備技術領域。

背景技術：

目前，在生物、醫藥、保健、化工、建材、造紙和農藥等行業的生產加工過程中，根據生產工藝的需要，有時需要對一定的物料按照工藝需求進行粉碎，以達到進一步深加工的目的，但是現有的粉碎裝置因其結構設計不合理，並不能起到十分有效的粉碎效果，粉碎後的物料仍會部分存在顆粒較大的情況，給後期的加工帶來不便，如中國專利文獻公開了一種申請號為CN201420035947.1的中藥粉碎機專利，它是由機座、設置在所述機座上的攪拌機、電機以及刀具構成，其工作原理為電機帶動刀具高速旋轉，從而達到粉碎物料的目的，但是這種結構設計較為簡單，並不能起到有效的粉碎效果，且當物料具有一定的粘性時，該粉碎裝置不能很好的對物料進行粉碎，功能較為單一，難以滿足目前的需求。

藥物顆粒的大小、形狀、分布等對藥物配方的機能和功能至關主要，因而在藥物研發、出產和臨床測試的進程中，必需時刻保障對藥物顆粒參數的控制，因此必須對藥物進行相應的研磨處理等；例如，鼻噴霧劑藥物產品中的活性成分和賦形劑，通常溶解或懸浮於配方中。噴霧粒徑大小、形狀等參數直接影響藥物成分的輸送、溶解與接收；而流變測定是製藥行業的另一重要工具，流變性質決定了包括乳脂、懸浮物和溶液劑在內很多配方的要害性能特點。又如，目前在臨床醫療中，有的患者由於存在昏迷、體質虛弱、不能自行進食和服藥等問題，需要安置胃管進行鼻飼，即通過空針直接將食物或藥注入胃管。而對於口服藥的服用相對比較繁瑣，通常的做法是需要準備一個專用的舂藥器，人工將口服藥舂成粉末後倒入另外一容器中用溫水調配，之後再用空針將藥液打入胃管。而現有的舂藥器由於採用人工舂藥費時費力，而且舂藥過程中藥物和外界接觸容易造成藥物被汙染等。如專利號為「201410277766.4」所示的一種藥物研磨滾碎機，其結構組成為「機架殼體的凹形槽內設有固定滾筒結構，固定滾筒通過旋轉軸連接在傳動電機上凹形槽內固定滾筒的側方設有活動滾筒結構，活動滾筒通過緩衝裝置和固定杆連接凹形槽的側方，緩衝裝置設置在固定杆和活動滾筒之間，緩衝裝置內設有強力彈簧」根據上述的描述，其存在結構複雜、製作難度較大，同時在研磨時效率低等問題，因此，確有必要針對現有技術中的研磨機進行改進。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種帶除塵功能的藥材粉碎器，包括底板、框體裝置、蓋板裝置、第一橫板、氣缸裝置、研磨裝置、吸塵裝置及收集裝置，底板上設有第一支架、第一彎曲杆及第一斜板，框體裝置包括第一框體、第一固定塊、第一滾輪、第一粉碎齒，蓋板裝置包括進料鬥、分流塊、蓋板、第一豎杆、第一橫杆、第一連接杆及握持環，第一橫板上設有第一通孔、第三框體、第二彎曲杆，本實用新型在對藥材進行粉碎且經過雙重研磨後直接投入下一步使用，粉碎效率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：

一種帶除塵功能的藥材粉碎器，所述帶除塵功能的藥材粉碎器包括底板、位於所述底板上方的框體裝置、位於所述框體裝置上方的蓋板裝置、位於所述框體裝置下方的第一橫板、位於所述框體裝置左右兩側的氣缸裝置、位於所述第一橫板下方的研磨裝置、位於所述研磨裝置右側的吸塵裝置及位於所述吸塵裝置左側的收集裝置，所述底板上設有位於其上方的第一支架、位於所述第一支架左側的第一彎曲杆及位於所述第一彎曲杆左側的第一斜板，所述框體裝置包括第一框體、收容於所述第一框體內的第一固定塊、位於所述第一固定塊上方的第一滾輪、設置於所述第一滾輪上的第一粉碎齒、位於所述第一固定塊下方的第二斜板及位於所述第一框體下方的第二框體，所述蓋板裝置包括進料鬥、收容於所述進料鬥內的分流塊、位於所述分流塊左右兩側的蓋板、位於所述分流塊上方的第一豎杆、位於所述第一豎杆上方的第一橫杆、位於所述第一橫杆左右兩端的第一連接杆及位於所述蓋板上方的握持環，所述第一橫板上設有貫穿其上下表面的第一通孔、位於所述第一橫板上方的第三框體、位於所述第三框體左右兩側的第二彎曲杆、設置於所述第三框體上的第一彈簧，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位於所述第一氣缸上方的第一推動杆、位於所述第一推動杆上方的第二橫杆及位於所述第二橫杆上方的第二支架，所述研磨裝置包括第四框體、收容於所述第四框體內的第一研磨輪、位於所述第四框體左右兩側的第三斜板、位於所述第四框體下方的第二橫板、位於所述第二橫板下方的第五框體、收容於所述第五框體內的第二研磨輪，所述吸塵裝置包括吸塵管、設置於所述吸塵管上的抽風機、位於所述吸塵管下方的淨化箱、收容於所述淨化箱內的第一過濾網、位於所述第一過濾網上方的第二過濾網、位於所述吸塵管上方的第三支架、位於所述第三支架右側的第一支撐杆，所述收集裝置包括第四支架、位於所述第四支架上方的第二支撐杆、位於所述第二支撐杆上方的第五支架、位於所述底板上方的收集箱、位於所述收集箱左側的頂靠杆、位於所述收集箱右側的第三彎曲杆。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一彎曲杆呈彎曲狀，所述第一彎曲杆的下端與所述底板固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的下端與所述底板固定連接。

所述第一框體呈空心的長方體，所述第一固定塊設有兩個且分別位於所述第一框體內的左右兩側，所述第一固定塊的側面與所述第一框體的內表面固定連接，所述第一固定塊的上表面呈曲面狀，在兩個第一固定塊的下端之間設置有供物料下落的開口，所述第一滾輪設有兩個且分別位於所述第一固定塊的上方，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪與所述第一框體軸轉連接，所述第一粉碎齒設有若干個，所述第一粉碎齒均勻分布在所述第一滾輪上，所述第一粉碎齒與所述第一滾輪固定連接，所述第二斜板設有兩個且分別位於所述第一固定塊的下方，所述第二斜板的一端與第一固定塊下部的開口端鉸接連接，所述第二斜板能打開或封閉兩個第一固定塊之間的開口；所述第二框體的橫截面呈等腰梯形，所述第二框體的上表面與所述第一框體的下表面固定連接。

所述進料鬥的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述分流塊收容於所述進料鬥內且與所述進料鬥的內表面固定連接，所述分流塊的左右表面呈曲面狀，所述分流塊的上表面與所述進料鬥的上表面處於同一平面內，所述蓋板設有兩個且分別位於所述分流塊的左右兩側，所述蓋板的側面與所述進料鬥的內表面及分流塊的側面接觸，所述第一豎杆呈長方體，所述第一豎杆豎直放置，所述第一豎杆的下端與所述分流塊的上表面固定連接，所述第一豎杆的上端與所述第一橫杆的下表面固定連接，所述第一橫杆呈長方體，所述第一橫杆水平放置，所述第一橫杆的左右兩端設有第一凹槽，所述第一連接杆設有兩個且分別位於所述第一豎杆的左右兩側，所述第一連接杆呈長方體，所述第一連接杆的下端與所述蓋板的上表面固定連接，所述第一連接杆的上端收容於所述第一凹槽內且與所述第一橫杆軸轉連接，所述握持環設有兩個且分別位於所述第一豎杆的左右兩側，所述握持環呈半圓環狀，所述握持環的兩端與所述蓋板的上表面固定連接。

所述第三框體的橫截面呈等腰梯形，所述第三框體的下端對準所述第一通孔且與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三框體位於所述第二框體的下方，所述第二彎曲杆設有兩個且分別位於所述第三框體的左右兩側，所述第二彎曲杆呈彎曲狀，所述第二彎曲杆的上端與所述第一框體的側面固定連接，所述第二彎曲杆的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一彈簧設有兩個且分別位於所述第三框體的左右兩側，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第二彎曲杆固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第三框體的側面固定連接。

所述第一氣缸的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一推動杆呈長方體，所述第一推動杆豎直放置，所述第一推動杆的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動杆的上端與所述第二橫杆的下表面固定連接，所述第二橫杆呈長方體，所述第二橫杆水平放置，所述第二橫杆的一端與所述第一框體的側面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第二橫杆固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一框體的側面固定連接。

所述第四框體呈空心的長方體，所述第四框體的上端對準所述第一通孔且與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一研磨輪呈圓柱體，所述第一研磨輪水平放置，所述第一研磨輪收容於所述第四框體內且與所述第四框體軸轉連接，所述第三斜板設有兩個且分別位於所述第四框體的左右兩側，所述第三斜板呈傾斜狀，所述第三斜板的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三斜板的下端與所述第四框體的側面固定連接，所述第二橫板呈長方體，所述第二橫板設有兩個且分別位於所述第四框體下方的左右兩側，所述第二橫板呈長方體，所述第二橫板水平放置，所述第四框體的下表面與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第五框體呈空心的半圓柱體狀，所述第五框體水平放置，所述第五框體的上表面與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第五框體上設有第二通孔及第三通孔。

所述吸塵管的上端對準所述第二通孔且與所述第五框體的外表面固定連接，所述吸塵管的另一端與所述第二過濾網的上表面固定連接，所述吸塵管貫穿所述第一過濾網的上下表面且與其固定連接，所述淨化箱呈空心的長方體，所述淨化箱的下表面與所述底板固定連接，所述第一彎曲杆頂靠在所述淨化箱的左表面上，所述第一過濾網呈長方體，所述第一過濾網水平放置，所述第一過濾網的側面與所述淨化箱的內表面固定連接，所述第二過濾網呈長方體，所述第二過濾網水平放置，所述第二過濾網的側面與所述淨化箱的內表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第五框體固定連接，所述第一支架的上端與所述第三支架固定連接，所述第一支撐杆呈長方體，所述第一支撐杆豎直放置，所述第一支撐杆的下端與所述第一支架固定連接，所述第一支撐杆的上端與所述第一橫板的下表面固定連接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述底板固定連接，所述第四支架的另一端與所述第五框體固定連接，所述第一斜板的上端與所述第四支架固定連接，所述第二支撐杆呈長方體，所述第二支撐杆豎直放置，所述第二支撐杆的下端與所述第四支架固定連接，所述第二支撐杆的上端與所述第五支架固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一橫板固定連接，所述第五支架的另一端與所述第五框體固定連接，所述收集箱呈空心的長方體，所述頂靠杆呈波浪狀，所述頂靠杆的左端與所述第四支架固定連接，所述頂靠杆的右端頂靠在所述收集箱的左表面上，所述第三彎曲杆呈彎曲狀，所述第三彎曲杆的下端與所述底板固定連接，所述第三彎曲杆的上端頂靠在所述收集箱的右表面上，所述收集箱位於所述第三通孔的下方。

採用上述技術方案後，本實用新型帶除塵功能的藥材粉碎器具有如下優點：

本實用新型帶除塵功能的藥材粉碎器結構簡單，使用方便，在對藥材進行粉碎且經過雙重研磨後直接投入下一步使用，粉碎效率高，無需進行篩選即可研磨出粒徑較小的藥粉，從而無需進行過濾，粉碎研磨效果理想，並且不會出現堵塞的現象。同時可以將研磨過程中產生的特定灰塵吸收，減少其散播到空氣中造成的環境汙染，經濟環保。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型帶除塵功能的藥材粉碎器的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本實用新型帶除塵功能的藥材粉碎器的結構示意圖；

圖中：1-底板；11-第一支架；12-第一斜板；13-第一彎曲杆；2-框體裝置；21-第一框體；22-第一固定塊；23-第一滾輪；24-第一粉碎齒；25-第二斜板；26-第二框體；3-蓋板裝置；31-進料鬥；32-分流塊；33-蓋板；34-第一橫杆；341-第一凹槽；35-第一豎杆；36-第一連接杆；37-握持環；4-第一橫板；41-第一通孔；42-第三框體；43-第二彎曲杆；44-第一彈簧；5-氣缸裝置；51-第一氣缸；52-第一推動杆；53-第二橫杆；54-第二支架；6-研磨裝置；61-第四框體；62-第一研磨輪；63-第三斜板；64-第二橫板；65-第五框體；651-第二通孔；652-第三通孔；66-第二研磨輪；7-吸塵裝置；71-吸塵管；72-抽風機；73-淨化箱；74-第一過濾網；75-第二過濾網；76-第三支架；77-第一支撐杆；8-收集裝置；81-第四支架；82-第二支撐杆；83-第五支架；84-收集箱；85-頂靠杆；86-第三彎曲杆。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型帶除塵功能的藥材粉碎器包括底板1、位於所述底板1上方的框體裝置2、位於所述框體裝置2上方的蓋板裝置3、位於所述框體裝置2下方的第一橫板4、位於所述框體裝置2左右兩側的氣缸裝置5、位於所述第一橫板4下方的研磨裝置6、位於所述研磨裝置6右側的吸塵裝置7及位於所述吸塵裝置7左側的收集裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置。所述底板1上設有位於其上方的第一支架11、位於所述第一支架11左側的第一彎曲杆13及位於所述第一彎曲杆13左側的第一斜板12。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底板1固定連接，所述第一支架11的另一端呈水平狀。所述第一彎曲杆13呈彎曲狀，所述第一彎曲杆13的下端與所述底板1固定連接。所述第一斜板12呈傾斜狀，所述第一斜板12的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置2包括第一框體21、收容於所述第一框體21內的第一固定塊22、位於所述第一固定塊22上方的第一滾輪23、設置於所述第一滾輪23上的第一粉碎齒24、連接在所述第一固定塊22上的第二斜板25及位於所述第一框體21下方的第二框體26。所述第一框體21呈空心的長方體，所述第一框體21的上下表面相通，所述第一框體21豎直放置。所述第一固定塊22設有兩個且分別位於所述第一框體21內的左右兩側，所述第一固定塊22的側面與所述第一框體21的內表面固定連接，所述第一固定塊22的上表面呈曲面狀，在兩個第一固定塊22的下端之間設置有供物料下落的開口。

所述第一滾輪23設有兩個且分別位於所述第一固定塊22的上方，所述第一滾輪23呈圓柱體，所述第一滾輪23與所述第一框體21軸轉連接，使得所述第一滾輪23可以在所述第一框體21內旋轉，所述第一滾輪23與電機連接，電機能帶動所述第一滾輪23旋轉。所述第一粉碎齒24設有若干個，所述第一粉碎齒24均勻分布在所述第一滾輪23上，所述第一粉碎齒24與所述第一滾輪23固定連接，進而在與所述第一固定塊22配合的情況下對藥材進行粉碎。所述第二斜板25設有兩個且分別位於所述第一固定塊22的下方，所述第二斜板25的一端與第一固定塊22下端的開口鉸接連接，在常態下，所述第二斜板25將第一固定塊22下端的開口封閉，所述第二斜板25在電機或氣缸的帶動下能向下旋轉翻開，從而打開第一固定塊22下端的開口，其打開第一固定塊22下端開口時的狀態如圖1所示。所述第二框體26的橫截面呈等腰梯形，所述第二框體26的上表面與所述第一框體21的下表面固定連接，所述第二框體26的上下表面相通。

如圖1所示，所述蓋板裝置3包括進料鬥31、收容於所述進料鬥31內的分流塊32、位於所述分流塊32左右兩側的蓋板33、位於所述分流塊32上方的第一豎杆35、位於所述第一豎杆35上方的第一橫杆34、位於所述第一橫杆34左右兩端的第一連接杆36及位於所述蓋板33上方的握持環37。所述進料鬥31的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，使得所述進料鬥31的內部與所述第一框體21的內部相通，所述進料鬥31的橫截面呈等腰梯形，所述進料鬥31的上下表面相通。所述分流塊32收容於所述進料鬥31內且與所述進料鬥31的內表面固定連接，所述分流塊32的左右表面呈曲面狀，所述分流塊32的上表面與所述進料鬥31的上表面處於同一平面內。所述蓋板33設有兩個且分別位於所述分流塊32的左右兩側，所述蓋板33的側面與所述進料鬥31的內表面及分流塊32的側面接觸。所述第一豎杆35呈長方體，所述第一豎杆35豎直放置，所述第一豎杆35的下端與所述分流塊32的上表面固定連接，所述第一豎杆35的上端與所述第一橫杆34的下表面固定連接。所述第一橫杆34呈長方體，所述第一橫杆34水平放置，所述第一橫杆34的左右兩端設有第一凹槽341，所述第一凹槽341呈長方體狀。所述第一連接杆36設有兩個且分別位於所述第一豎杆35的左右兩側，所述第一連接杆36呈長方體，所述第一連接杆36的下端與所述蓋板33的上表面固定連接，所述第一連接杆36的上端收容於所述第一凹槽341內且與所述第一橫杆34軸轉連接，使得所述第一連接杆36可以圍繞所述第一橫杆34的端部旋轉。所述握持環37設有兩個且分別位於所述第一豎杆35的左右兩側，所述握持環37呈半圓環狀，所述握持環37的兩端與所述蓋板33的上表面固定連接。

如圖1所示，所述第一橫板4呈長方體，所述第一橫板4水平放置，所述第一橫板4上設有貫穿其上下表面的第一通孔41、位於所述第一橫板4上方的第三框體42、位於所述第三框體42左右兩側的第二彎曲杆43、設置於所述第三框體42上的第一彈簧44。所述第一通孔41呈長方體狀。所述第三框體42的橫截面呈等腰梯形，所述第三框體42的下端對準所述第一通孔41且與所述第一橫板4的上表面固定連接，所述第三框體42位於所述第二框體26的下方，所述第二框體26可以收容於所述第三框體42內。所述第二彎曲杆43設有兩個且分別位於所述第三框體42的左右兩側，所述第二彎曲杆43呈彎曲狀，所述第二彎曲杆43的上端與所述第一框體21的側面固定連接，所述第二彎曲杆43的下端與所述第一橫板4的上表面固定連接，所述第二彎曲杆43採用彈性材料製成。所述第一彈簧44設有兩個且分別位於所述第三框體42的左右兩側，所述第一彈簧44呈水平狀，所述第一彈簧44的一端與所述第二彎曲杆43固定連接，所述第一彈簧44的另一端與所述第三框體42的側面固定連接。

如圖1所示，所述氣缸裝置5設有兩個且分別位於所述第一框體21的左右兩側。所述氣缸裝置5包括第一氣缸51、位於所述第一氣缸51上方的第一推動杆52、位於所述第一推動杆52上方的第二橫杆53及位於所述第二橫杆53上方的第二支架54。所述第一氣缸51的下表面與所述第一橫板4的上表面固定連接。所述第一推動杆52呈長方體，所述第一推動杆52豎直放置，所述第一推動杆52的下端與所述第一氣缸51連接，使得所述第一氣缸51帶動所述第一推動杆52可以上下移動，所述第一推動杆52的上端與所述第二橫杆53的下表面固定連接。所述第二橫杆53呈長方體，所述第二橫杆53水平放置，所述第二橫杆53的一端與所述第一框體21的側面固定連接。所述第二支架54呈L型，所述第二支架54的一端與所述第二橫杆53固定連接，所述第二支架54的另一端與所述第一框體21的側面固定連接。

如圖1所示，所述研磨裝置6包括第四框體61、收容於所述第四框體61內的第一研磨輪62、位於所述第四框體61左右兩側的第三斜板63、位於所述第四框體61下方的第二橫板64、位於所述第二橫板64下方的第五框體65、收容於所述第五框體65內的第二研磨輪66。所述第四框體61呈空心的長方體，所述第四框體61豎直放置，所述第四框體61的上下表面相通，所述第四框體61的上端對準所述第一通孔41且與所述第一橫板4的下表面固定連接，使得所述第三框體42的內部與所述第四框體61的內部相通。所述第一研磨輪62呈圓柱體，所述第一研磨輪62水平放置，所述第一研磨輪62收容於所述第四框體61內且與所述第四框體61軸轉連接，所述第一研磨輪62與電機連接，帶動所述第一研磨輪62旋轉，並且與所述第四框體61配合對藥材進行研磨。所述第三斜板63設有兩個且分別位於所述第四框體61的左右兩側，所述第三斜板63呈傾斜狀，所述第三斜板63的上端與所述第一橫板4的下表面固定連接，所述第三斜板63的下端與所述第四框體61的側面固定連接。所述第二橫板64呈長方體，所述第二橫板64設有兩個且分別位於所述第四框體61下方的左右兩側，所述第二橫板64呈長方體，所述第二橫板64水平放置，所述第四框體61的下表面與所述第二橫板64的上表面固定連接。所述第五框體65呈空心的半圓柱體狀，所述第五框體65水平放置，所述第五框體65的上表面與所述第二橫板64的下表面固定連接，使得所述第五框體65的內部與所述第四框體61的內部相通，所述第五框體65上設有第二通孔651及第三通孔652，所述第二通孔651及第三通孔652與所述第五框體65的內部相通。

如圖1所示，所述吸塵裝置7包括吸塵管71、設置於所述吸塵管71上的抽風機72、位於所述吸塵管71下方的淨化箱73、收容於所述淨化箱73內的第一過濾網74、位於所述第一過濾網73上方的第二過濾網75、位於所述吸塵管71上方的第三支架76、位於所述第三支架76右側的第一支撐杆77。所述吸塵管71的上端對準所述第二通孔651且與所述第五框體65的外表面固定連接，使得所述吸塵管71的內部與所述第五框體65的內部相通，所述吸塵管71的另一端與所述第二過濾網75的上表面固定連接，所述吸塵管71貫穿所述第一過濾網74的上下表面且與其固定連接。所述抽風機72用於將第五框體65內的灰塵吸入到吸塵管71內。所述淨化箱73呈空心的長方體，所述淨化箱73的下表面與所述底板1固定連接，所述第一彎曲杆13頂靠在所述淨化箱73的左表面上。所述第一過濾網74呈長方體，所述第一過濾網74水平放置，所述第一過濾網74的側面與所述淨化箱73的內表面固定連接。所述第二過濾網75呈長方體，所述第二過濾網75水平放置，所述第二過濾網75的側面與所述淨化箱73的內表面固定連接。所述第三支架76呈L型，所述第三支架76的一端與所述第一橫板4的下表面固定連接，所述第三支架76的另一端與所述第五框體65固定連接，所述第一支架11的上端與所述第三支架76固定連接。所述第一支撐杆77呈長方體，所述第一支撐杆77豎直放置，所述第一支撐杆77的下端與所述第一支架11固定連接，所述第一支撐杆77的上端與所述第一橫板4的下表面固定連接。

如圖1所示，所述收集裝置8包括第四支架81、位於所述第四支架81上方的第二支撐杆82、位於所述第二支撐杆82上方的第五支架83、位於所述底板1上方的收集箱84、位於所述收集箱84左側的頂靠杆85、位於所述收集箱84右側的第三彎曲杆86。所述第四支架81呈L型，所述第四支架81的一端與所述底板1固定連接，所述第四支架81的另一端與所述第五框體65固定連接，所述第一斜板12的上端與所述第四支架81固定連接。所述第二支撐杆82呈長方體，所述第二支撐杆82豎直放置，所述第二支撐杆82的下端與所述第四支架81固定連接，所述第二支撐杆82的上端與所述第五支架83固定連接。所述第五支架83呈L型，所述第五支架83的一端與所述第一橫板4固定連接，所述第五支架83的另一端與所述第五框體65固定連接。所述收集箱84呈空心的長方體，所述收集箱84的橫截面呈凹字形，所述收集箱84放置在底板1上。所述頂靠杆85呈波浪狀，所述頂靠杆85的左端與所述第四支架81固定連接，所述頂靠杆85的右端頂靠在所述收集箱84的左表面上。所述第三彎曲杆86呈彎曲狀，所述第三彎曲杆86的下端與所述底板1固定連接，所述第三彎曲杆86的上端頂靠在所述收集箱84的右表面上，所述收集箱84位於所述第三通孔652的下方。

如圖1所示，所述本實用新型帶除塵功能的藥材粉碎器使用時，首先握住握持環37，將蓋板33圍繞所述第一橫杆34向上旋轉掀開，使得蓋板33不再蓋住所述進料鬥31，然後往進料鬥31內倒入需粉碎研磨的藥材，當全部的藥材進入到進料鬥31內後，將蓋板33重新蓋住所述進料鬥31。然後藥材滑過所述分流塊32的左右表面與所述第一滾輪23及第一粉碎齒24接觸，從而在第一框體21的內表面與第一固定塊22的上表面配合下對物料進行徹底的粉碎，並且由於蓋板33將進料鬥31蓋住，進而使得灰塵不易散發到空氣中，物料在第一框架體21內完成初步粉碎後，向下旋轉翻開所述第二斜板25，打開第一固定塊22下端的開口，將經過初步粉碎後的物料向下排入到第二框體26內，然後向下滑入到第三框體42內。啟動氣缸51，使得推動杆52向下移動，進而使得第二橫杆53向下移動，然後使得第一框體21向下移動，使得第二框體26收容於所述第三框體42內，所述第二框體26的下表面頂靠在所述第三框體42的內表面上，從而使得灰塵不易散發出去。然後粉碎後的藥物進入到第四框體61內。此時啟動與第一研磨輪62連接的電機，使得第一研磨輪62旋轉，從而在與第四框體61的內表面配合的情況下對藥物進行研磨。然後進入到第五框體65內。此時啟動與第二研磨輪66連接的電機，帶動第二研磨輪66旋轉，從而在與所述第五框體65內表面配合的情況下對藥物再次進行研磨粉碎，然後經過第三通孔652進入到收集箱84內。同時可以啟動抽風機72，使得第五框體65內的灰塵吸入到吸塵管71內，然後經過第二過濾網75的過濾後進入到淨化箱73內，然後再次經過第二過濾網75及第一過濾網74的過濾後排出，防止汙染環境。至此，本實用新型帶除塵功能的藥材粉碎器使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。